Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
660 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Ignacio Alba

MADRID

Opinión sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Gran implicación de los profesores porque salgas con toda la materia afianzada y bien clara. Te ayudan en todo lo que necesites, y te responden muy rápido.

Ciro Ibañez

CARTAGENA DE INDIAS

Opinión sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Curso muy adaptado para empezar de 0 en este sector, por quejarme de algo diría que al principio se emplea bastante tiempo en afianzar conceptos sencillos pero muy satisfecho.

Diego Molina

ZARAGOZA

Opinión sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Todo excelente, los docentes se adaptaron a todas mis dificultades dedicándome bastante tiempo.

Sara Montijo Guzmán

CÁCERES

Opinión sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Siendo sincera este curso está muy perfeccionado, tocan temas que no había visto anteriormente y da gran cantidad de información.

Héctor Hernandez

BARCELONA

Opinión sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy completo y bien explicado, le doy un diez de diez
* Todas las opiniones sobre ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso ARGC0112

CURSO ARGC0112:Completa tus conocimientos en el ámbito de la Producción en Encuadernación Industrial gracias a este curso, y conseguir un certificado de aprovechamiento. Contacta con nosotros y solicita más información sin compromiso.

Resumen salidas profesionales
de Curso ARGC0112
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial. Así, con el presente curso del área profesional Encuadernación Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial.
Objetivos
de Curso ARGC0112
- Planificar la fabricación de productos gráficos. - Determinar los materiales de producción en la industria gráfica. - Organizar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación industrial. - Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de encuadernación industrial. - Colaborar en la gestión de la seguridad y de la protección ambiental en los procesos de encuadernación industrial.
Salidas profesionales
de Curso ARGC0112
Artes Gráficas / Encuadernación Industrial
Para qué te prepara
el Curso ARGC0112
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso ARGC0112
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Encuadernación Industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial.
Metodología
de Curso ARGC0112
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso ARGC0112

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  1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
  2. El producto gráfico: tipos y evolución.
  3. - Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.

  4. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.
  5. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

  6. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.
  7. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.

  8. Fuentes de financiación de la empresa.
  9. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
  10. Gestión comercial y clases de mercados.
  11. - Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.

  12. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
  13. Integración vertical del sector gráfico.
  1. Criterios para su organización.
  2. Visión general del proceso gráfico.
  3. - Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.

  4. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.
  5. - Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas

  6. Descripción del producto gráfico.
  7. - Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.

  8. Equipos e instalaciones de producción.
  9. - Definición equipos, características principales de los mismos

  10. Organización del proceso gráfico.
  11. - Definición secuencia de procesos correcta

  12. Recursos humanos.
  13. - Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso

  14. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
  15. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.
  16. - Lay-out, definición de distribución en planta optimizada

  17. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.
  18. - Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta

  19. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
  20. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
  21. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
  22. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
  23. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
  24. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.
  1. Definición de necesidades de servicios externos
  2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
  3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.
  1. Análisis de costes de producción gráfica.
  2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
  3. Tipos de costes: fijos, variable.
  4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.
  5. - Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo

  6. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.
  7. - Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación

  8. Renovación de maquinaria e instalaciones.
  9. Presupuesto de producción.
  10. - Creación del documento presupuesto, en hoja de cálculo

  11. Variables a considerar en la confección de presupuestos.
  12. - Descripción de producto, y consumo de recursos para su producción

  13. Precio de venta al público. Coste por ejemplar.
  14. - Cálculo del coste de un producto gráfico, margen industrial, margen comercial

  15. Utilización de programas de presupuestos.
  16. - Utilización hojas de cálculo, programas de gestión de producción

  1. Importancia de la planificación de la producción.
  2. - Funcionalidades del sistema de planificación

  3. Sistemas de planificación.
  4. - Planificación manual o asistida por ordenador

  5. El flujo digital o workflow.
  6. - Automatización del sistema, pre-flght, imposición, etc.

  7. Documentación técnica para la producción gráfica.
  8. - Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria

  9. Seguimiento. Programación de la producción.
  10. - Herramientas visuales de planificación

  11. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.
  12. Programas de planificación y control de la producción.
  13. - Definición de herramientas de planificación por proceso.

    - Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos

  1. Avances y tendencias tecnológicas.
  2. - Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales

  3. Alternativas de mejora en la producción.
  4. - Reducción de tiempos de ajuste y de producción

  5. Optimización de recursos y medios.
  6. - Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos

  7. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
  8. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos
  1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
  2. Soportes Papeleros
  3. - gramaje

    - espesor

    - dirección de fibra

    - compresibilidad

    - porosidad

    - estabilidad dimensional

    - opacidad

    - capacidad de absorción

    - otras.

  4. Soportes plásticos:
  5. - gramaje,

    - espesor

    - brillo

    - impermeabilidad al vapor de agua

    - Tensión superficial

    - Resistencias mecánicas

    - u otros.

  6. Complejos
  7. - Impermeabilidad al vapor de agua

    - Ausencia de punto

    - Termosellado

    - Tensión superficial

    - otros

  8. Papel metalizado:
  9. - Planeidad

    - Resistencia a la sosa

    - Facilidad de despegue

    - Resistencia a la tracción

    - Cobb

    - Otros

  10. Autoadhesivos:
  11. - Fuerza de adhesión.

    - Tack.

    - Quick-stick.

    - Rolling ball.

    - Cohesión.

    - Release.

    - Envejecimiento

  12. Cartón ondulado:
  13. - Gramaje

    - Cobb

    - RCT

    - SCT

    - CMT

    - CCT

    - otros

  14. Cartón compacto:
  15. - espesor

    - rigidez

    - u otros.

  16. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
  17. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
  18. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
  19. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
  20. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
  21. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:
  22. - Barrera antigrasa

    - Impremeabilidad al vapor de agua

    - Resistencia a la luz

  23. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  24. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
  25. Compatibilidad de los soportes.
  26. Análisis de los soportes papeleros:
  27. - Pasta química.

    - Pasta mecánica.

    - Tratamiento de la pasta.

  28. Formatos comerciales. Clasificación.
  1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:
  2. - viscosidad

    - tono

    - intensidad

    - Transparencia

    - resistencia a la luz

    - resistencia a los álcalis

    - resistencia a las grasas

    - resistencia a los detergentes

    - brillo

    - secado

  3. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  4. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
  5. Compatibilidad de tinta-soporte.
  6. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.
  7. - Resistencia a la abrasión

    - Resistencia a la luz

    - Capacidad de entintado

    - Capacidad de transmisión

    - Dureza

    - Flexibilidad

    - otras

  8. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos.
  9. Tipos. Características.
  10. - Cola fría

    - Hot melt

    - PUR

    - Otros

  11. Clasificación de colas y adhesivas
  12. - Base caucho

    - Base agua

    - Hot melt

  13. Métodos de aplicación especifico:
  14. - características físico-químicas

    - funcionalidad

    - rendimiento

  15. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos.
  16. - Etiquetado.

    - Fichas técnicas de producto.

  17. Manipulación de productos químicos.
  18. - Instrucciones técnicas.

    - Etiquetado de productos químicos.

    - Manejo de fichas técnicas.

  19. Previsión de consumos de colas y adhesivos.
  20. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos.
  21. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  22. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas.
  1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:
  2. - Eficacia

    - Adherencia

    - Tiempo de secado

  3. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:
  4. - Offset

    - Flexografía

    - Serigrafía

    - Huecograbado

    - Radiación UV

  5. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones.
  6. - Normas UNE.

    - Normas ISO.

    - Normas TAPPI.

    - Normas ASTM.

    - Normas DIN.

    - Normas FINAT.

  7. Equipos de medición y ensayo.
  8. - Termómetro.

    - Viscosímetro.

    - Rigidímetro.

    - Balanza.

    - Micrómetro.

    - Compresómetro.

    - Medidor de pH

    - Medidor de Cobb.

    - Dinamómetro.

  9. Preparación de los equipos de medición y ensayo.
  10. Calibración de los equipos de medición y ensayo.
  11. - Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados.

    - Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC.

  12. Manejo de los equipos de medición y ensayo.
  13. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.
  14. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):
  15. - IGT

    - Tintas porometricas

    - microcontour TEST

  16. Ensayos y tolerancias de control de materiales.
  17. - Periodicidad.

    - Valores de referencia.

