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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
480 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Valoración del curso
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* Todas las opiniones sobre CURSO ARGC0209, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso Argc0209

Resumen salidas profesionales
de curso argc0209
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones en Trenes de Cosido. Así, con el presente curso del área profesional Encuadernación Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones en Trenes de Cosido.
Objetivos
de curso argc0209

- Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad
- Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación
- Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar la encuadernación con grapa
- Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo vegetal
Salidas profesionales
de curso argc0209
Artes Gráficas / Encuadernación Industrial
Para qué te prepara
el curso argc0209
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGC0209 Operaciones en Trenes de Cosido certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso argc0209
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Encuadernación Industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones en Trenes de Cosido.
Metodología
de curso argc0209
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Argc0209

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  1. Tipos de productos gráficos.
  2. Tipos de empresas: organización y estructura.
  3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
  4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos de preimpresión.
  2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
  3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
  5. Tipos de originales.
  6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  8. Forma impresora.
  9. Procesos de impresión:
  10. - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.

    - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.

    - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.

    - Soportes de impresión.

    - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión

  11. Procesos de encuadernación y transformados:
  12. - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.

    - Prestaciones de los transformados: calidad y protección.

    - Equipos de transformados en línea o fuera de línea.

    - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.

    - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.

    - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.

  1. Características y usos.
  2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Publicidad y comunicación gráfica.
  3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
  4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
  5. Papelería de empresa y comercial.
  1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. Elementos de control.
  3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
  4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
  5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
  7. Áreas de control en la impresión. Medición.
  8. Calidad en postimpresión.
  9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
  10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
  11. Normas ISO y UNE.
  12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Naturaleza de la luz.
  2. Espectro electromagnético.
  3. Filosofía de la visión.
  4. Espacio cromático.
  5. Factores que afectan a la percepción del color.
  6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
  8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
  9. Evaluación del color.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
  2. Recursos de los materiales utilizados.
  3. Residuos que se generan.
  4. Acciones con impacto medioambiental.
  5. Gestión de los recursos.
  6. Gestión de la contaminación y los residuos.
  1. Materias primas para el proceso de encuadernación:
  2. - Papel: Medidas estandarizadas. Gramaje, Espesor, Color del papel

    - Cartón: Medidas estandarizadas, Gramaje, Espesor, Color del cartón

    - Telas: Color, Composición de la tela, Grosor

    - Pieles: Características de porosidad y flexibilidad según su procedencia

    - Películas de estampación: Color de la película, características según soporte a estampar

    - Material de corcho: Tipos de superficie, Calibres.

    - Materiales celulósicos, acrílicos y PVC: Calibres

    - Colas: Tiempos de secado

    - Barnices: Control de la viscosidad, resistencia al frote y a arañazos.

    - Alambre.

    - Hilos.

  3. Normas de manipulación de materias primas y productos auxiliares.
  4. Selección y cuantificación de materiales para encuadernación.
  1. Condiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.
  2. Sistemas automáticos de almacenamiento.
  3. Apilado. Cartelas.
  4. Atadoras: funcionamiento y manejo.
  5. Precinto: tipos y colocación.
  6. Palets: colocación y manejo.
  7. Cajas: tipos, utilización según materiales.
  8. Retractiladora: manejo y utilización.
  9. Normas de prevención de riesgos laborales en embalaje y almacenamiento.
  1. Proceso de encuadernación. Prestaciones.
  2. Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación:
  3. - Guillotinas.

    - Plegadoras.

    - Alzadoras.

    - Cosedora.

    - Prensa de estampar.

    - Prensa de relieve.

    - Máquinas de encolado (de hojas, tapas, lomos).

    - Cizallas.

    - Fresadoras.

  4. Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del proceso de encuadernación.
  5. - Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en marcha, Ajustes de Máquina, dispositivos de Seguridad.

    - Tipos de equipos auxiliares: De apilamiento, para escuadrar, de acabados, de conservación y almacenamiento.

