Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
650 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso ELEM0210

CURSO AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL: Por medio del presente curso podrás completar tus conocimientos y competencias profesionales y especializarte en el ámbito laboral de tu interés. Aprovecha esta oportunidad y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y al mejor precio. ¡No te lo pienses más!

Resumen salidas profesionales
de Curso ELEM0210
En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la gestión y supervisión de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
Objetivos
de Curso ELEM0210
- Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
Salidas profesionales
de Curso ELEM0210
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, de instalación de equipos y sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), como coordinador de montadores/mantenedores, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Para qué te prepara
el Curso ELEM0210
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso ELEM0210
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la electricidad y la electrónica, concretamente en gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la gestión y supervisión de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.
Metodología
de Curso ELEM0210
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso ELEM0210

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  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
  3. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  6. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
  7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  8. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
  9. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  10. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  11. Simbología normalizada.
  1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
  2. Análisis de presupuestos y gestión de compras.
  3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
  4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
  5. Condiciones de almacenamiento del material.
  6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
  7. Utilización de software para el control de existencias.
  1. Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
    1. - Memoria.
    2. - Cálculos, programas y manuales.
    3. - Planos.
    4. - Pliego de condiciones.
    5. - Presupuestos y medidas.
    6. - Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
  2. Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
  3. Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
    1. - Programación de tareas.
    2. - Asignación de tiempos
    3. - Asignación de recursos humanos y materiales.
  4. Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
    1. - Características técnicas.
    2. - Grado de protección
    3. - Selección de cables. Replanteo.
    4. - Tendido y conexionado.
  5. Elementos de campo:
    1. - Sensores
    2. - Actuadores.
    3. - Robots industriales.
  6. Supervisión de los elementos de control:
    1. - Autómatas programables. Tipos y características.
    2. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
    3. - Redes de comunicación industriales.
      1. * Estructura.
      2. * Topología.
      3. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
      4. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
  7. Interpretación de planos.
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos.
  1. Elaboración del acta de replanteo.
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
    1. - Criterios de calidad.
    2. - Gestión de la calidad.
    3. - Fases y procedimientos de control de calidad.
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    1. - Eléctricos.
    2. - En altura.
    3. - Manipulación y traslado de cargas.
    4. - Otros factores de riesgo.
    5. - Estudios básicos de seguridad.
    6. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
    7. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
    8. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
    9. - Señalización, modos y señales.
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  5. Caída de personas al mismos nivel.
  6. Choque contra objetos inmóviles.
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  8. Riesgos auditivos.
  9. Riesgos visuales.
  10. Sobreesfuerzos.
  11. Arco eléctrico.
  12. Fatiga mental.
  13. Fatiga visual.
  14. Fatiga física.
  15. Contactos eléctricos.
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    1. - Individual.
    2. - Colectiva.
    3. - Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Normativa de aplicación.
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  4. Gestión de residuos.
  5. Tipos de residuos.
  6. Eliminación y reciclaje de residuos.
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    1. - Eléctricos.
    2. - En altura.
    3. - Manipulación y traslado de cargas.
    4. - Otros factores de riesgo.
    5. - Estudios básicos de seguridad.
    6. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
    7. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
    8. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
    9. - Señalización, modos y señales.
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  5. Caída de personas al mismos nivel.
  6. Choque contra objetos inmóviles.
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  8. Riesgos auditivos.
  9. Riesgos visuales.
  10. Sobreesfuerzos.
  11. Arco eléctrico.
  12. Fatiga mental.
  13. Fatiga visual.
  14. Fatiga física.
  15. Contactos eléctricos.
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    1. - Individual.
    2. - Colectiva.
    3. - Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Normativa de aplicación.
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  4. Gestión de residuos.
  5. Tipos de residuos.
  6. Eliminación y reciclaje de residuos.
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  4. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  6. Equipos de calibración de procesos.
  7. Redes de comunicación industrial.
    1. - DCS (sistemas de control distribuido)
    2. - Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
    3. - Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
    4. - Repetidores y conversores de señal.
  8. Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
    1. - Paneles de Operador (HMI).
    2. - Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
  9. Robots industriales.
    1. - Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
    2. - Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
    3. - Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
    4. - Simbología normalizada.
  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
    1. - Listado detallado de equipos
    2. - Listado elementos auxiliares
    3. - Herramientas a utilizar.
    4. - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
  5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
  6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
  1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
  2. Programa de mantenimiento preventivo.
  3. Procedimientos de mantenimiento correctivo.
  4. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
  5. Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
  6. Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
  7. Organización de almacén para mantenimiento.
  1. Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
  2. Tipología de averías.
  3. Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
  4. Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
  5. Técnicas de cableado y conexión.
  6. Tipos de mantenimiento:
    1. - Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
    2. - Mantenimiento preventivo.
      1. * Calibración y ajuste de equipos
    3. - Procedimientos establecidos:
      1. * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
      2. * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
    4. - Mantenimiento correctivo:
      1. * Mantenimiento correctivo programado.
      2. * Procedimientos establecidos.
      3. * Operaciones de ampliación.
  1. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  2. Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
  3. Criterios de calidad.
  4. Fases y procedimientos de control de calidad.
  5. Gestión de la calidad.
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    1. - Eléctricos.
    2. - En altura.
    3. - Manipulación y traslado de cargas.
    4. - Otros factores de riesgo.
    5. - Estudios básicos de seguridad.
    6. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
    7. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
    8. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
    9. - Señalización, modos y señales.
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  5. Caída de personas al mismos nivel.
  6. Choque contra objetos inmóviles.
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  8. Riesgos auditivos.
  9. Riesgos visuales.
  10. Sobreesfuerzos.
  11. Arco eléctrico.
  12. Fatiga mental.
  13. Fatiga visual.
  14. Fatiga física.
  15. Contactos eléctricos.
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    1. - Individual.
    2. - Colectiva.
    3. - Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Normativa de aplicación.
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  4. Gestión de residuos.
  5. Tipos de residuos.
  6. Eliminación y reciclaje de residuos.
  1. Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  4. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
  5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  6. Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  7. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  1. Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
  2. Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
  3. Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
  4. Software específico de comprobación de equipos de proceso.
  5. Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
  6. Normas de embalaje y transporte de equipos.
  1. Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
  2. Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
  3. Fases del proyecto:
    1. - Planificación de los equipos.
    2. - Colocación de equipos y elementos.
    3. - Conexionado de quipos y elementos.
  4. Documentación final del proceso de montaje.
  1. Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
  2. Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
  3. Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
  4. Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
  5. Valores de ajuste de los sistemas de protección.
  6. Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
  7. Software de aplicación. Tablas y gráficos.
  1. Protocolos de puesta en marcha:
    1. - Normativa de prevención.
    2. - Manuales técnicos.
    3. - Manuales del fabricante.
  2. Puesta en marcha en frío.
  3. Puesta en marcha en caliente.
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
  5. Puesta a punto.
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
    1. - Equipos de medida eléctricos.
    2. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
    3. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  2. Programas de control de equipos programables.
  3. Regulación según especificaciones.
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
  9. Señalización industrial.
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
  11. Código de colores.
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
  14. Sistemas de control y regulación.
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
  17. Alarmas.
  1. Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
  2. Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
  3. Normativa de aplicación.
  4. Documentación de los fabricantes.
  5. Puntos de inspección y parámetros a controlar.
  6. Elaboración de fichas y registros.
  7. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
  8. Manuales de montaje y mantenimiento.
  9. Certificación de la instalación.

