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FMEH0110 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica

Certificado completo:


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FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEH0110 Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente certificado se...


Datos de Identificación

Código: FMEH0110

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Tratamientos térmicos en fabricación mecánica

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 1699/2007, de 14 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 04-01-2008).

Competencia General:
Realizar tratamientos térmicos en productos metálicos, determinando los procesos operacionales a partir de procesos tipo e información técnica, preparando piezas, operando los equipos e instalaciones, realizando el mantenimiento de primer nivel de los mismos, verificando las características de los productos obtenidos y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Operador de tratamientos térmicos de metales y sus aleaciones. Preparador de equipos e instalaciones de tratamientos térmicos.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación Mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 10/12/2011)

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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MF0104_2 Sistemas Auxiliares en Tratamientos Térmicos y Superficiales de Metales
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MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales (A Distancia)
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UF0598 Sistemas Automáticos de Regulación y Control de Tratamientos
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UF1835 Preparación de Piezas Metálicas en Tratamientos Térmicos (A Distancia)
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UF1836 Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
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Si su trabajo está relacionado con tratamientos térmicos en frabricación mecánica y quiere aprender sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y M...

UF1837 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en Tratamientos Térmicos en Fabricación Mecánica
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Contenidos del Certificado FMEH0110 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica

MF0104_2 Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

Ir a MF0104_2 Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF0598 Sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de tratamiento.
    2. CE 1.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso auxiliar de tratamientos de piezas metálicas.
    3. CE 1.3 Identificar y caracterizar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
    4. CE 1.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la función de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores, bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros). - Captadores de información.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de tratamiento a una pieza metálica en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, tratamiento, almacenaje, entre otros: - Elaborar diagramas de flujo del proceso. - Establecer un sistema elemental de seguridad del proceso. - Realizar un listado de los medios necesarios para la automatización del proceso. - Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.
  2. C2: Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental.
    1. CE 2.1 Describir las variables regulables en los procesos auxiliares de tratamientos metálicos (fuerza, presión, velocidad, entre otros).
    2. CE 2.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre las variables regulables en los procesos de tratamientos metálicos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
    3. CE 2.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre otros).
    4. CE 2.4 Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos.
    5. CE 2.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
    6. CE 2.6 En un supuesto práctico donde se tiene un sistema de manipulación, transporte y alimentación, en el que existen actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos: - Regular las variables (fuerza, presión, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador. - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, entre otros). - Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación. - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos. - Identificar los riesgos que surgen al operar con elementos eléctricos, hidráulicos o neumáticos.
  3. C3: Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas.
    1. CE 3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.
    2. CE 3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.
    3. CE 3.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.
Contenidos:
  1. Documentación técnica de los sistemas automáticos empleados en tratamientos metálicos.
    1. Normalización de elementos y simbología.
    2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
    3. Planos de conjunto. Perspectivas.
    4. Planos constructivos.
    5. Croquización y esquemas.
  1. Características de los sistemas automáticos en los tratamientos térmicos y superficiales.
    1. Descripción de los medios de manipulación.
    2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
    3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Elementos estructurales. - Compresores, bombas hidráulicas.
    4. Equipos Automáticos (manipuladores, robots). - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control.
  1. Regulación en los procesos auxiliares empleados en los tratamientos metálicos.
    1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
    2. Órganos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
    3. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
    4. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
    5. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
  1. Riesgos específicos y su prevención.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Ir a UF0599 Programación de los sistemas en tratamientos de metales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (manipulación y refrigeración, suministro de fluidos, entre otros).
    1. CE 1.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de tratamientos.
    2. CE 1.2 Describir los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLCs y robots.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico de alimentación de sistemas de tratamientos de piezas metálicas en los que se utilicen PLCs y robots respectivamente: - Establecer la secuencia de movimientos. - Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, entre otros). - Realizar los diagramas de flujo correspondientes. - Adaptar el programa de control del PLC y el robot. - Adaptar un programa alternativo de control que de una solución a una posible contingencia.
  2. C2: Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos.
    1. CE 2.1 Describir la relación entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.
    2. CE 2.2 Identificar y caracterizar los aparatos de medición.
    3. CE 2.3 Describir las unidades de medida empleadas.
    4. CE 2.4 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación
    5. CE 2.5 En un supuesto práctico donde se dispone de un proceso de tratamientos automatizado: - Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulación de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots. - Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación. - Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas. - Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario. - Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.
Contenidos:
  1. Aplicación de la programación de sistemas automatizados en los tratamientos de metales.
    1. Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
    2. Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
    3. Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
    4. Elementos de una instalación automática.
    5. Modificación de programas.
    6. Sistema elemental de seguridad del proceso.
    7. Adaptación del programa alternativo de control.
    8. Simulación de programas.
    9. Diagramas de flujo.
  1. Control de sistemas automatizados en tratamientos de metales.
    1. Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
    2. Aparatos de medida y sus unidades.
    3. Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
    4. Control y desarrollo dentro de tolerancias.
    5. Modificación de las trayectorias.
    6. Optimización de los desplazamientos.

