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Master cursos online Euroinnova

EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: EOCB0210

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Revestimientos con pastas y morteros en construcción

Referente Legislativo:
Real Decreto 1548/2011, de 31 de octubre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de trece cualificaciones profesionales de la Familia profesional Edificación y Obra civil, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre. (BOE 24-11-2011).

Competencia General:
Ejecutar y organizar los trabajos de revestimiento con pastas y morteros en construcción enlucidos de yeso fino sobre guarnecidos de yeso, revocos de morteros mixtos y de cal con distintos acabados planos y esgrafiados sencillos, monocapas raspados y de áridos proyectados, incluyendo recercados e imitaciones de sillería?, y ejecutando las capas de recrecido necesarias como base para otros revestimientos ?incluyendo la colocación de capas de aislamiento intermedias?, siguiendo las directrices especificadas en documentación técnica y las indicaciones del superior o responsable, cumpliendo las prescripciones establecidas en materia de seguridad y salud y de calidad, y colaborando en el control de riesgos en su área profesional.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Aplicador de monocapa. Aplicadores de revestimientos continuos de fachadas. Enlucidores-Yesistas. Jefe de equipo de revestimientos con pastas y morteros. Revocadores de construcción.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo (BOE 12-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción



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UF1656 Guarnecidos Maestreados
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Maestreados

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Contenidos del Certificado EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción

MF0869_1 Pastas, morteros, adhesivos y hormigones

Ir a MF0869_1 Pastas, morteros, adhesivos y hormigones

Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Morteros y pastas en albañilería y revestimientos


    Contenidos:
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

- Unidad Didáctica:

    Adhesivos y materiales de rejuntado.


    Contenidos:
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.


    Contenidos:
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MF0871_1 Tratamiento de soportes para revestimiento en construcción

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0302 Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.

Ir a UF0643 Preparación de soportes para revestir

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de saneamiento y limpieza a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 1.1 Describir las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de tratamientos de chorreo de agua o mixto.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: - Aplicar un tratamiento de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado y/o desengrasado, a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicar un tratamiento de limpieza mediante decapantes y raspado a paramentos pintados y/o empapelados, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicar un tratamiento de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.
  2. C2: Aplicar técnicas de regularización y mejora de adherencia a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 2.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes: - Aplicar un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas. - Ejecutar una capa de nivelación en suelos interiores. - Disponer guardavivos en las aristas de elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.
Contenidos:
  1. Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
    1. Tipos de soportes para revestimiento: - Por materiales que las forman. - Por su situación en la obra.
    2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
    3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
    4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
    5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
    6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
    7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
    8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
    9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
    10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
    11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
    13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
    14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
    1. Estado y condiciones previas del soporte: - Continuidad. - Regularidad. - Planeidad. - Horizontalidad. - Rugosidad. - Acabados previos.
    2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
    3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
    4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
    5. Ejecución de tratamientos de regularización: - Raspado. - Lijado. - Plastecido. - Vendado. - Nivelación de suelos. - Colocación de guardavivos.
    6. Ejecución de tratamientos de adherencia: - Picado. - Mallas. - Salpicados de lechada de cemento.
    7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
    8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
    10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MF0872_1 Enfoscados y guarnecidos "a buena vista"

Ir a MF0872_1 Enfoscados y guarnecidos "a buena vista"

Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0302 Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.

Ir a UF0644 Ejecución de enfoscados y guarnecidos "a buena vista"

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar la técnica de «a buena vista» a la realización de enfoscados, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 1.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.
    2. CE 1.2 Describir el tratamiento a efectuar en los empalmes entre tajos de jornadas sucesivas.
    3. CE 1.3 Describir el tratamiento a efectuar en juntas estructurales afectadas por enfoscados y/o guarnecidos.
    4. CE 1.4 Explicar el efecto de las condiciones ambientales sobre la ejecución de distintos tipos de revestimientos continuos.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: - Realizar un enfoscado exterior con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación y distancia entre juntas propias, disponiendo dichas juntas, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos. - Aplicar riegos de curado a enfoscados, evitando deslavados y siguiendo las instrucciones recibidas.
  2. C2: Aplicar la técnica de «a buena vista» a la realización de guarnecidos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
    1. CE 2.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.
    2. CE 2.2 Explicar el efecto de las condiciones ambientales sobre la ejecución de distintos tipos de guarnecidos.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: - Realizar un guarnecido con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.
Contenidos:
  1. Revestimientos continuos conglomerados.
    1. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones.
    2. Tipos de revestimientos continuos conglomerados: Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades.
    3. Tipos de soportes adecuados.
    4. Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
    5. Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra.
    6. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de revestimientos continuos conglomerados.
  1. Ejecución de enfoscados «a buena vista».
    1. Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados "a buena vista".
    2. Suministro de materiales para enfoscar.
    3. Condiciones previas del soporte a enfoscar: - Estabilidad. - Resistencia. - Estanqueidad. - Temperatura.
    4. Control de humedad del soporte.
    5. Ejecución de enfoscados "a buena vista".
    6. Colocación de reglas o miras: - Proyección de la masa. - Extendido. - Raseado. - Llagueado de juntas propias. - Empalme. - Curado.
    7. Control de ejecución de enfoscados: - Espesor. - Distancia entre juntas propias. - Planeidad. - Desplome. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    8. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
    9. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de enfoscados ?a buena vista?, en condiciones de seguridad.
  1. Ejecución de guarnecidos «a buena vista».
    1. Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos «a buena vista»
    2. Suministro de materiales para guarnecidos.
    3. Condiciones previas del soporte a guarnecer estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura.
    4. Control de humedad del soporte: - Ejecución de guarnecidos "a buena vista". - Colocación de reglas o miras. - Proyección de la pasta. - Extendido. - Raseado. - Tratamiento de juntas estructurales. - Empalme.
    5. Control de ejecución de enfoscados: - Espesor. - Planeidad. - Desplome. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    6. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
    7. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
    8. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de guarnecidos ?a buena vista?, en condiciones de seguridad.