Titulación de Curso ELEM0210

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, regulada en el Real Decreto 1523/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional ELE486_3 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial (RD 144/2011, de 4 de Febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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¿Qué es la automatización industrial?

Con este concepto hacemos referencia al conjunto de sistemas y componentes computarizados que permiten el desarrollo de una determinada actividad de forma automática. Está muy relacionada con la ingeniería, ya que se trata de una disciplina que abarca un gran número de métodos y herramientas de esta doctrina para controlar diversas operaciones y procesos industriales.

Como aprenderás en nuestro Curso ELEM0210 en Control y Automatización Industrial, automatizar significa poder hacer que una herramienta o sistema funcione de forma autónoma. Para ello se emplearán un total de cinco elementos, cuyo uso dependerá del tipo de elemento a automatizar. No obstante, no solo es importante que conseguir que una herramienta funcione de forma autónoma, sino que lo haga de forma segura y cumpliendo las funciones que esperamos.

¿Qué niveles existen en el proceso de automatización industrial?

En nuestra Curso ELEM0210 en Control y Automatización Industrial, descubrirás que a la hora de automarizar una determinada herramienta o proceso, podemos distinguir entre distintos niveles de automatización industrial. Estos son:

  • Nivel de control. Proporciona un nivel medio, puesto que en este es donde se ponen en marcha todos los procesos que buscan conseguir la autonomía de un sistema. Para ello se usarán los conocidos PLC, que permiten llevar un registro y control a tiempo real.
  • Nivel supervisor. Se trata principalmente de un ordenador que permite usar u software especialmente desarrollado para el control y gestión de procesos industriales. Gracias a este nivel se pueden supervisar los distintos procesos.
  • Nivel de campo. Engloba una gran cantidad de elementos como pueden ser los sensores, actuadores, así como muchos otros equipos encargados de la gestión de datos. Puede incluir distintos tipos de redes para asegurar la comunicación y conectividad entre equipos y sistemas.

