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Modalidad
Online
Duración - Créditos
560 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
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Plan de estudios de Curso Online Argi0109 Offset

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Resumen salidas profesionales
de curso online argi0109 offset
En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos en artes gráficas, las materias y productos, la preparación de la impresión y la impresión Offset.
Objetivos
de curso online argi0109 offset

- Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
- Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.
- Determinar y ajustar los procesos de impresión Offset.
- Realizar la impresión Offset.
Salidas profesionales
de curso online argi0109 offset
Estos trabajos se realizan en el sector de Artes Gráficas, Editorial, Prensa, Publicidad y Embalajes; en empresas grandes, medianas y pequeñas.
Para qué te prepara
el curso online argi0109 offset
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGI0109 Impresión en Offset certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso online argi0109 offset
Este curso está dirigido a todas aquellas personas que se dedican al mundo de la artes gráficas, más concretamente a la impresión digital y que pretendan obtener conocimientos relacionados con los procesos en artes gráficas, las materias y productos, la preparación de la impresión y la impresión Offset.
Metodología
de curso online argi0109 offset
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Online Argi0109 Offset

  1. Tipos de productos gráficos.
  2. Tipos de empresas: organización y estructura.
  3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
  4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos de preimpresión.
  2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
  3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
  5. Tipos de originales.
  6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  8. Forma impresora.
  9. Procesos de impresión:
  10. Procesos de encuadernación y transformados:
  1. Características y usos.
  2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Publicidad y comunicación gráfica.
  3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
  4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
  5. Papelería de empresa y comercial.
  1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. Elementos de control.
  3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
  4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
  5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
  7. Áreas de control en la impresión. Medición.
  8. Calidad en postimpresión.
  9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
  10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
  11. Normas ISO y UNE.
  12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Naturaleza de la luz.
  2. Espectro electromagnético.
  3. Filosofía de la visión.
  4. Espacio cromático.
  5. Factores que afectan a la percepción del color.
  6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
  8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
  9. Evaluación del color.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
  2. Recursos de los materiales utilizados.
  3. Residuos que se generan.
  4. Acciones con impacto medioambiental.
  5. Gestión de los recursos.
  6. Gestión de la contaminación y los residuos.
  1. Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
  2. Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
  3. Identificación de defectos en los soportes.
  4. Acondicionamiento:
  5. Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
  6. Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
  7. Papel.
  8. Cartón.
  9. Plástico.
  10. PVC.
  11. Metales.
  12. Textil.
  1. Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
  2. Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
  3. Clasificación según el modo de impresión.
  4. Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
  5. Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
  6. Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
  7. Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
  8. Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
  9. Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.
  1. Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
  2. Tipos de películas fotográficas.
  3. Productos químicos.
  4. Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
  5. Procesado de materiales sensibles.
  6. Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
  7. Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
  8. Preparación y mezcla de productos para el procesado (CTP y convencionales).
  1. Barnices.
  2. Lacas.
  3. Adhesivos.
  4. Plásticos.
  5. Películas de estampación.
  6. Acondicionamiento y preparado.
  1. Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
  2. Normativas de calidad.
  3. Calidades comerciales.
  4. Equipos e instrumentos.
  5. Procedimientos de inspección y recepción.
  1. Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de:
  2. Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales
  1. Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
  2. Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
  3. Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
  4. Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas.
  1. Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
  2. Manejadores, botones, simbología …
  3. Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
  7. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offset.
  1. Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
  2. Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
  3. Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
  4. Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
  5. Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
  6. Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
  7. Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
  1. Ubicación e instalación de la forma impresora.
  2. Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
  3. Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
  1. Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
  2. Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
  3. Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
  4. Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
  5. Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
  7. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.
  1. Preparación de la solución de mojado.
  2. Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
  3. Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
  4. Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
  5. Optimización de elementos.
  6. Correcto estado.
  7. Revestimiento perfecto.
  8. Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante:
  9. Mantenimiento preventivo en:
  1. Desmontaje según especificaciones de fabricante.
  2. Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
  3. Optimización de elementos:
  4. Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
  5. Correcto contacto entre rodillos.
  6. Mantenimiento preventivo en:
  7. Tintero manual, automático.
  8. Correcto funcionamiento del tintero.
  9. Generación de perfiles de consumo manual.
  10. Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
  1. Medidas en la salida del soporte a imprimir.
  2. Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
  3. Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
  4. Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.
  1. Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
  2. Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
  3. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
  4. Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
  5. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
  1. Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
  2. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
  3. Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
  4. Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
  5. Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
  6. Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
  7. Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
  8. Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
  9. Normas de calidad del impreso en offset.
  1. Operaciones de mantenimiento.
  2. Lubricantes (aceites, grasas).
  3. Secuencia de limpieza.
  4. Disolventes (orgánicos e inorgánicos).
  1. Medidas de protección.
  2. Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
  3. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
  4. Planes y normas de seguridad e higiene.
  5. Sistemas de emergencia.
  6. Medios y equipos de protección personal.

Titulación de Curso Online Argi0109 Offset

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGI0109 Impresión en Offset, regulada en el Real Decreto 712/2011, de 20 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional ARG072_2 Impresión en Offset (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero modificado por el R.D. 1087/2005, de 16 de Septiembre).

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Valoración del curso
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