Automatización de los productos

Formación Relacionada

 
-MF0106_3-Automatización de los productos
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h
Contenidos:
-UF0450-Diseño de automatismos de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diseñar automatismos estableciendo la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (electricidad, neumática, hidráulica) que se debe utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje,...)
    2. CE 1.2 Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.
    3. CE 1.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica,...), en función de las características del proceso que se va a automatizar.
    4. CE 1.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica,...) que debe utilizar.
Contenidos:
  1. Principios básicos de automatización.
    1. Fundamentos físicos en electricidad, neumática y hidráulica.
    2. Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
    3. Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
    4. Características de los procesos continuos y secuenciales.
    5. Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
  1. Diseño y representación de automatismos.
    1. Técnicas de representación de procesos.
    2. Diagramas de movimiento.
    3. Diagramas de mando.
    4. Diagramas de flujo.
    5. Diagramas funcionales: GRAFCET.
  1. Elementos para la automatización.
    1. Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
    2. Sistemas de mando, sensores, detectores, regulación y PLC.
    3. Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc?
    4. Manipuladores, tipos y aplicaciones.
    5. Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
    6. Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
  1. Instrumentación.
    1. Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
    2. Instrumentos y útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
-UF0451-Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización electro- neumático-hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento.
    1. CE 1.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatización (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.
    2. CE 1.2 Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.
    3. CE 1.3 Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
    4. CE 1.4 Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.
    5. CE 1.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.
  2. C2: Analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la fabricación (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatización.
    1. CE 2.1 Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacómetros, galgas extensométricas,...), que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones.
    2. CE 2.2 Relacionar las características de los sensores con las prestaciones (rango de aplicación, apreciación, precisión,...) que pueden suministrar.
    3. CE 2.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.
  3. C3: Analizar las posibles soluciones de mando (neumático, eléctrico, hidráulico), de los distintos actuadores utilizados en fabricación, para su empleo en la automatización.
    1. CE 3.1 Describir las aplicaciones de mando hidráulico, neumático, eléctrico, o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.
    2. CE 3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.
    3. CE 3.3 Relacionar esquemas tipo de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se deben controlar.
    4. CE 3.4 Realizar esquemas de potencia y mando hidráulicos, neumáticos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales.
Contenidos:
  1. Sistemas automáticos de control eléctrico.
    1. Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
    2. Simbología normalizada.
    3. Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
    4. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
    5. Normativa de seguridad.
  1. Sistemas automáticos de control electro-neumático.
    1. Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
    2. La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
    3. Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
    4. Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
    5. Simbología normalizada.
    6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
    7. Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
    8. Normativa de seguridad.
  1. Sistemas automáticos de control electro-hidráulico.
    1. Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
    2. La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
    3. Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
    4. Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
    5. Simbología normalizada.
    6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
    7. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
    8. Normativa de seguridad.
-UF0452-Sistemas de comunicaciones y transmisión de datos en la industria de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación.
    1. CE 1.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema de fabricación.
    2. CE 1.2 Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes de comunicación, «DNC» Control Numérico Directo,...).
  2. C2: Interpretar las especificaciones técnicas y funcionales de un proyecto de instalación y/o de integración de sistemas de comunicación industrial.
    1. CE 2.1 Describir los requisitos funcionales del proyecto, detallando los dispositivos necesarios para cada función, e identificando las distintas partes del sistema así como las interconexiones entre cada elemento.
    2. CE 2.2 Identificar las distintas arquitecturas y tecnologías utilizadas en instalaciones de sistemas industriales.
    3. CE 2.3 Verificar los elementos que componen la instalación e infraestructura de un sistema de fabricación industrial, de acuerdo con las especificaciones funcionales del proyecto.
    4. CE 2.4 Realizar el diseño y la documentación técnica que define el proyecto de fabricación: - Describir los requisitos funcionales del proyecto. - Identificar los elementos del sistema de fabricación, tanto hardware como software. - Identificar las distintas redes que forman el sistema de fabricación. - Comprobar que los elementos del sistema cumplen con los requisitos funcionales. - Verificar que la transmisión de datos de la instalación cumple las especificaciones. - Documentar los trabajos realizados según unas especificaciones dadas.
Contenidos:
  1. Fundamentos de electrónica digital.
    1. Tratamiento analógico y digital de la información.
    2. Algebra de Boole: variables y operaciones.
    3. Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
    4. Simbología normalizada.
  1. Circuitos electrónicos de conversión analógica-digital (A/D) y digitalanalógica (D/A).
    1. Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
    2. Principios de la conversión analógica-digital A/D.
    3. Principios de la conversión digital-analógica D/A.
  1. Ordenadores industriales.
    1. Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
    2. Unidad central y periféricos.
    3. Puertos de comunicación y paralelo.
  1. Redes de ordenadores.
    1. Estructura y características.
    2. Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
    3. Tipología, partes y elementos de la redes.
    4. Redes locales de autómatas.
  1. Composición de las redes locales.
    1. Servidores, distribuidores y enrutadores.
    2. Estaciones de trabajo.
    3. Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
    4. Concentradores y multiplexores.
    5. Punto de acceso.
    6. Diálogo hombre-máquina.
  1. Transmisión de datos.
    1. Transmisión analógica y digital.
    2. Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
    3. Terminales de los sistemas.
    4. Sistemas de mando a distancia y telemetría.
 

Incluído en los siguientes certificados

Diseño de productos de fabricación mecánica

Diseñar productos para su obtención por fabricación mecánica, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
680 horas
 
 
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