MF1360_2 Prevención básica de riesgos laborales en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.


    Contenidos:
    1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
    4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
    10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

- Unidad Didáctica:

    Seguridad en construcción.


    Contenidos:
    1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
    2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
    3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
    4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
    5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
    6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
    9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

MF1938_2 Recrecidos planos para revestimiento en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de recrecido de soportes para revestimiento en el sector de la construcción, clasificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades, y precisando métodos y secuencia de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los recrecidos según sus funciones y aplicaciones.
    2. CE 1.2 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales o revestimientos susceptibles de ser recrecidos, precisando aquellos que puedan precisar de aislamiento térmico y/o acústico.
    3. CE 1.3 Describir las diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación, estructura de capas y métodos de trabajo, entre los recrecidos planos sobre elementos pisables o no pisables, precisando las diferencias en la colocación de aislamientos integrados en el recrecido.
    4. CE 1.4 Asociar el tipo de mezcla ?pasta, mortero u hormigón- utilizada en recrecidos con el tipo de recrecido a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.
    5. CE 1.5 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones, reconociendo a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes compatibles con los trabajos de recrecido.
    6. CE 1.6 Describir los componentes y propiedades específicas del hormigón aligerado, precisando su campo de aplicación.
    7. CE 1.7 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.
    8. CE 1.8 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de recrecido, diferenciando según los distintos tipos de recrecido.
    9. CE 1.9 Describir la estructura y funcionamiento de un sistema de climatización radiante.
    10. CE 1.10 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos de recrecido en el sector de la construcción, y en particular en sus aplicaciones relacionadas con el aislamiento, impermeabilización, climatización radiante y formación de pendientes.
  2. C2: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de recrecidos, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.
    1. CE 2.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de recrecidos, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    2. CE 2.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protección necesarias, de un determinado tajo de recrecido, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.
    3. CE 2.3 Identificar función, composición y utilización ?instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje- de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
    4. CE 2.4 En un tajo de ejecución de un recrecido: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios. - Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares y de protección colectiva utilizados.
  3. C3: Contrastar el estado de los soportes y las condiciones ambientales para la aplicación de distintos recrecidos de mortero, tanto pisables como no pisables, proponiendo tratamientos para cada soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas de recrecido.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la ejecución de los recrecidos de mortero, precisando las diferencias entre recrecidos pisables y no pisables.
    2. CE 3.2 Identificar las patologías o defectos geométricos habituales a tratar en los soportes de recrecidos, precisando las diferencias entre recrecidos pisables y no pisables, y relacionando las distintas alternativas para su tratamiento.
    3. CE 3.3 Enumerar los elementos que acompañan habitualmente a los soportes ?instalaciones, carpinterías u otros?, relacionando las condiciones que deben cumplir para permitir la ejecución de los recrecidos.
    4. CE 3.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, sin o con revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el tipo de mezcla de recrecido propuesta.
    5. CE 3.5 Clasificar los tipos de juntas de movimiento ?estructurales, intermedias y perimetrales?, describiendo como se preparan, y donde se ubican.
    6. CE 3.6 Describir las condiciones ambientales que habitualmente dificultan o impiden la aplicación y el secado de recrecidos, mencionando los medios de información habituales para determinarlas.
    7. CE 3.7 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte resistente de cubierta plana para permitir la ejecución de las capas de formación de pendientes.
    8. CE 3.8 Precisar los requerimientos específicos para realizar el recrecido de un soporte sobre el que se instalen sistemas de climatización radiante.
    9. CE 3.9 Realizar en un soporte: - Las comprobaciones habituales sobre el propio soporte. - Las comprobaciones habituales sobre los elementos asociados. - El diagnóstico de los tratamientos y recrecidos de mortero a aplicar. - Medición de la temperatura y humedad ambientes y en el soporte utilizando termómetros e higrómetros, confirmando que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas.
  4. C4: Dosificar las mezclas de recrecido ?morteros y hormigones- y comprobar sus propiedades en fresco considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes, y las condiciones ambientales.
    1. CE 4.1 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes presentados.
    2. CE 4.2 Comparar las propiedades en fresco ?consistencia y/o trabajabilidad- de dos mezclas de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.
    3. CE 4.3 Precisar el tiempo de ajustabilidad y vida útil de una mezcla determinada, conocidas las condiciones ambientales.
    4. CE 4.4 Dadas distintas muestras en fresco de varias mezclas de recrecido valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de recrecido determinado, pisable o no pisable.
    5. CE 4.5 En un tajo de recrecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de mezclas de recrecido - morteros y hormigones?, y dada la técnica de ejecución: - Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad. - Seleccionar y dosificar la mezcla de recrecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de mezcla necesario. - Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
