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Euroinnova Business School

Curso online Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

400 € MATRICULARME
Titulación:
Curso online Euroinnova FormaciónCurso Online Homologado Cualifica

Duración:530 horas

Modalidad: Cursos online

Precio: 640 € 400 €

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de Julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME351_2 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre).

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En segundo lugar tenemos el Corte por Plasma y Oxicorte (Online) . Que esté el segundo no quiere decir que sea el menos importante sino que creemos que el primero te puede ayudar más a formarte en tu área de conocimiento.En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

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Resumen salidas laborales Curso online
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Objetivos Curso online Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
- Trazar y mecanizar tuberías. - Conformar y armar tuberías. - Montar instalaciones de tubería.
Salidas laborales Curso online
Este profesional se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente del responsable de producción.
Para que te prepara este Curso online
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido este Curso online
Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Metodología del Curso online
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del manual, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso de manera Online. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

PARTE 1. MF1142_2 TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. Cuadriláteros.
  5. La circunferencia:
  6. Espirales: aplicación de las mismas.
  7. Óvalo, aovada, elipse.
  8. La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. Simbologías empleadas en los planos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. Especificaciones para el control de calidad.
  13. Tolerancias.
  14. Características a controlar.
  15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Útiles de dibujo y de trazado.
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. Generatrices en cilindros y conos:
  4. Desarrollo de superficies cilíndricas:
  5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  8. Sistemas de trazado:
  9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  2. Tubos normalizados:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Control dimensional.
  2. Tolerancias.
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS.
  1. Seguridad en el corte de tuberías:
  2. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  3. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  4. Corte mecánico:
  5. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  6. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  7. Defectología asociada a los procesos de corte.
  8. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  9. Seguridad en el oxicorte:
  10. Seguridad en el arcoplasma:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.
  1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  3. Manejo y ajuste de parámetros.
  4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  5. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  6. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  7. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  8. Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. Útiles de medida y comprobación:
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  2. Normativa medioambiental aplicable.

PARTE 2. MF1143_2 CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. Cuadriláteros.
  5. La circunferencia:
  6. Espirales: aplicación de las mismas.
  7. Óvalo, aovada, elipse.
  8. La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. Simbologías empleadas en los planos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. Especificaciones para el control de calidad.
  13. Tolerancias.
  14. Características a controlar.
  15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  2. Tuberías:
  3. Materiales auxiliares.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA.
  1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  3. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  5. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  6. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  7. Gestión medioambiental.
  8. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. Útiles de medida y comprobación:
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  2. Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ARMADO DE TUBERÍAS.
  1. Técnicas de atornillado de tuberías:
  2. Técnicas de soldadura de tubería:
  3. Accesorios y medios auxiliares:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE TUBERÍAS.
  1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  2. Soldabilidad de los aceros al carbono.
  3. Normas sobre procesos de soldeo.
  4. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  7. Técnica de punteo de tuberías.
  8. Defectos de la soldadura:
  9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  10. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  11. Soldeo semiautomático:
  12. Soldeo oxigás:
  13. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  14. Seguridad en los procesos de soldadura:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS.
  1. Limpieza de tubos:
  2. Tratamientos superficiales.
  3. Chorreado de tubos:
  4. Pintado manual y con pistola de tubos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  2. Normativa medioambiental aplicable.
  3. Gestión de residuos.

PARTE 3. MF1144_2 MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.
  1. Funcionalidad del conjunto.
  2. Simbología y características técnicas.
  3. Planos de despiece:
  4. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  5. Planos de conjunto:
  6. Elaboración de croquis por tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.
  1. Marcas para la identificación de elementos.
  2. Técnicas de elaboración de plantillas:
  3. Desarrollo de superficies cilíndricas.
  4. Trazado de codos cilíndricos.
  5. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  6. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.
  1. Fases del proceso de montaje de tubería:
  2. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  3. Tubos normalizados.
  4. Gamas de diámetros y espesores de pared.
  5. Codos, Ts y reducciones normalizados.
  6. Tipos de bridas.
  7. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  8. Mantenimiento preventivo de los equipos.
  9. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  10. Necesidades de andamiaje.
  11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  12. Gestión medioambiental.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.
  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  2. Técnicas de montaje de accesorios.
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  4. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  5. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  6. Montaje de andamios.
  7. Elevación de tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  2. Elementos de fijación y elevación de tubos
  3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
  8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  9. Aspectos legislativos y normativos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Causas y efectos.
  2. Sistemas de corrección.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. Útiles de medida y comprobación:
  3. Control dimensional del producto final.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  2. Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
  1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  2. Normas sobre procesos de soldeo.
  3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  6. Técnica de punteo de tuberías.
  7. Defectos de la soldadura:
  8. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  9. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Soldeo por electrodo.
  2. Equipo de soldadura eléctrica:
  3. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  4. Soldeo por capilaridad:
  5. Soldeo por resistencia por espárragos:
  6. Soldeo de plásticos:
  7. Unión con adhesivos.
  8. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Pruebas de estanqueidad.
  2. Pruebas estructurales.
  3. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  4. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  5. Normativa aplicable.
  6. Control de calidad.
  7. Útiles de medida y comprobación.
  8. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  9. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  10. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  2. Normativa medioambiental aplicable.

Opiniones Fmec0108 Fabricacion Y Montaje De Instalaciones De Tuberia Industrial Online

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

03-08-2015
Opinión de DELFIN OJEDA sobre el Curso online Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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