MF1266_2 Operaciones de tratamientos térmicos en metales

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF1834 Planificación de tratamientos térmicos en productos metálicos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica del proceso de un tratamiento térmico y termoquímicos, identificando las propiedades del tratamiento, determinando las fases, operaciones del proceso, medios empleados, las transformaciones que originan y los parámetros a controlar.
    1. CE 1.1 Describir los sistemas convencionales de recopilación de la documentación.
    2. CE 1.2 Interpretar la documentación técnica para el control del tratamiento a desarrollar.
    3. CE 1.3 Identificar la simbología y elementos normalizados, representados en la documentación técnica.
    4. CE 1.4 Caracterizar los distintos tipos de materiales describiendo sus características.
    5. CE 1.5 Relacionar los distintos tipos de tratamientos térmicos con las modificaciones que provocan en las características mecánicas de los diferentes materiales metálicos.
    6. CE 1.6 Describir la finalidad y aplicación de los medios de enfriamiento (agua, aceite mineral, metales y sales fundidas, aire en cadena, aire a presión, arena, ceniza caliente, entre otros), en función del tratamiento térmico.
    7. CE 1.7 Describir los tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos, relacionándolos con su finalidad y aplicación.
    8. CE 1.8 Describir las fases y operaciones del proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, en función de las propiedades y características del material a tratar.
    9. CE 1.9 Describir las instalaciones, dispositivos de sujeción y zonas a enmascarar para no ser tratadas, en función del tratamiento térmicos y termoquímicos.
    10. CE 1.10 A partir del plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones técnicas de un tratamiento térmico (temple, revenido, recocido, normalizado, entre otros): - Obtener la información sobre la forma y las medidas de la zona que se debe tratar. - Identificar el tipo de material (acero, titanio, aluminio, ?), composición y características (con ayuda de tablas). - Identificar el procedimiento de fabricación de la pieza (fundición, forja, estampación, mecanizado). - Identificar los puntos críticos especificados en el plano. - Reconocer las especificaciones técnicas (superficie que se van a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, entre otras). - Identificar las características (dureza, tenacidad, eliminación de tensiones internas, aumento de la resistencia al desgaste, aumento de la maquinabilidad, ...), que se deben conseguir del tratamiento - Reseñar las fases y operaciones (precalentamiento, calentamiento, enfriamiento) del tratamiento. - Describir el equipo e instalación que se van a utilizar, teniendo en cuenta condiciones económicas y características del tratamiento. - Identificar el sistema de alimentación a la instalación (cinta transportadora, robots, etc). - Identificar los utillajes auxiliares (dispositivos de sujeción, tipo de cestón, entre otros). - Reconocer los parámetros (ciclo térmico) que caracterizan al tratamiento aplicable (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento, entre otros). - Establecer las zonas de la pieza que deben enmascararse. - Identificar el medio de enfriamiento. - Identificar el lote de piezas que hay que tratar. - Describir las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente - Elaborar la hoja de instrucciones y la ficha de trabajo relativa al tipo de tratamiento térmico, donde se recoja de forma ordenada y clara todos los aspectos del tratamiento a realizar.
    11. CE 1.11 A partir del plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones técnicas de un tratamiento termoquímico (cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración , sulfinización): - Obtener la información sobre la forma y las medidas de la zona que se debe tratar. - Identificar el tipo de material (acero, titanio, aluminio,?), composición y características (con ayuda de tablas). - Identificar el procedimiento de fabricación de la pieza (fundición, forja, estampación, mecanizado). - Identificar los puntos críticos especificados en el plano. - Reconocer las especificaciones técnicas (superficie que se van a tratar, composición de la atmosfera, intensidad de corriente, espesor, entre otras). - Identificar las características (dureza superficial, aumento de la resistencia al desgaste, disminución del confidente de fricción, gripaje,?).que se deben conseguir del tratamiento - Reseñar las fases y operaciones (precalentamiento, calentamiento, enfriamiento) del tratamiento. - Describir el equipo e instalación que se van a