  5. C5: Aplicar enfoscados maestreados en elementos no pisables, sobre los posibles soportes, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 5.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes no pisables, tanto convencionales como flotantes sobre aislamientos, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 5.2 Aplicar un enfoscado maestreado, sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, con una junta estructural, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero manualmente, y preparando la junta estructural. - Obteniendo un acabado fratasado. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    3. CE 5.3 Aplicar un enfoscado maestreado sobre un aislamiento de compresibilidad media, sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Colocando un aislamiento en todo el paramento sin puentes térmicos ni acústicos, y realizando el refuerzo necesario de su superficie para la aplicación del mortero. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero con equipo de proyección. - Obteniendo un acabado fratasado. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  6. C6: Aplicar técnicas de recrecido ?de mortero y hormigón aligerado- niveladas en elementos pisables, sobre los posibles soportes y en sistemas de climatización radiante, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 6.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes pisables, tanto convencionales como flotantes sobre aislamientos y en sistemas de climatización radiante, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 6.2 Aplicar un recrecido de hormigón aligerado, para nivelación de solera de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo el material de desolidarización y un mallazo de reparto de cargas. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el hormigón y disponiendo las juntas perimetrales y una junta estructural en el centro de la superficie. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    3. CE 6.3 Aplicar un recrecido flotante de mortero sobre un aislamiento de compresibilidad media, en una solera de al menos 6 m2, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Colocando el aislamiento en toda superficie sin puentes térmicos ni acústicos. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el mortero y disponiendo las juntas perimetrales y una junta intermedia en el centro de la superficie. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
  7. C7: Aplicar técnicas de recrecido para la formación de pendientes en soportes pisables y en particular en sistemas de cubierta plana, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 7.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos de formación de pendiente en soportes pisables y para sistemas de cubierta plana, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución, que imposibilitan o condicionan la colocación/aplicación del sistema de impermeabilización, o merman la calidad y durabilidad del mismo.
    2. CE 7.2 Identificar los valores límite ?mínimos o máximos- establecidos para los parámetros geométricos que definen a los faldones, rebosaderos, canalones, aberturas sobre la cubierta y juntas de movimiento.
    3. CE 7.3 Interpretar un esquema o croquis con las limas y formación de pendientes de una cubierta plana, detectando los elementos interpuestos donde se pueda remansar el agua y las soluciones a adoptar.
    4. CE 7.4 Aplicar capas de formación de pendientes sobre el soporte con hormigón aligerado, en el soporte de cubierta plana de al menos 6 m2 y con una junta estructural interpuesta, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Disponiendo las limas en el perímetro y vertiendo hacia el centro. - Aplicando el hormigón manualmente y disponiendo las juntas perimetrales. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados. - Valorando las condiciones del soporte, y si las condiciones ambientales son adecuadas. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos de recrecidos planos para revestimiento en la construcción.
    1. Normativa: - Normas tecnológicas. - Código Técnico de la edificación. - Pliegos de prescripciones técnicas.
    2. Tipos, funciones y características de los recrecidos: - Sobre elementos no pisables. - Sobre elementos pisables. - Recrecidos especiales no pisables. - Recrecidos especiales pisables flotantes.
    3. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características: - Soporte. - Imprimaciones. - Capa de desolidarización. - Mallazos de refuerzo. - Aislamientos. - Tubos de calefacción radiante. - Capas separadoras. - Guardavivos.
    4. Documentos relacionados con revestimientos: - Croquis, esquemas, dibujos y planos. - Interpretación de planos. - Interpretación de pliegos de condiciones.
    5. Condiciones del soporte: - Materiales soporte. - Condiciones iniciales. - Condiciones geométricas. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
    6. Juntas del soporte: tipos y características.
    7. Materiales de relleno.
    8. Tipos de mezclas: - Condiciones de mezclas. - Tipos y condiciones de áridos. - Condiciones para maestras y tientos. - Materiales de desolidarización.
    9. Equipos para recrecido.
    10. Tipos y funciones: - Comprobación y manejo. - Medios de protección individual y colectiva. - Medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    11. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    12. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
    13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Ejecución de enfoscados maestreados convencionales y flotantes.
    1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    2. Suministro.
    3. Colocación de reglas.
    4. Materialización de maestras y tientos.
    5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
    6. Raseado.
    7. Acabados fratasados.
    8. Tratamiento de juntas estructurales.
    9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
    10. Curado.
    11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
    12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Ejecución de recrecidos sobre elementos pisables y no pisables.
    1. Capas de aislamiento: funciones: - Materiales de aislamiento. - Condiciones de aislamientos. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.
    2. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
    3. El sistema de calefacción radiante.
    4. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
    5. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
    6. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
    7. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
    8. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
    9. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
    10. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
    11. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
    12. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
    13. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    14. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
    15. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Recrecidos de formación de pendientes y para cubiertas planas.
    1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
    2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
    3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en cubiertas planas.
    4. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
    5. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
    6. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
    7. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
    8. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
    9. Defectos de aplicación, causas y efectos.