    - Tolerancias.

  18. Selección de muestras según procedimiento.
  19. - Tamaño de muestra.

    - Muestra representativa.

    - Boletín de análisis final.

    - Muestreo según estándares estadísticos.

  20. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.
  21. - Comunicación de desviación.

    - Instrucciones de calidad.

    - Plantilla interna de registro de desviaciones

  1. Tipos y características.
  2. - Plastificado.

    - Tratamiento corona.

    - Tratamientos fungicidas.

    - Parafinados.

  3. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
  4. Optimización de equipos y maquinas.
  5. - Carga de trabajo.

    - Disponibilidad de recursos humanos.

    - Disponibilidad de materiales.

  6. Identificación de las secuencias de los procesos.
  7. - Según producto final.

  8. Programación de las operaciones de proceso.
  9. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.
  10. - Barnizados.

    - Plastificados.

    - Parafinados.

    - Otro tipo de barreras.

    - Problemas de compatibilidad de tratamientos.

    - Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.

    - Migración de materiales.

    - Tratamientos de barnizado.

    - Acrílico.

    - Al aceite.

    - UVI.

  11. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.
  12. - Laminado.

    - Barnizado en línea.

    - Otros

  1. Bases de datos para el registro. Identificación.
  2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares….
  3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
  4. Proveedores.
  5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
  6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
  7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
  8. Etiquetado de los materiales.
  9. Trazabilidad de los materiales.
  10. Compatibilidad de materiales
  11. Certificados de producto existentes en el mercado.
  12. - FSC.

    - PEFC.

    - Otras.

  1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
  2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
  3. Gestión de stock. Índices de rotación.
  4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
  5. Procedimiento de compra de materiales.
  6. - Especificación de pedidos.

    - Tipo de material.

    - Volumen de compra.

  7. Control de stocks.
  8. - Fechas entradas.

    - Fechas salidas.

    - Localización.

    - Etiquetado.

  9. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.
  10. - Situación de los pedidos efectuados.

    - Cantidades y valores consumidos.

    - Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.

    - Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información.

  11. Consumo de materiales.
  12. - Control de inventarios.

    - Previsión de existencias.

  13. Proceso de recepción de materiales.
  14. - Comparación albarán -pedido.

    - Control de calidad del material.

  1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.
  2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.
  3. Equipos y medios de carga utilizados.
  4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.
  5. Normas técnicas de seguridad.
  6. - Preservación.

    - Adecuado ordenamiento.

  7. Identificación de las condiciones de recepción.
  8. - Registro y etiquetado.

    - Fecha de entre y proveedor.

    - Pruebas de inspección.

  9. Identificación de las condiciones de almacenamiento.
  10. - Condiciones de temperatura.

    - Condiciones de humedad.

    - Apilamiento.

  11. Identificación de las condiciones de distribución.
  12. Gestión de almacén de materias primas.
  13. - Distribución.

    - Demanda.

    - Consumos.

  14. Conservación de materias primas.
  15. - Ventilación.

    - Iluminación.

    - Acceso.

    - Temperatura.

    - Humedad.

  16. Normativa de seguridad y prevención.
  17. Fichas técnicas de seguridad.
  18. Manipulación de cargas.
  19. Manipulación de productos químicos
  20. Uso y conservación de EPIs.
  21. Almacenamiento de productos químicos.
  1. Guillotinas, plegadoras, alzadoras, cosedoras, grapadoras, líneas de encuadernación en rústica y tapa dura, máquinas de estampar y otras.
  2. Situación actual y tendencias de futuro.
  3. - Características principales de los diferentes equipos de encuadernación.

  4. Productos y mercados asociados a las diferentes líneas de producción de encuadernación industrial. - Libros en rustica fresada o cosida, con o sin solapas, libros tapa dura, revistas, blocs, talonarios, wire-o, espiral, etc.
  5. - Equipos necesarios para su producción

    - Secuencia de procesos correcta para cada producto

  6. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas.
  7. - Determinación de características de un producto

  8. Materias primas, productos y materiales auxiliares en los procesos de encuadernación industrial
  9. - Clasificación de materiales necesarios para la encuadernación

  10. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales.
  11. - Criterios para dimensionar un proceso productivo