utilizar, teniendo en cuenta condiciones económicas y características del tratamiento. - Identificar la atmósfera inerte ( helio, neón) establecida. - Identificar el sistema de alimentación a la instalación (cinta transportadora, robots, etc). - Identificar los utillajes auxiliares (dispositivos de sujeción, tipo de cestón, etc). - Reconocer los parámetros (ciclo térmico) que caracterizan al tratamiento aplicable (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento, entre otros). - Identificar el grado de penetración del tratamiento. - Establecer las zonas de la pieza que deben enmascararse. - Identificar el medio de enfriamiento. - Identificar el lote de piezas que hay que tratar. - Describir las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente - Elaborar la hoja de instrucciones y la ficha de trabajo relativa al tipo de tratamiento térmico, donde se recoja de forma ordenada y clara todos los aspectos del tratamiento a realizar.
  2. C2: Analizar el plan de verificación de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, destinado a la determinación de las dimensiones y características de los productos tratados, a partir de la información técnica.
    1. CE 2.1 Interpretar la documentación técnica relativa a un plan de control de características.
    2. CE 2.2 Relacionar los instrumentos y control con la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida.
    3. CE 2.3 Describir las técnicas de verificación empleados en el control de características de los productos sometidos a tratamientos térmicos.
    4. CE 2.4 Describir las técnicas de calibrado y mantenimiento de los instrumentos de medición empleados en el control de características.
    5. CE 2.5 Determinar los elementos de sujeción, necesarios para realizar la verificación, en función del tratamiento y geometría de la pieza.
  3. C3: Analizar el plan de control de las características y/o resultados de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, mediante ensayos destructivos y no destructivos, a partir de la información técnica, y normativa.
    1. CE 3.1 Relacionar los diferentes ensayos destructivos (ED) con los parámetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones.
    2. CE 3.2 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos (ED) y el procedimiento de empleo.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (ED).
    4. CE 3.4 Relacionar los diferentes ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos?) con los parámetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones.
    5. CE 3.5 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no destructivos (END) y el procedimiento de empleo.
    6. CE 3.6 Describir las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos?.).
Contenidos:
  1. Planificación y organización del proceso.
    1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales. ? Relación entre las vistas de un objeto. ? Normalización de elementos y simbología. ? Interpretación. ? Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones). ? Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) ? Croquización de las piezas y esquemas. ? Especificaciones técnicas.
    2. Análisis del trabajo. ? Terminología empleada. ? Documentación técnica.
    3. Fases del trabajo. ? Fases de los tratamientos térmicos. ? Trabajos unitarios y en serie.
    4. Ordenación de las fases y las operaciones. ? Simbología y codificación. ? Procesos característicos.
    5. Asignación de máquinas y medios. ? Tipos de hornos. ? Medios de enfriamiento.
  1. Metrología.
    1. Aparatos y útiles de medición. ? Pie de rey, micrómetros y sondas. ? Patrones, reglas de verificación y comparadores.
    2. Calibración.
    3. Técnicas de medición. ? Longitud, ángulos y tolerancias. ? Formas y rugosidad.
    4. Metrología dimensional. ? Sistemas de unidades de medida. ? Normalización.
    5. Mediciones. ? Concepto y verificación. ? El laboratorio de metrología.
  1. Ensayos.
    1. Ensayos destructivos. ? Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos: * Ensayos de dureza, de tracción y otros * Finalidad * Normas * Equipos empleados
    2. Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos: ? Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste ? Finalidad ? Normas ? Equipos empleados
    3. Ensayos tecnológicos: ? Doblado. Finalidad. Equipos empleados ? Embutido. Finalidad. Equipos empleados ? Forja. Finalidad. Equipos empleados ? Corte. Finalidad. Equipos empleados ? Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
    4. Ensayos no destructivos.
    5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados

Ir a UF1835 Preparación de piezas metálicas en tratamientos térmicos.