Ir a UF1656 Guarnecidos Maestreados

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los trabajos de ejecución de guarnecidos maestreados, describiendo las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y pasta de yeso a aplicar para proceder a la ejecución de los guarnecidos.
    1. CE 1.1 Describir las semejanzas y diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación y métodos de trabajo entre los enfoscados y guarnecidos maestreados.
    2. CE 1.2 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte para permitir la ejecución de los guarnecidos maestreados.
    3. CE 1.3 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, sin o con revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el guarnecido a ejecutar.
    4. CE 1.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad- que condicionan la ejecución de los guarnecidos.
    5. CE 1.5 Describir las condiciones ?composición, dosificación de agua, propiedades en fresco- de las pastas de yeso a utilizar en guarnecidos.
    6. CE 1.6 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de guarnecido, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
    7. CE 1.7 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos de yeso en el sector de la construcción.
  2. C2: Aplicar guarnecidos maestreados sobre soportes convencionales-paramentos de fábrica u hormigón, otros revestimientos compatibles?, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 2.1 Describir métodos y secuencia de trabajo para realizar recrecidos maestreados sobre soportes no pisables, precisando causas y efectos de los defectos habituales de ejecución.
    2. CE 2.2 Realizar la selección de una pasta de yeso para guarnecido, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de yesos y el modo de puesta en obra: - Seleccionar y dosificar la cantidad de agua para la pasta de yeso, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de pasta necesario. - Calcular la vida útil de la pasta y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
    3. CE 2.3 Aplicar un guarnecido de yeso sobre un paramento o superficie vertical de al menos 6 m2, con una junta estructural interpuesta, en las siguientes condiciones: - Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación. - Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Sellando la junta estructural. - Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro. - Aplicando el yeso manualmente, respetando la junta estructural. Obteniendo un acabado plano y regular, tratando adecuadamente las aristas y rincones. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos de guarnecidos maestreados para revestimiento en la construcción.
    1. Normativa: - Normas tecnológicas. - Código Técnico de la edificación. - Pliegos de prescripciones técnicas.
    2. Documentos relacionados con revestimientos: - Croquis, esquemas, dibujos y planos. - Interpretación de planos. - Interpretación de pliegos de condiciones.
    3. Condiciones del soporte: - Materiales soporte. - Condiciones iniciales. - Condiciones geométricas. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
    4. Juntas del soporte: tipos y características.
    5. Materiales de relleno.
    6. Equipos para recrecido.
    7. Tipos y funciones: - Comprobación y manejo. - Medios de protección individual y colectiva. - Medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
    8. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
    9. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
    10. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Ejecución de guarnecidos maestreados.
    1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    2. Suministro.
    3. Colocación de reglas.
    4. Materialización de maestras y tientos.
    5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
    6. Raseado.
    7. Acabados fratasados.
    8. Tratamiento de juntas estructurales.
    9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
    10. Curado.
    11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
    12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
    13. Defectos de aplicación, causas y efectos.