  1. Control de calidad de los pliegos a encuadernar.
  2. Ensayos y mediciones: Resistencia a la tracción, espesor, gramaje, resistencia a los dobles pliegos, arrancado, repintado, brillo, encolado, lisura, porosidad, cohesión interna, opacidad, reacción ante la estampación con calor y otros.
  3. Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro, viscosímetro, higrómetro, balanza de precisión, IGT, estufa y otros.
  4. Los trazados: clases y características.
  5. Calidad de los impresos.
  6. Medidas estándar de pliegos.
  7. Sentido de fibra.
  8. Con respecto a los pliegos impresos para encuadernar: repintes y agujetas.
  9. Resistencia al plegado.
  10. Rotura en el plegado.
  1. Proceso de encuadernado con grapa. Principios tecnológicos.
  2. Operaciones de arreglo de la encuadernación con grapa
  3. Parámetros de control de las operaciones de encuadernación con grapa respecto a la orden de trabajo
  1. Tipos y características de las máquinas de encuadernación con grapa.
  2. Componentes de las maquinas de encuadernación con grapa
  3. . Manejadores.
  4. . Elementos electromecánicos de funcionamiento de la maquina
  5. . Estaciones de embuchado. Características y ajustes
  6. . Cabezales grapadores, Características y ajustes
  7. . Guillotina trilateral. Características y ajustes
  8. . Elementos de registro.
  9. . Elementos de apilado y salida.
  10. . Especificaciones técnicas de las maquinas de encuadernación con grapa
  11. . Plan de mantenimiento de las maquinas de encuadernación con grapa
  1. Preparación y calibración de manejadores.
  2. Ajustes y sincronización de los elementos electromecánicos.
  3. Preparación de:
  4. . Estaciones de embuchado.
  5. . Cabezales grapadores.
  6. . La guillotina trilateral.
  7. . Elementos de registro.
  8. . Elementos de apilado y salida.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación con grapa.
  2. Técnica de muestreo en el proceso de encuadernación con grapa.
  3. Diferentes no conformidades propias de la encuadernación con grapa.
  4. Defectos propios del sistema de encuadernación con grapa.
  5. Registro de no conformidades en encuadernación con grapa
  6. Acciones correctivas ante no conformidades en encuadernación con grapa.
  1. Elementos de riesgo de las maquinas de encuadernación con grapa.
  2. Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para las maquinas de encuadernación con grapa.
  3. Equipos de protección individual en las maquinas de encuadernación con grapa.
  4. Acciones preventivas en el proceso de encuadernación con grapa.
  1. Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios tecnológicos.
  2. Tipos de puntada.
  3. Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.
  4. Parámetros de control de las operaciones de cosido con hilo vegetal respecto a la orden de trabajo.
  1. Tipos y características de las máquinas de alzado y cosido vegetal.
  2. Componentes de las maquinas de alzado y cosido vegetal
  3. . Manejadores.
  4. . Elementos electromecánicos de funcionamiento de la maquina.
  5. . Estaciones de alzado. Características y ajustes.
  6. . Cabezales cosedoras de hilo vegetal, características y ajustes.
  7. . Elementos de registro.
  8. . Especificaciones técnicas de las maquinas de alzado y cosido vegetal.
  9. . Plan de mantenimiento de las maquinas de alzado y cosido vegetal.
  1. Regulación de los parámetros de producción.
  2. Preparación de los mecanismos de maniobra y servicio.
  3. Ajustes y sincronización de los elementos electromecánicos.
  4. Preparación de las estaciones de alimentación.
  5. Regulación de las unidades de alzado.
  6. Regulación de las unidades cosedoras de las máquinas de cosido con hilo vegetal.
  7. Preparación de las unidades de salida.
  1. Rendimiento óptimo de las máquinas de alzado.
  2. Ajustes en la máquina durante el alzado.
  3. Sistemas de conducción, apilado y salida.
  4. Especificaciones técnicas de las maquinas de alzado.
  5. Plan de mantenimiento de las maquinas de alzado.
  1. Rendimiento óptimo de las máquinas de cosido.
  2. Funcionamiento de los elementos de la máquina de coser con hilo vegetal.
  3. Ajuste en la máquina durante el cosido con hilo vegetal.
  4. Configuraciones de las máquinas para cada tipo de trabajo.
  5. Especificaciones técnicas de las maquinas de cosido con hilo vegetal.
  6. Plan de mantenimiento de las maquinas de cosido con hilo vegetal.
  1. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
  2. Técnica de muestreo en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
  3. Diferentes no conformidades propias del alzado y cosido con hilo vegetal.
  4. Defectos propios del sistema de alzado y cosido con hilo vegetal.
  5. Registro de no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
  6. Acciones correctivas ante no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
  1. Elementos de riesgo en las maquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
  2. Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
  3. Equipos de protección individual en las maquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
  4. Acciones preventivas en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.

Titulación de Curso Argc0209

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGC0209 Operaciones en Trenes de Cosido, regulada en el Real Decreto RD 712/2011, de 20 de mayo, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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7 razones para realizar el Curso Argc0209

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Nuestra Experiencia

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2
Nuestra metodología

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Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

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Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

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Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

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Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
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En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

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Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

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