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las propiedades que caracterizan las aleaciones ligeras y las aleaciones de cobre, determinar sus aplicaciones y características.
    1. CE 1.1 Determinar las aplicaciones y características identificando las propiedades.
    2. CE 1.2 Identificar las propiedades de las aleaciones en función de la variación del contenido de los metales que lo componen.
    3. CE 1.3 Describir las estructuras cristalinas que constituyen las aleaciones ligeras y las aleaciones de cobre.
    4. CE 1.4 Analizar la influencia de los elementos de aleación en la resistencia mecánica, tenacidad, ductilidad, fragilidad, etc.
    5. CE 1.5 Identificar las características de las aleaciones ligeras y las aleaciones de cobre respecto a otros materiales de propiedades similares.
    6. CE 1.6 Definir las aplicaciones industriales de las aleaciones ligeras y las aleaciones de cobre
  2. C2: Seleccionar los materiales férricos identificando las principales propiedades que han de cumplir y conocer sus características.
    1. CE 2.1 Analizar las diferentes estructuras que puede tener una aleación hierro-carbono a diferentes temperaturas y concentraciones.
    2. CE 2.2 Describir las propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas que poseen los componentes estables y metaestables del diagrama hierro-carbono.
    3. CE 2.3 Determinar las formas comerciales que se pueden obtener en el mercado.
    4. CE 2.4 Describir las transformaciones que se producen en función de la temperatura, porcentaje de carbono, tiempo, entre otros, utilizando el diagrama Hierro-Carbono.
    5. CE 2.5 Determinar las temperaturas de los puntos críticos en el diagrama hierro-carbono y definir los contenidos de carbono.
    6. CE 2.6 Identificar las líneas de solidificación de una aleación hierro-carbono y describir los principales constituyentes.
    7. CE 2.7 Determinar las propiedades geométricas y características resistentes de las diferentes formas comerciales.
  3. C3: Realizar las operaciones de preparación de las piezas a tratar, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles de limpieza y enmascarado, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 3.1 Identificar las operaciones de desengrasado y limpieza y explicar las propiedades de los diferentes agentes alcalinos empleados
    2. CE 3.2 Relacionar los útiles, utillajes y productos necesarios para la preparación de piezas en función del tipo de tratamiento.
    3. CE 3.3 Describir los sistemas de eliminación de cascarillas, óxidos y otras impurezas en los elementos a tratar.
    4. CE 3.4 Describir los diferentes procesos de enmascarado de los elementos a tratar.
    5. CE 3.5 Realizar la preparación de una pieza para tratamiento térmico, partiendo del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones técnicas de los planos de fabricación: - Identificar y caracterizar el material base de la pieza (porcentaje de carbono, mayor o menor dureza que se puede conseguir, forma, posición y partes críticas en la curva de las «S»). - Comprobar que el estado del material de la pieza (ausencia de grietas, ralladuras, hendiduras) es el adecuado. - Determinar la preparación y operaciones necesarias de la pieza a tratar en función del tipo de material y el proceso de tratamiento. - Efectuar la limpieza de la pieza (grasas, aceites, manchas de fabricación entre otros). - Efectuar la eliminación de cascarillas, óxidos y otras impurezas de la pieza. - Seleccionar y realizar la protección (parcial, total, interior y exterior) de las zonas de las piezas que se van a enmascarar con baño de sales, tratamiento superficial (cobrizado, bronceado), atmósfera idónea, en función del tratamiento térmico posterior y del material de la pieza - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos
Contenidos:
  1. Constitución y propiedades de los materiales.
    1. Características y propiedades de los materiales. ? Mecánicas. ? Físico químicas. ? Tecnológicas.
    2. Materiales férricos y sus aleaciones. ? Aceros. ? Fundiciones. ? Aleaciones férreas.
    3. Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre. ? Aluminio y sus aleaciones. ? Titanio y sus aleaciones. ? Magnesio y sus aleaciones. ? Latón. ? Bronce.
    4. Formas comerciales. ? Barras, perfiles y palastros. ? Alambres, chapas y lingotes
  1. Estructura, diagramas de equilibrio y curvas características de los materiales.
    1. Estructura atómica y cristalina. ? Estructura del átomo. ? Configuración de la red cristalina.
    2. Diagrama hierro-carbono. ? Soluciones sustitucionales e intersticiales. ? Diagramas de fase. ? Diagramas de equilibrio binario. ? Constituyentes.
    3. Temperaturas y puntos críticos ? Curvas TTT. ? Templabilidad. ? Tratamientos de los aceros.
  1. Preparación de las piezas a tratar.
    1. Desengrasado y limpieza. ? Agentes alcalinos. ? Disolventes y emulsionantes. ? Métodos de limpieza.
    2. Metalizado. ? Decapado mecánico ? Preparación mecánica. ? Preparación eléctrica. ? Premetalización.
    3. Tratamientos superficiales. ? Decapado electrolítico. ? Ataque anódico.
    4. Descascarillado y enmascarado. ? Decapado químico. ? Decapado electrolítico. ? Abrasión. ? Procedimientos de enmascarado.