MF1939_2 Morteros monocapa, revocos y enlucidos

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF1558 Morteros Monocapa

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los trabajos de revestimientos con morteros monocapa, identificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades.
    1. CE 1.1 Clasificar los revestimientos con pastas y morteros de acabado final según sus materiales y acabados habituales.
    2. CE 1.2 Describir las diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación y métodos de trabajo entre los morteros monocapa y los revocos.
    3. CE 1.3 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales ?u otros revestimientos- que puedan recibir morteros monocapa.
    4. CE 1.4 Precisar tajos previos y posteriores de los revestimientos con morteros monocapa, así como las necesidades de coordinación.
    5. CE 1.5 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de revestimientos monocapa, precisando el problema de la carbonatación y los tratamientos a aplicar.
    6. CE 1.6 Describir las máquinas utilizadas en la proyección de morteros, precisando: - Diferencias entre las diferentes máquinas según el tipo de mezclas para el que están diseñadas (pastas de yeso, morteros y hormigones). - Problemas causados por la proyección morteros monocapas con máquinas de proyección de yeso. - Necesidades de mantenimiento, tanto periódicas como de fin de jornada.
    7. CE 1.7 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos con morteros monocapa.
  2. C2: Analizar el estado de soportes y las condiciones ambientales que condicionan la aplicación de morteros monocapa, proponiendo tratamientos al soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas.
    1. CE 2.1 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la aplicación de morteros monocapas.
    2. CE 2.2 Identificar las patologías o defectos geométricos habituales a tratar en los soportes de morteros monocapa, relacionando las distintas alternativas para su tratamiento.
    3. CE 2.3 Enumerar los elementos ?carpinterías, cerrajería, instalaciones u otros?que acompañan habitualmente a los soportes, relacionando las condiciones que deben cumplir para permitir la ejecución de aplicación de mortero monocapa.
    4. CE 2.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, con o sin revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el tipo de revestimiento propuesto.
    5. CE 2.5 Describir las condiciones ambientales que habitualmente dificultan o impiden la aplicación y el secado de revestimientos con morteros, mencionando los medios de información habituales para determinarlas.
    6. CE 2.6 Realizar las comprobaciones de un soporte para revestimiento: - Realizar las comprobaciones habituales sobre el propio soporte. - Realizar las comprobaciones habituales sobre los elementos asociados. - Efectuar el diagnóstico de los tratamientos y recrecidos a aplicar. - Medir la temperatura y humedad ambientales y en el soporte utilizando termómetros e higrómetros, confirmando que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas.
  3. C3: Realizar comprobaciones de los morteros monocapa a aplicar, valorando sus propiedades en fresco para la puesta en obra.
    1. CE 3.1 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de morteros monocapa presentados, precisando las condiciones genéricas de acopio para este tipo de materiales.
    2. CE 3.2 Dadas distintas muestras en fresco de varios tipos de mortero monocapa valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo determinado de puesta en obra ?manual o mecánica?.
    3. CE 3.3 Realizar la comprobación de materiales utilizados en revestimiento y dosificación de morteros monocapa: - Seleccionar un mortero monocapa conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de mortero necesario, o en su caso el material en seco. - Estimar la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra. - Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas para acabados de árido proyectado, seleccionar el adecuado y valorar su limpieza y contenido de humedad.
  4. C4: Instalar los medios auxiliares y de protección colectiva ?propios de su nivel?habituales en ejecución de revestimientos continuos conglomerados, y revisar los que se encuentre ya instalados, obteniendo las condiciones de trabajo indicadas y cumpliendo las condiciones de seguridad y salud específicas.
    1. CE 4.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de revestimientos continuos conglomerados, valorando su gravedad.
    2. CE 4.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y las medidas de prevención y protección colectiva asociadas a un determinado tajo de revestimiento, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.
    3. CE 4.3 Identificar función, composición y utilización ?instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje- de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.
    4. CE 4.4 En un tajo de ejecución de un revestimiento, y limitado estrictamente a los medios auxiliares y de protección colectiva que normativamente puede montar el trabajador ?y en particular torres móviles- : - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios. - Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares y de protección colectiva utilizados.
  5. C5: Aplicar técnicas de revestimiento con morteros monocapa, con distintos acabados ?raspado, y de árido proyectado?, realizando replanteos de las juntas de trabajo y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 5.1 Describir las diferencias en la puesta en obra de un monocapa raspado, frente a uno de árido proyectado.
    2. CE 5.2 Describir método y orden con el que se acomete una determinada aplicación de monocapa.
    3. CE 5.3 Ejecutar un revestimiento monocapa con acabado raspado, sobre dos paramentos de una fachada en escuadra entre sí ?esquina o rincón?, con al menos un hueco ?puerta o ventana- y con las dimensiones suficientes para comprobar el dominio de las técnicas, en las siguientes condiciones: - Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, morteros a disponer y condiciones ambientales. - Seleccionando las herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, revisando la plataforma de trabajo y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Interpretando el plano de revestimiento, identificando la ubicación de las juntas respecto al contorno del hueco y la separación entre juntas paralelas ?horizontales o verticales?. - Materializando el replanteo con junquillos fijados con mortero compatible con el revestimiento posterior. - Fijando las miras necesarias en las esquinas. - Aplicando el mortero mecánicamente para obtener el espesor indicado, comprobando la idoneidad de la máquina de proyección y la trabajabilidad. - Obteniendo el acabado raspado. - Aplicando tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados, y en particular a la máquina de proyección.
    4. CE 5.4 Ejecutar un revestimiento monocapa con acabado proyectado, revistiendo un paramento o creando un zócalo con las dimensiones suficientes para comprobar el dominio de la técnica, en las siguientes condiciones: - Materializando el replanteo del extremo superior del zócalo mediante un junquillo. - Fijando las miras necesarias en las aristas. - Aplicando el mortero manualmente para obtener el espesor indicado, y cumpliendo las medidas de seguridad y salud y de calidad establecidas durante su ejecución. - Obteniendo el acabado proyectado.
  6. C6: Aplicar técnicas de sellado de juntas estructurales de distinta anchura en fachadas de edificación utilizando distintos materiales y sistemas de sellado y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 6.1 Describir los trabajos de sellado de juntas estructurales en fachada, identificando su función y precisando materiales y el procedimiento de sellado a utilizar.