    - Estudio de necesidades puntuales de un trabajo determinado

  12. Planificación y tiempos de producción.
  13. - Aplicación de los cuadros de mando en producción

  1. Análisis de las diferentes tipologías de máquinas de encuadernación industrial y equipos auxiliares.
  2. - Estudio del esquema de los principales equipos de encuadernación

    - Definición puntos principales de intervención

  3. Documentación técnica. Fases de trabajo. Características.
  4. Interpretación de documentación técnica
  5. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de encuadernación industrial
  6. - Puntos principales de ajuste de los diferentes equipos de encuadernación industrial

  7. Actuaciones durante la tirada.
  8. Registro documental de las operaciones realizadas.
  9. - Parámetros principales de control durante la tirada.

    - Metodología en la gestión de información de producción.

  10. Fichas de los procesos de encuadernación industrial.
  11. - Documentación necesaria para el control de los procesos de encuadernación

  12. Fichas técnicas de los materiales empleados y de estandarización.
  1. Clasificación de los defectos en encuadernación industrial. Análisis de las causas y de las soluciones.
  2. Clasificación de defectos más comunes por línea de producto.
  3. - Guillotinado y plegado

    - Revistas grapadas: Alzado, embuchado y cosido grapa

    - Rustica cosido: alzado, cosido y encolado

    - Tapa dura: Forrado cubierta, encuadernación

    - Otros: espiral, wire-o, talonarios, hendidos, trepados, etc.

  4. Determinación de las causas
  5. Estudio de soluciones de los defectos y causas.
  6. Clasificación de los diferentes puntos críticos.
  7. Clasificación de las incidencias más comunes en los procesos de encuadernación industrial
  8. - Identificación incidencias y determinación de acciones correctoras

  9. Controles a realizar sobre los productos en proceso de encuadernación industrial.
  10. - Parámetros a controlar en el proceso de la encuadernación industrial

    - Verificación del producto

    - Afección de las incidencias en aspectos de calidad, tiempos y costes de la producción

  1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
  2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
  3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
  4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.
  5. - Reuniones.

    - Comunicado de escritos.

    - Tablón de anuncios.

    - Buzón sugerencias

  6. Estrategias de comunicación.
  7. - Preguntas.

    - Aclaraciones.

    - Ejemplificaciones.

  8. Técnicas de mejora del clima laboral.
  9. - Liderazgo.

    - Sistemas de remuneración.

    - Colaboración.

    - Condiciones ambientales.

    - Respeto.

  10. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
  11. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
  12. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.
  13. - Comunicación eficaz.

    - Política de incentivos.

  14. Indicadores objetivos de evaluación de personal.
  15. - Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.

    - Puntualidad.

    - Absentismo.

  1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.
  2. - Técnicas estadísticas.

    - No conformidades por proceso.

  3. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
  4. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
  5. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
  6. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
  7. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
  8. - Detección de necesidades de formación.

    - Plan de formación.

