Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
210 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
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Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
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Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF1266_2

CURSO MF1266_2. Aprovecha esta oportunidad para mejorar tus habilidades y obtener un título que potenciará tu posición en el trabajo. Diferénciate mediante tu formación y logra tus metas profesionales estudiando de manera cómoda y adaptable con nuestra modalidad de e-learning.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF1266_2
En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las operaciones de tratamientos térmicos en metales.
Objetivos
de Curso MF1266_2
- Determinar el proceso de tratamiento térmico a partir de procesos tipo establecidos, planos de la pieza e instrucciones técnicas, elaborando sus hojas de instrucciones, estableciendo la secuencia de operaciones y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Preparar las piezas metálicas para proceder al tratamiento térmico, aplicando las normas y especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento térmico, realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su área, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Controlar el proceso de tratamiento térmico y, en su caso, ajustar las variables del mismo, para obtener las características mecánicas especificadas en la documentación técnica, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Verificar el producto tratado siguiendo las normas y procedimientos establecidos, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones del plano de fabricación, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Salidas profesionales
de Curso MF1266_2
Desarrolla su actividad en el área de producción de transformados metálicos de empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, dependiendo en algunos casos de técnicos de nivel superior. En grandes instalaciones puede tener operarios a su cargo.
Para qué te prepara
el Curso MF1266_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF1266_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo la fabricación mecánica, concretamente en los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las operaciones de tratamientos térmicos en metales.
Metodología
de Curso MF1266_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF1266_2

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  1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
  2. Análisis del trabajo.
  3. Fases del trabajo.
  4. Ordenación de las fases y las operaciones.
  5. Asignación de máquinas y medios.
  1. Aparatos y útiles de medición.
  2. Calibración.
  3. Técnicas de medición.
  4. Metrología dimensional.
  5. Mediciones.
  1. Ensayos destructivos.
  2. Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
  3. Ensayos tecnológicos
  4. Ensayos no destructivos.
  5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  1. Características y propiedades de los materiales.
  2. Materiales férricos y sus aleaciones.
  3. Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
  4. Formas comerciales.
  1. Estructura atómica y cristalina.
  2. Diagrama hierro-carbono.
  3. Temperaturas y puntos críticos
  1. Desengrasado y limpieza.
  2. Metalizado.
  3. Tratamientos superficiales.
  4. Descascarillado y enmascarado.
  1. Instalaciones y equipos.
  2. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  3. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  4. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos térmicos.
  4. Variables de control.
  5. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  6. Detección y evaluación de defectos.
  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
  4. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
  5. Variables de control.
  6. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  7. Detección y evaluación de defectos.
  1. Fundamentos y objeto.
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  3. Técnicas de medición.
  4. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  5. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  1. Identificar los riesgos de instalaciones
  2. Elementos de seguridad en las máquinas.
  3. Contactos con sustancias corrosivas.
  4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Titulación de Curso MF1266_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso MF1266_2

Información complementaria

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¿Qué vas a aprender en este Curso MF1266_2?

Los tratamientos térmicos en fabricación mecánica son procesos utilizados para modificar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales metálicos mediante la aplicación controlada de calor y enfriamiento. Estos tratamientos son fundamentales para mejorar la resistencia, la dureza, la tenacidad y otras características de los materiales, lo que los hace más adecuados para diversas aplicaciones industriales. 

¿Cómo se realizan los tratamientos térmicos en fabricación mecánica? ¡Descúbrelo con Euroinnova!

  • Temple: El temple es un proceso que consiste en calentar el material metálico a una temperatura por encima de su punto crítico de transformación y luego enfriarlo rápidamente en un medio como agua, aceite o aire. Este proceso aumenta la dureza y la resistencia del material, pero también puede hacerlo más quebradizo. El temple se utiliza comúnmente en aceros para herramientas y componentes mecánicos que requieren alta resistencia.
  • Revenido: El revenido es un proceso que sigue al temple y consiste en calentar el material templado a una temperatura más baja y mantenerlo a esa temperatura durante un período de tiempo específico. Este proceso reduce la fragilidad inducida por el temple, mejora la tenacidad y la resistencia a la tracción, y reduce las tensiones internas en el material. El revenido se utiliza para suavizar y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales templados.
  • Recocido: El recocido es un proceso de tratamiento que implica calentar el material a una temperatura por encima de su punto crítico de transformación y luego enfriarlo lentamente en un horno controlado. Este proceso alivia las tensiones internas, mejora la ductilidad y la maquinabilidad del material, y lo deja en un estado más blando y maleable. El recocido se utiliza para eliminar la dureza excesiva y mejorar la manera en la que se trabajan los metales.
  • Normalizado: El normalizado es similar al recocido, pero implica un enfriamiento más rápido del material después de ser calentado a una temperatura por encima de su punto crítico de transformación. Este proceso produce una microestructura más fina y uniforme en el material, lo que mejora su resistencia y tenacidad, especialmente en aceros de baja aleación. El normalizado se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional de los materiales.
  • Cementación: La cementación es un proceso que implica la introducción de carbono en la superficie de un material metálico mediante la exposición a una atmósfera carbonosa a alta temperatura. Este proceso produce una capa superficial rica en carbono, conocida como cascarilla, que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del material. La cementación se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas con alta resistencia al desgaste, como engranajes y rodamientos.

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