    2. CE 6.2 Identificar los materiales de sellado presentados en diferentes muestras.
    3. CE 6.3 Describir cómo afecta la anchura de la junta y los materiales que forman los labios a la elección del material de sellado a aplicar.
    4. CE 6.4 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de sellados de fachadas en edificación.
    5. CE 6.5 Realizar sellados aplicados a juntas de diferentes anchuras ubicadas en revestimientos de morteros monocapa, en las siguientes condiciones: - Comprobando la idoneidad de los labios de la junta, ultimando su preparación mediante imprimación. - Interpretando la ficha técnica y de seguridad de los productos. - Seleccionando las herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, revisando la plataforma de trabajo y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Aplicando el material de sellado y en su caso el de fondo de junta con la profundidad y cantidad indicados. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
Contenidos:
  1. Aplicación de morteros monocapa.
    1. Revestimientos con pastas y morteros para acabado final: tipos; soportes; campos de aplicación.
    2. Planos relacionados con revestimientos: diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos; tipos de planos; lectura de planos; planos de despiece de revestimiento.
    3. Morteros monocapa: condiciones de mezclas; condiciones para la fijación de junquillos; áridos para acabados proyectados.
    4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
    5. Ajuste y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    6. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; suministro; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado.
    7. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
    8. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
    9. Ejecución práctica de acabados: abujardado, raspado, proyectados y gota o tirolesa.
    10. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, cercados, molduras y otros.
    11. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    12. Equipos para recrecido: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros monocapa.
    13. Riesgos laborales y ambientales específicos de morteros monocapa. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    14. Organización del tajo para mejora de rendimientos: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
    15. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de morteros monocapa.
  1. Aplicación de sellados en fachadas de edificación.
    1. Función de los sellados.
    2. Materiales de sellado: tipos y propiedades. Material de fondo de junta. Imprimaciones para labios.
    3. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
    4. Profundidad del sellado según anchura de la junta.
    5. Comprobaciones y tratamientos previos de labios: saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia.
    6. Condiciones ambientales durante la aplicación.
    7. Aplicación de sellados: imprimación de labios; colocación del fondo de junta; rendimiento de la aplicación; calidad final del sellado; defectos de aplicación, causas y efectos.
    8. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los trabajos de revocos y enlucidos de yeso fino como acabado final o en su caso como base para pintura, identificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades.
    1. CE 1.1 Clasificar los revestimientos continuos conglomerados de acabado final según sus materiales y acabados habituales.
    2. CE 1.2 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales ?u otros revestimientos- que puedan recibir: - Revocos mixtos de cemento y cal. - Revocos de cal. - Enlucidos de yeso fino.
    3. CE 1.3 Asociar para cada tipo de mezcla ?morteros de cemento, de cal y mixtos, pasta de yeso- el acabado decorativo que se puede obtener y los equipos a utilizar en su aplicación.
    4. CE 1.4 Describir las diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación y métodos de trabajo entre los distintos tipos de revocos, y de estos con los morteros monocapa.
    5. CE 1.5 Precisar tajos previos y posteriores de los siguientes tajos, así como las necesidades de coordinación: - Enlucidos de yeso. - Revocos sin acabados decorativos. - Imitaciones a sillería y esgrafiados.
    6. CE 1.6 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos mencionados en el criterio anterior, precisando el problema de la carbonatación y los tratamientos a aplicar: - Diferencias entre las diferentes máquinas según el tipo de mezclas para el que están diseñadas (pastas de yeso, morteros y hormigones). - Problemas causados por la proyección morteros monocapas con máquinas de proyección de yeso. - Necesidades de mantenimiento, tanto periódicas como de fin de jornada.
    7. CE 1.7 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de revestimientos continuos conglomerados, valorando su gravedad.
    8. CE 1.8 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos continuos conglomerados.
  2. C2: Analizar el estado de soportes y las condiciones ambientales que condicionan la aplicación de revocos y enlucidos, proponiendo tratamientos al soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas.
    1. CE 2.1 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la aplicación de revocos.
    2. CE 2.2 Identificar las patologías o defectos geométricos habituales a tratar en los soportes para aplicación de revocos, relacionando las distintas alternativas para su tratamiento.
    3. CE 2.3 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la aplicación de enlucidos de yeso fino.
    4. CE 2.4 Enumerar los elementos ?carpinterías, instalaciones u otros- que acompañan habitualmente a los soportes, relacionando las condiciones que deben cumplir para permitir la ejecución de revocos y enlucidos.
    5. CE 2.5 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, con o sin revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el tipo de revestimiento propuesto.
    6. CE 2.6 Describir las condiciones ambientales que habitualmente dificultan o impiden la aplicación y el secado de revestimientos, mencionando los medios de información habituales para determinarlas.
    7. CE 2.7 Realizar las comprobaciones de un soporte para revestimiento: - Realizar las comprobaciones habituales sobre el soporte. - Realizar las comprobaciones habituales sobre los elementos asociados. - Efectuar el diagnóstico de los tratamientos y recrecidos a aplicar. - Medir la temperatura y humedad ambientales y en el soporte utilizando termómetros e higrómetros, confirmando que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas.
  3. C3: Dosificar morteros mixtos y de cal para revocos, y ajustar el contenido en agua de las pastas de yeso y morteros, comprobando sus propiedades en fresco, considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales.
    1. CE 3.1 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes presentados, precisando las condiciones genéricas de acopio para este tipo de materiales.
    2. CE 3.2 Comparar las propiedades en fresco ?consistencia y/o trabajabilidad- de dos morteros de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas de referencia y/o fichas técnicas.
    3. CE 3.3 Estimar tiempo de ajustabilidad y vida útil de una mezcla determinada, dependiendo de las condiciones ambientales.
    4. CE 3.4 Dadas distintas muestras en fresco de varios tipos de revoco, valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo determinado de puesta en obra ?manual o mecánica?.