  1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
  2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
  3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
  4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
  5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
  6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
  7. Diferentes formas de evaluación.
  8. Departamentos implicados.
  9. Auditorias.
  10. Calificación de proveedores.
  11. Catálogo de proveedores homologados.
  12. Seguimiento durante las entregas.
  13. Calidad concertada.
  14. Ventajas e inconvenientes.
  15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
  16. Acreditación de calidad concertada.
  1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
  2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
  3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
  4. Análisis de las causas de los defectos.
  5. Acciones de prevención y de corrección.
  6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
  7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
  8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
  9. Evaluación de la importancia.
  10. Investigación de las causas.
  11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
  12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
  13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
  14. Defectos de impresión.
  15. Defectos de color.
  16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
  17. Defectos de registro.
  18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
  19. Márgenes para la conformidad de los productos.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  2. Plan de calibración.
  3. Normas de aplicación.
  4. Incertidumbres en las medidas.
  5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  7. Documentación y registros.
  8. Registro de la calibración.
  9. Etiquetas de estado de los equipos.
  10. Laboratorios de calibración externos.
  11. Certificados de calibración
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
  2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
  3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  4. Gráficos de control.
  5. Hojas de registro de datos en procesos.
  6. Modelos de certificados de calidad.
  7. Datos de los certificados de calidad.
  8. Identificación producto.
  9. Características inspeccionadas.
  10. Resultado de las inspecciones.
  11. Criterios de aceptación o rechazo.
  12. Decisión final.
  13. Responsable VºBº.
  1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
  2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
  3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
  4. Documentos.
  5. Mapa de procesos y otros.
  6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
  7. Objetivos de calidad de la empresa.
  8. Indicadores de calidad.
  9. Reclamaciones de clientes.
  10. Merma productiva.
  11. Cumplimiento de entregas.
  12. Costes de no calidad u otros.
  13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
  14. Requisitos asociados a la implantación.
  15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
  16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
  17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
  18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
  19. Niveles de calidad.
  20. Tendencias.
  21. Patrones de comparación para la evaluación.
  22. Interpretación de resultados de calidad.
  23. Valores objetivos.
  24. Rango de tolerancia.
  25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
  26. Mermas.
  27. Productos no conformes.
  28. Reclamaciones.
  29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
  30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
  31. Acciones correctivas y preventivas.
  32. Auditorias internas.
  33. Procedimiento de auditorias internas.
  34. Plan de auditorias.
  35. Responsabilidades.
  36. Informe de auditorias internas.
  37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  11. Representación de los trabajadores.
  12. Comité de seguridad y salud.
  13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
  14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
  15. Recursos de los materiales utilizados
  16. Residuos que se generan
  17. Acciones con impacto medioambiental
  18. Gestión de los recursos
  19. Gestión de la contaminación y los residuos
  1. Los servicios de prevención: tipología.
  2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
  3. Documentación.
  4. - Recogida.

    - Elaboración.

    - Archivo.

  5. Riesgos generales y su prevención.
  6. - Riesgos profesionales.

    - Factores de riesgo.

    - Daños derivados del trabajo.

  7. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
  8. - Golpes con máquinas.

    - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

    - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.

    - Caídas de objetos.

  9. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
  10. - Atrapamiento por o entre objetos.

    - Cortes y amputaciones.

    - Proyección de fragmentos o partículas.

    - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.

  11. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
  12. Riesgos laborales por agentes físicos.
  13. - Exposición a ruidos.

    - A vibraciones.

    - A radiaciones.

    - Condiciones termohigrométricas.

  14. Riesgos laborales por agentes químicos.
  15. - Colas.

    - Adhesivos.

    - Disolventes.

    - Otros.

  16. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.
  17. - Derechos y deberes.

    - Planificación preventiva en la empresa.

  18. Medidas preventivas y correctivas.
  19. - Orden y limpieza

    - Señalizaciones.

    - Planos

    - Pictogramas

    - Carteles divulgativos

    - Notas informativas

  20. Equipos de protección individual.
  21. - Calzado de seguridad.

    - Cascos de protección auditiva.

    - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.

    - Gafas protectoras.

    - Mascarillas con los filtros adecuados.

    - Fajas de seguridad.

    - Otros.

  1. Evaluaciones elementales de riesgos.
  2. - Plan de evaluación.

    - Técnicas simples de identificación y valoración.

  3. Documentación de la evaluación.
  4. Documentación de los riesgos.
  5. Medidas preventivas y correctivas.
  6. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
  7. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  8. - Ergonómicos y esfuerzos físicos.

    - Riesgos de caídas.

    - Atrapamientos y cortes.

    - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.

    - Riesgos de daños acústicos.

    - Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.

    - Estallidos, fugas e incendios.

  9. Datos de la evaluación y su documentación.
  10. - Riesgos existentes.

    - Trabajadores afectados.

    - Resultado de la evaluación.

    - Medidas preventivas propuestas.

    - Procedimientos de evaluación o métodos de medición.

    - Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante

  1. Primeras intervenciones. Protocolos.
  2. - Coordinación en la evacuación.

    - Simulacros de emergencia.

    - Plan de autoprotección.

  3. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
  4. Instrucciones sobre actuación en caso de.
  5. - Incendio.

    - Inundación.

    - Terremoto.

    - Vertidos accidentales.

    - Otros.

  6. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.
  7. - Facilitar la evacuación.

    - Aplicar protocolos.

  8. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
  9. Recursos para la asistencia en un accidente.
  10. - Estado de conservación.

    - Reposición.

