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Uf0598 sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales

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UF0598 Sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales

Certificados a los que pertenece la unidad formativa:


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Tratamientos superficiales

Realizar tratamientos superficiales, controlando los productos obtenidos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, así como el funcionamiento de los equipos e instalaciones, responsabilizándose de su mantenimiento de primer nivel.



Información

Código:
UF0598

Descripción:

Nº Horas:
60

Nº Horas de Formación a Distancia:
20

  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de tratamiento.
    2. CE 1.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso auxiliar de tratamientos de piezas metálicas.
    3. CE 1.3 Identificar y caracterizar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
    4. CE 1.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la función de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores, bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros). - Captadores de información.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de tratamiento a una pieza metálica en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, tratamiento, almacenaje, entre otros: - Elaborar diagramas de flujo del proceso. - Establecer un sistema elemental de seguridad del proceso. - Realizar un listado de los medios necesarios para la automatización del proceso. - Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.
  2. C2: Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental.
    1. CE 2.1 Describir las variables regulables en los procesos auxiliares de tratamientos metálicos (fuerza, presión, velocidad, entre otros).
    2. CE 2.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre las variables regulables en los procesos de tratamientos metálicos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
    3. CE 2.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre otros).
    4. CE 2.4 Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos.
    5. CE 2.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
    6. CE 2.6 En un supuesto práctico donde se tiene un sistema de manipulación, transporte y alimentación, en el que existen actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos: - Regular las variables (fuerza, presión, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador. - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, entre otros). - Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación. - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos. - Identificar los riesgos que surgen al operar con elementos eléctricos, hidráulicos o neumáticos.
  3. C3: Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas.
    1. CE 3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.
    2. CE 3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.
    3. CE 3.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.



Formación Relacionada con la Unidad Formativa UF0598 Sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales





Contenidos de la Unidad Formativa UF0598 Sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales

Solicitar unidad

Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:
    Documentación técnica de los sistemas automáticos empleados en tratamientos metálicos.


Contenidos:
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  3. Planos de conjunto. Perspectivas.
  4. Planos constructivos.
  5. Croquización y esquemas.

- Unidad Didáctica:
    Características de los sistemas automáticos en los tratamientos térmicos y superficiales.


Contenidos:
  1. Descripción de los medios de manipulación.
  2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
  3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Elementos estructurales. - Compresores, bombas hidráulicas.
  4. Equipos Automáticos (manipuladores, robots). - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control.

- Unidad Didáctica:
    Regulación en los procesos auxiliares empleados en los tratamientos metálicos.


Contenidos:
  1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
  2. Órganos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
  3. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
  4. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
  5. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).

- Unidad Didáctica:
    Riesgos específicos y su prevención.


Contenidos:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
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