    5. CE 3.5 Realizar la comprobación de materiales utilizados en revestimiento y dosificación de morteros: - Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, para su utilización en la elaboración de mortero, seleccionar el adecuado y valorar su limpieza y contenido de humedad. - Seleccionar y dosificar el mortero de revoco conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación. - Calcular el volumen total de pasta o mortero necesario, o en su caso el material en seco. - Estimar la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
  4. C4: Aplicar técnicas de revoco con morteros mixtos y de cal, con distintos acabados de textura ?fratasado, rasqueta, martillina, liso y estuco- y en relieve ?imitación a sillería, recercados, cenefas, molduras y otros?, realizando replanteos de efectos decorativos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 4.1 Describir las diferencias en la puesta en obra de un revoco mixto frente a uno de cal.
    2. CE 4.2 Describir método y orden con el que se acomete una aplicación de revoco determinada.
    3. CE 4.3 Ejecutar un revoco de cal con imitación de sillería sobre los paramentos de una fachada en esquina entre sí, que presente al menos un hueco ?puerta o ventana- sobre una superficie de tamaño suficiente para comprobar el dominio de las técnicas, en las siguientes condiciones: - Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, morteros a disponer y condiciones ambientales. - Seleccionando las herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, revisando la plataforma de trabajo y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Colocando las reglas en la esquina y aplicando el mortero manualmente para obtener el espesor que se le ha indicado. - Realizando el replanteo de una imitación a sillería, interpretando el plano de revestimiento, identificando el tipo de aparejo, las dimensiones de los sillares imitados y su disposición, en lo relativo al despiece de los paños y el recercado de los huecos. - Llagueando o vaciando los contornos de las piezas de sillería. - Obteniendo, en al menos una de las piezas de imitación de sillería, cada uno los siguientes acabados: fratasado, rasqueta, martillina y liso. - Materializando, con junquillos y reglas, el replanteo del recercado y de los sillares en esquinas. - Aplicando el mortero de relleno manualmente, confirmando su idoneidad con el revoco de base. - Obteniendo el acabado indicado en las piezas de esquina y en el recercado. - Aplicando riegos y otros tratamientos de curado adecuados a las condiciones ambientales, siguiendo las instrucciones recibidas. - Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
    4. CE 4.4 Realizar la imitación a sillería en esquinas y recercado de huecos, sobre un paramento de una fachada en esquina entre sí con al menos un hueco ?puerta o ventana?, con las dimensiones suficientes para comprobar el dominio de las técnicas, en las siguientes condiciones: - Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, morteros a disponer y condiciones ambientales. - Seleccionando las herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas. - Interpretando el plano de revestimiento, identificando el tipo de aparejo, las dimensiones de los sillares imitados y su disposición, en lo relativo al despiece de la esquina, así como la forma y dimensiones del recercado. - Materializando el replanteo con junquillos y reglas en esquinas. - Aplicando el mortero de relleno manualmente, comprobando su idoneidad con el revoco de base. - Obteniendo el acabado indicado en las piezas de esquina y en el recercado.
    5. CE 4.5 Realizar un acabado en estuco sobre un revoco de cal suficientemente endurecido, sobre un paramento con las dimensiones suficientes para comprobar el dominio de la técnica.
  5. C5: Aplicar técnicas de esgrafiado en revocos de cal, seleccionando los equipos que mejor se adapten al trabajo y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 5.1 Describir método y secuencia de trabajos para realizar un esgrafiado.
    2. CE 5.2 Realizar un esgrafiado de paramento de una estancia y sobre una anchura limitada, en las siguientes condiciones: - Identificando las herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Aplicando las medidas de seguridad y salud establecidas durante su ejecución. - Aplicando el mortero de la primera capa manualmente, obteniendo la capa base del esgrafiado con el color correspondiente. - Aplicando el mortero de la segunda capa manualmente, obteniendo la capa superior del esgrafiado a vaciar, con el color correspondiente. - Replanteando la plantilla del motivo a obtener en la ubicación solicitada, materializando el contorno del dibujo a partir de la misma con el sistema indicado. - Procediendo a su vaciado obteniendo la figura correspondiente al motivo propuesto.
  6. C6: Aplicar técnicas de enlucido con yeso fino sobre guarnecidos de yeso, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
    1. CE 6.1 Describir método y orden con el que se acomete una aplicación de enlucido determinada.
    2. CE 6.2 Aplicar un enlucido de yeso fino sobre los paramentos de una estancia en escuadra entre sí ?esquina o rincón?, sobre una superficie de tamaño suficiente para comprobar el dominio de la técnica: - Identificar las herramientas y útiles necesarios para el trabajo. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Comprobar la idoneidad de la plataforma de trabajo. - Comprobar la idoneidad del soporte. - Aplicar la pasta, repasando al final las esquinas o rincones. - Aplicar correctamente las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación obligadas por descansos, paradas o fin de jornada, a herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
Contenidos:
  1. Aplicación de revocos con morteros mixtos y a la cal. Acabados texturados y en relieve.
    1. Morteros de revoco: tipos de morteros; condiciones de mezclas; tipos y condiciones de áridos; condiciones para la fijación de junquillos.
    2. Dosificación y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
    3. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; suministro; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado.
    4. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
    5. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
    6. Ejecución práctica de acabados fratasados, rasqueta, martillina, lisos y estucos.
    7. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, recercados, molduras y otros.
    8. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    9. Equipos para aplicación de revocos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros para revoco.
    10. Riesgos laborales y ambientales específicos de revocos con morteros mixtos y a la cal. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    11. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de revocos.
  1. Ejecución de acabados esgrafiados en revocos de cal.
    1. Tipos de plantillas y marcado de motivos.
    2. Correspondencia de los colores de capa inferior y superior con el motivo a obtener.
    3. Aplicación práctica: replanteo de la plantilla; marcado del motivo; vaciado; limpieza.
    4. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    5. Equipos específicos para esgrafiado: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
    6. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Revestimientos continuos conglomerados de acabado final. Aplicación de enlucidos.
    1. Aplicación práctica de enlucidos de yeso fino: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; preparación y aplicación de la pasta; rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas; calidad final del enlucido; defectos de aplicación, causas y efectos. Equipos para enlucido.
    2. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.