  11. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
  12. Estado y conservación de:
  13. - Equipos de protección contra incendios.

    - Salidas de emergencia y otros.

  1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
  2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo.
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica.
  4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
  5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
  6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.
  1. Canalización de las propuestas formativas.
  2. - Protocolos de comunicación.

    - Identificación de funciones.

  3. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
  4. Riesgos específicos asociados.
  5. Organización de las acciones formativas.
  6. Organización del trabajo preventivo.
  7. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.
  1. Evaluación de los procesos de encuadernación industrial:
  2. - Preparación de colas.

    - Ajuste y preparación de máquinas.

    - Operaciones de encuadernación.

  3. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de encuadernación industrial:
  4. - Plan de evaluación

    - Técnicas simples de identificación y valoración.

  5. Documentación de la evaluación
  6. Documentación de los riesgos
  7. Medidas preventivas y correctivas.
  8. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de encuadernación industrial:
  9. - Manejo de máquinas y herramientas específicas

    - Utilización de productos peligrosos

    - Condiciones térmicas

    - Ruido

    - Iluminación

    - Calidad del ambiente interior

    - Diseño del puesto de trabajo

    - Manipulación manual de cargas

    - Posturas

    - Movimientos músculo-esqueléticos

    - Repetitividad

    - Fuerzas

    - Carga mental

    - Factores psicosociales.

  10. Equipos de protección individual en procesos de encuadernación industrial.
  11. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de encuadernación industrial
  12. Riesgos existentes
  13. Trabajadores afectados
  14. Resultado de la evaluación
  15. Medidas preventivas propuestas
  16. Procedimientos de evaluación o métodos de medición
  17. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
  18. Gestión de residuos en procesos de encuadernación industrial
  19. Buenas prácticas ambientales en procesos de encuadernación industrial
  1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes procesos de encuadernación industrial:
  2. - Guillotinas.

    - Plegadoras -bolsas, de cuchillas y combinadas-.

    - Embuchadoras.

    - Alzadoras.

    - Fresadoras.

    - Cosedoras de alambre.

    - Cosedoras de hilo vegetal.

    - Máquinas de confeccionar tapas.

    - Máquinas de estampar.

    - Líneas de rústica.

    - Líneas de tapa dura u otras.

    - Elevadores.

    - Apiladores.

    - Flejadoras-atadoras.

    - Vibradoras.

    - Instrumentos de medición: controladores de humedad del papel, metros, flexómetros y otros.

  3. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea
  4. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de encuadernación industrial
  5. Plan de mantenimiento
  6. Plan de higiene
  7. Productos utilizados en los procesos de encuadernación industrial:
  8. - Fichas de seguridad

    - Fichas técnicas

    - Instrucciones de manejo y almacenamiento

    - Etiquetado

  9. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
  10. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes
  1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:
  2. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

    - Representación de los trabajadores

    - Comité de seguridad y salud.

  3. Los servicios de prevención:
  4. - Tipología

    - Rutinas básicas.

    - Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad

  5. Identificación y análisis de los riesgos existente en los procesos de encuadernación industrial
  6. - Preparación de colas y adhesivos

    - Preparación de máquinas y ajuste de elementos -escuadras, cabezales grapadores, guías y cuchillas de corte

    - Elementos y mecanismos de transporte de pliegos, caballetes, punzones, ganchos, útiles de corte, plegado y hendido, módulos de fresado, encolado y fresado y otros

    - Eliminación de atascos en las líneas del proceso

    - Empaquetado

    - Apilados

    - Preparación de palets

    - Operaciones de limpieza

    - Mantenimiento y otras

  7. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
  8. - Golpes con máquinas.

    - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

    - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento

    - Caídas de objetos.

  9. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
  10. - Atrapamiento por o entre objetos.

    - Cortes y amputaciones.

    - Proyección de fragmentos o partículas.

    - Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

  11. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
  12. Riesgos laborales por agentes físicos.
  13. - Exposición a ruidos.

    - A vibraciones.

    - A radiaciones.

    - Condiciones termohigrométricas.

  14. Riesgos laborales por agentes químicos.
  15. - Colas.

    - Adhesivos.

    - Disolventes.

    - Otros.