Ir a UF1836 Preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar los equipos e instalaciones, identificando los requerimientos indicados para el tipo de tratamiento, determinando la puesta en marcha y realización la regulación y verificación de los parámetros de control, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Describir las partes fundamentales de un horno de tratamiento térmico y termoquímico.
    2. CE 1.2 Analizar los pirómetros ópticos y termoeléctricos identificando sus características.
    3. CE 1.3 Identificar el sistema de apagado de un horno realizando la lectura y análisis de los parámetros del proceso.
    4. CE 1.4 Describir las características de los distintos tipos de atmósfera para tratamiento térmico (nitrógeno, amoniaco, aire, argón, entre otras) y su influencia en las características mecánicas de las piezas tratadas.
    5. CE 1.5 Describir el proceso de generación de atmósfera controlada.
    6. CE 1.6 Clasificar los diferentes baños de enfriamiento en función del tipo de tratamiento.
    7. CE 1.7 Describir los elementos auxiliares en una instalación de tratamientos térmicos y termoquímicos.
    8. CE 1.8 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, limpieza, asistencia general, entre otras) y los elementos que las requieren (electroválvulas, detectores, válvulas, entre otros).
    9. CE 1.9 Describir las anomalías o alteraciones mas frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento de los equipos e instalaciones de tratamientos.
    10. CE 1.10 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y/o instalaciones de tratamiento térmico, a partir de la documentación técnica, fichas de mantenimiento y cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente: - Regenerar los baños: vaciar los productos químicos, eliminar las materias primas y contaminantes, desmontar y limpiar las partes relevantes, entre otros. - Comprobar que los equipos e instrumental (termómetros, pirómetros, reguladores automáticos) para el control de los parámetros están calibrados. - Comprobar los elementos de la instalación y sustituir en caso de deterioro ( el desplazamiento de los empujadores automáticos de las bandejas y cestas, la sujeción de los electrodos los elementos de la instalación (detectores, electroválvulas, válvulas),?..). - Supervisar que los termopares están situados en la zona de trabajo, evitando el contacto con los bastidores, carros o cestas que soportan las piezas. - Controlar que los elementos calefactores de los hornos están aislados de la zona de trabajo (doble cámara u otra protección), para impedir la radiación directa sobre cualquier punto de la carga. - Comprobar el funcionamiento correcto de los equipos de apagado (enfriamiento) - Detectar las averías o defectos de funcionamiento. - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
    11. CE 1.11 Realizar la preparación de los equipos y/o instalaciones de tratamiento térmico y/o termoquímico , a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas, y cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente: - Verificar el estado de los equipos e instalaciones para realizar tratamientos térmicos. - Seleccionar y ajustar los parámetros de regulación y control en función del tratamiento. - Comprobar el estado de los hornos, ajustando los parámetros en función del tratamiento. - Comprobar la atmósfera del horno, según las especificaciones. - Preparar los baños para el enfriamiento en función del tratamiento y de la composición del material - Preparar los generadores de atmósfera controlada según las especificaciones técnicas. - Seleccionar los útiles y soportes adecuados para al tratamiento y comprobar que están en buen estado de conservación. - Realizar el croquis de los elementos auxiliares a emplear. - Determinar las cantidades, el posicionamiento, la manipulación y otras características de los elementos auxiliares, teniendo en cuenta la documentación técnica de las piezas a tratar. - Comprobar que la disposición de los soportes y útiles es la adecuada para garantizar la uniformidad del tratamiento. - Verificar que el espacio entre las piezas es el estipulado en la documentación técnica para asegurar la libre circulación de los medios de calentamiento y enfriamiento en toda la superficie - Verificar que las piezas de grandes dimensiones, sobre todo de chapa fría, están separadas, suspendidas o alambradas. - Comprobar que las chapas y bandas en forma de rollos están liberadas de sus zunchos y separadas sus espiras por adecuados distanciadores, disponiendo las generatrices de los rollos paralelos a la dirección de entrada en el medio de apagado. - Programar el ciclo automático completo del tratamiento en la cabina de mando de horno, según las especificaciones técnicas. - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