Curso ELEM0210

¿Qué herramientas intervienen en la automatización industrial?

A lo largo de nuestra Curso en Automatización y Control Industrial podrás comprobar que son varias las herramientas utilizadas en el proceso de automatización industrial. No obstante, algunas de las más importantes son:

  • PLC. Se trata de un dispositivo que controla los demás sistemas y permite que se lleve a cabo el cambio de un proceso a otro de forma sencilla y rápida.
  • Red neuronal artificial. Son los encargados de realizar el procesamiento de la información que se obtiene a través de los diferentes medios de comunicación. 
  • Robótica. Incluye una gran cantidad de robots capaces de realizar tareas muy diversas, por lo que son muy útiles a la hora de llevar a cabo muchas tareas, desde las más sencillas a las más complejas.
  • Sensores. Son los encargados de captar los cambios físicos de un proceso y de producir un análisis de los mismos para la toma de decisiones.

Certificado en Control y Automatización

¿En qué tipos de industrias se pueden aplicar los sistemas de control y automatización?

La aplicación de estos sistemas no se suele limitar a un tipo de industrias, ya que mediante una correcta optimización y estudio de la industria, podemos conseguir aplicarlo a prácticamente cualquier industria en menor o mayor medida. Esto es muy interesante porque cada vez a más empresas le interesa automatizar sus procesos productivos para hacer de forma más eficiente sus labores, por lo que es un sector muy en alza y que no se prevé que baje, ya que estas automatizaciones con el tiempo requieren actualizaciones y reprogramaciones para que se adapten a las necesidades del mercado.

¿Qué beneficios aportan los sistemas de automatización y control?

Entre la gran cantidad de ventajas que nos ofrecen estos sistemas, podemos destacar las siguientes:

  • Reducción de los costes productivos, por el hecho de que se abaratan costes gracias a una mejora en la rapidez y la no necesidad de mano de obra.
  • Disminución del tiempo, puesto que los procesos repetitivos y complicados lo realizan las máquinas de forma automática y sin dar lugar a error.
  • Consigue una industria mucho más eficiente, mejorando la productividad y eliminando mano de obra.
  • Consigue una más rápida adaptación a los cambios de producción, ya que estos cambios se realizan a través de un software robot que se reprograma, evitando que los trabajadores tengan que aprender nuevas técnicas productivas.
  • Se consigue tener un mayor control en el proceso de producción, puesto que todo queda registrado de forma automática en el ordenador
  • Reduce los tiempos de entrega a los clientes potenciales, obteniendo una mayor confianza de estos.
  • Consigue generar un trabajo sin errores e interrupciones.

¿Qué fases se deben seguir para la implantación de sistemas de automatización y control?

A la hora de implantar un sistema de control y automatización en una industria, hay que analizar muy bien esta, ya que cada empresa es diferente y, por tanto, posee diferentes necesidades a las cuales es fundamental adaptarse.

Las fases a seguir para implantarlo son las siguientes:

  • Evaluación de los procesos que se van a automatizar, es fundamental elegir los procesos que sean más adecuados para automatizar.
  • Conocer cómo se controlan los procesos.
  • Elección de la mejor solución a la hora de llevar a cabo la automatización, normalmente es fundamental que las herramientas que realizan la automatización estén diseñadas expresamente para la empresa con el fin de lograr que el funcionamiento y la utilidad sean lo más eficiente posible.
  • Formación de la plantilla de la empresa a trabajar con la nueva automatización, ya que si la plantilla no sabe usar correctamente la maquinaria, no sería eficiente.
  • Crear un plan de implantación en el que figuren los objetivos y cómo trabajar para conseguir dichos objetivos, es fundamental que el plan sea flexible, puesto que no podemos controlar de forma total ningún factor externo a la empresa.
  • Nombrar a un equipo de especialistas para que ante cualquier adversidad con la maquinaria automatizada, sepan tomar las decisiones más eficientes para la empresa.
  • Es importante medir y analizar los resultados obtenidos después de implantar la maquinaria, con el fin de ver cómo de rentable está siendo la inversión y si está funcionando correctamente.

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