MF1940_2 Pastas y morteros especiales para aislamiento, impermeabilización y reparaciones

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Aplicación de pastas y morteros para aislamiento térmico-acústico y protección pasiva contra el fuego.


    Contenidos:
    1. Aislamiento térmico y acústico: elementos constructivos dotados de aislamiento térmico en edificación; materiales y sistemas de aislamiento térmico; puentes térmicos; diferencias entre aislamiento térmico y acústico en edificación; corrección acústica.
    2. Protección pasiva contra el fuego: elementos constructivos a proteger; compartimentación en sectores de incendio; sellado de penetraciones; materiales y sistemas de protección pasiva.
    3. Pastas y morteros para aislamiento: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE.
    4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
    5. Dosificación y comprobación de los morteros.
    6. Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
    7. Sellados de penetraciones: función; materiales y sistemas, campos de aplicación.
    8. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
    9. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
    10. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
    11. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    12. Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para aislamiento.
    13. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    14. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de aislamiento.

- Unidad Didáctica:

    Impermeabilización y tratamiento de humedades con pastas y morteros.


    Contenidos:
    1. Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones: tipos de humedades; efectos del agua.
    2. Impermeabilización: elementos constructivos dotados de impermeabilización en edificación; materiales y sistemas de impermeabilización; diferencias entre soluciones estancas y soluciones transpirables o porosas.
    3. Pastas y morteros para impermeabilización: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios.
    4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
    5. Dosificación y comprobación de los morteros.
    6. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
    7. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
    8. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
    9. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
    10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    11. Equipos para aplicación de pastas y morteros de impermeabilización: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para impermeabilización.
    12. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de impermeabilización.

- Unidad Didáctica:

    Reparación y refuerzo de estructuras de hormigón armado mediante morteros especiales o técnicos.


    Contenidos:
    1. Armaduras pasivas: comportamiento resistente del acero; tipos de materiales barras, mallas, pletinas y chapas, otros.
    2. Comportamiento resistente del hormigón armado: reparto de esfuerzos entre hormigón y acero.
    3. Elementos de una pieza de armadura pasiva.
    4. Elementos estructurales de hormigón armado.
    5. Patologías del hormigón armado: tipos; tratamientos protectores y de reparación.
    6. Refuerzo de estructuras de hormigón armado: necesidades, operaciones de recrecido y refuerzo.
    7. Morteros para reparación y refuerzo de hormigón armado: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios.
    8. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
    9. Dosificación y comprobación de los morteros; desencofrantes.
    10. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
    11. Operaciones de reparación: picado de elementos disgregados, saneado y pasivación de armaduras, suplementado o sustitución de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
    12. Operaciones de recrecido: preparación del soporte, perforación de la estructura y anclaje de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
    13. Operaciones de refuerzo: preparación del soporte, aplicación de adhesivo al soporte y fijación de la armadura complementaria, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
    14. Defectos de aplicación, causas y efectos.
    15. Equipos para aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
    16. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    17. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo de estructuras de hormigón armado.

MF1941_2 Organización de trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Trabajos de revestimientos en construcción.


    Contenidos:
    1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros).
    2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos.
    3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte.
    4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos.
    5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación.
    6. Organigramas en obras.
    7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud.

- Unidad Didáctica:

    Organización del tajo, planificación y medición.


    Contenidos:
    1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo.
    2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
    3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt).
    4. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
    5. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
    6. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.

MP0336 Modelo de Prácticas Profesionales No Laborales de Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Preparación de soportes para revestir.


    Contenidos:
    1. Instrucciones recibidas para su ejecución. Estudio de documentos.
    2. Reconocimiento del soporte, condiciones y diagnóstico.
    3. Materiales apropiados para el saneamiento y limpieza. Acopio.
    4. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    5. Selección de equipos, útiles y herramientas a emplear.
    6. Ejecución de tratamientos de adherencia.
    7. Uniones y puntos singulares.

- Unidad Didáctica:

    Enfoscado y guarnecido de paramentos de construcción.


    Contenidos:
    1. Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.
    2. Acopio de materiales.
    3. Selección de maquinaria, útiles y herramientas.
    4. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    5. Encuentros.
    6. Puntos singulares.
    7. Remates.
    8. Tratamiento de juntas.
    9. Control de calidad en la ejecución.

- Unidad Didáctica:

    Aplicación de morteros monocapa, revocos y enlucidos.


    Contenidos:
    1. Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.
    2. Acopio de materiales.
    3. Selección de maquinaria, útiles y herramientas.
    4. Adecuación del tajo. Condiciones de ejecución.
    5. Encuentros.
    6. Puntos singulares.
    7. Remates.
    8. Tratamiento de juntas.
    9. Control de calidad en la ejecución.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos en revestimientos con pastas y morteros.


    Contenidos:
    1. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
    2. Riesgos generales y su prevención.
    3. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
    4. Equipos de protección colectiva: montaje; usos y obligaciones; mantenimiento.
    5. Medios auxiliares: montaje; usos y obligaciones; mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

    Planificación y organización del trabajo en revestimientos con pastas y morteros.


    Contenidos:
    1. Organigramas en obras.
    2. Organización de recursos en la obra: espacios de trabajo y tránsito; distribución espacial de acopios, máquinas, medios auxiliares, señales y medios de protección colectiva.
    3. Elaboración de mediciones y valoración de obras.
    4. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    5. Control de calidad: comprobaciones de planeidad, nivelación y aplomado, y de flecha, así como de aspecto de juntas; marcas homologadas y sellos de calidad.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros

Genial
Por Carmen Migoya San Miguel el 30-12-2018

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

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Por Enrique Baca el 31-05-2019

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 13-03-2019

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

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Por educador peludos el 02-04-2018
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mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

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Por Guiomar Bañón Olivares el 08-08-2018

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 05-10-2018

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 17-06-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 19-06-2018

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

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Por María de Lourdes Muñoz el 22-07-2018

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

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Por Antonio Rodriguez el 02-05-2019

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 11-07-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

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Por Gemma Martín el 28-09-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

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Por Cristo crelme el 16-06-2019

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

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Por Maria Doña Corrales el 13-12-2018

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

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Por Isaac Aira el 21-09-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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