  16. Recogida de información
  17. Análisis y valoración de la información
  18. Acciones preventivas correctivas
  19. Confección de documentación
  20. Fichas técnicas de los puestos de trabajo.
  21. - Riesgos existentes.

    - Trabajadores afectados.

    - Resultado de la evaluación.

    - Medidas preventivas propuestas.

    - Procedimientos de evaluación o métodos de medición

    - Análisis o ensayo utilizado.

  22. Equipos de protección individual en procesos de encuadernación industrial.
  23. - Calzado de seguridad

    - Cascos de protección auditiva

    - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas,

    - Gafas protectoras

    - Mascarillas con filtros

    - Fajas de seguridad

Titulación de Curso ARGC0112

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGC0112 Gestión de la Producción en Encuadernación Industrial, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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¿Qué es la encuadernación?

Se denomina encuadernación a la acción de juntar documentos de cualquier tipo por uno de sus laterales y unas tapas a modo de protección. En cuanto al empleo de esta tarea, se basa en la gestión de la fabricación de productos gráficos y planificar los procesos de encuadernación industrial en el marco del plan de producción general de la empresa, teniendo en cuenta los materiales disponibles, para su mayor optimización y calidad posible.

 

Salidas profesionales de la encuadernación industrial

  1. Ayudante de producción en industrias gráficas.
  2. Coordinador de procesos de producción gráfica.
  3. Planificador de procesos gráficos.
  4. Presupuestador de industrias gráficas.
  5. Responsable de taller de encuadernación industrial.
  6. Técnico de calidad de procesos de encuadernación industrial.
  7. Técnico de encuadernación industrial Técnico de oficina técnica en industrias gráficas.
  8. Técnico de organización en encuadernación industrial.
  9. Técnico en gestión ambiental y seguridad laboral en empresas de encuadernación industrial.

Requisitos que debe cumplir un encuadernador industrial

  • Debe cumplir con la planificación de producción de objetos gráficos.
  • Escoger los materiales de producción en la industria gráfica.
  • Gestionar y revisar la producción en los procesos de encuadernación.
  • Ayudar en la gestión de calidad a la hora de encuadernar en la industria.
  • Colaborar en el proceso de administrar la seguridad y protección del medio ambiente en los procesos de encuadernación industrial.

Si se está pensando o se ha planteado alguna vez realizar esta profesión, debe saber que esta serie de requisitos es imprescindible para ejercer en este ámbito de las artes gráficas.

¿Qué es la producción gráfica?

La producción gráfica es todo aquello que conjunta el curso de creación y reproducción de un proyecto gráfico. Este proyecto pone fin a la impresión de trabajos en una plataforma determinada y con unos acabados concretos

Tipos de encuadernación

Dependiendo del resultado que queramos obtener, usaremos un tipo de encuadernación u otro, esto variará el resultado final y la apariencia de nuestro libro, cuaderno o revista. Se clasifican en tres tipos principales:

  • Encuadernación americana: Este tipo realiza la tarea de encuadernar uniendo hojas sueltas con el uso de cola para posteriormente agregarle las tapas de protección, es usado generalmente en publicaciones con gran cantidad de hojas y garantiza firmeza, se pueden usar varios tipos de cola para realizar esta encuadernación, desde la cola clásica hasta la cola PUR.
  • Encuadernación en rústica: Es conveniente juntar diversas colecciones de pliegos de entre 16-32 páginas para realizar la encuadernación rústica que se alcanzará mediante costuras y encolamientos, cuando esta fase ha sido realizada de manera beneficiosa, se procede al corte de los pliegos de los tres lados que quedan, dando lugar al libro.
  • Encuadernación con grapas: La encuadernación mediante grapas, es considerado el sistema más tradicional, económico y sencillo de llevar a la práctica. Se basa en la unión de folios mediante grapas en el pliegue del medio y verticalmente. Como única desventaja resaltamos que solo se puede hacer con una cantidad determinada de páginas, ya que a partir de ese número comienza a perder efectividad la encuadernación, aproximadamente 100.
  • Otros sistemas de encuadernación: Aparte de los tres principales grupos de encuadernación mencionados anteriormente, existen otros tipos que son usados en ocasiones concretas como son la encuadernación en espiral, wire o japonesa.

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