  2. C2: Describir los diferentes tipos de tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido, normalizado, )y explicar las variaciones de las propiedades y características mecánicas que se producen en los mismos.
    1. CE 2.1 Enumerar las propiedades y características que proporcionan los tratamientos térmicos sin modificación química.
    2. CE 2.2 Determinar las curvas de tiempo, temperatura y transformación de los temples, revenidos y recocidos.
    3. CE 2.3 Explicar los cambios estructurales de un material sometido a los diferentes tipos de temple, revenido y recocido.
    4. CE 2.4 Determinar la templabilidad o penetración de temple mediante las curvas de dureza.
    5. CE 2.5 Relacionar los tratamientos térmicos subcríticos y el tipo de transformación que se lleva a cabo.
    6. CE 2.6 Identificar el tipo de transformación martensítica, los factores que afectan al temple, los tipos de temple, la austenización completa, la austenización incompleta, el temple interrumpido y el temple isotérmico.
  3. C3: Realizar diferentes tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido), consiguiendo las variaciones de propiedades y características mecánicas especificadas, aplicando las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 3.1 Clasificar y describir el tipo de tratamiento térmico en las piezas de acero y otros materiales férricos
    2. CE 3.2 Identificar los riesgos más comunes en la ejecución de los diferentes tipos de tratamientos.
    3. CE 3.3 Determinar las aplicaciones industriales de los diferentes tratamientos térmicos sin modificación química.
    4. CE 3.4 Relacionar la geometría de la pieza con el tipo de tratamiento térmico más adecuado y sus posibles limitaciones.
    5. CE 3.5 Describir los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas sometidas tratamientos térmicos.
    6. CE 3.6 Realizar diferentes tratamientos térmicos (temple,revenido, recocido), a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Identificar y determinar los factores que intervienen en el proceso del tratamiento (composición de la aleación de la pieza, el diámetro crítico en piezas (cilíndricas, chapones), temperatura de precalentamiento, temperatura de calentamiento, velocidad de enfriamiento, tiempo de precalentamiento, tiempo de calentamiento y medio de enfriamiento). - Determinar las zonas que deben ser tratadas, la temperatura que debe alcanzarse y su ciclo térmico, cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar la alimentación y extracción de las piezas a la instalación, con el máximo aprovechamiento. - Controlar la marcha del ciclo térmico del tratamiento, manteniendo las variables (temperatura, tiempo, velocidad) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los movimientos mecánicos de la instalación y los indicadores (temperatura, engrases). - Controlar que la velocidad de calentamiento de la pieza es la adecuada para producir la misma diferencia entre la periferia y el núcleo, con el fin de evitar elevadas tensiones. - Utilizar los instrumentos para el control de la temperatura (termómetros, lápices de contacto, pirámides de SEGER, pirómetros de radiación, termopares, pirómetros ópticos, reguladores automáticos) en función de las características del tratamiento que tiene que realizarse. - Verificar que los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperación del horno, de régimen o equilibrio son los especificados. - Verificar que el medio empleado para el enfriamiento permite que la velocidad de caída de la temperatura sea la requerida por el tratamiento. - Comprobar la ausencia de defectos en la pieza tratada (falta de penetración, exceso de fragilidad, falta y exceso de dureza, deformación, grietas, roturas?) - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
  4. C4. Describir los tratamientos termoquímicos (cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización), reconocer las variables del proceso y determinar las propiedades y características mecánicas según exigencias.
    1. CE 4.1 Analizar los diferentes medios utilizados para enfriar las piezas sometidas a tratamientos termoquímicos.
    2. CE 4.2 Identificar la composición de un acero a tratar y determinar el tipo de cementante a emplear.
    3. CE 4.3 Enumerar las propiedades y características que proporcionan los diferentes tratamientos termoquímicos a una pieza de un material determinado.
    4. CE 4.4 Identificar los cambios estructurales superficiales que sufre un material al someterlo a un tratamiento termoquímico.
    5. CE 4.5 Seleccionar el tipo de tratamiento termoquímico más adecuado en función de la profundidad del tratamiento, calidad, economía y producción.
    6. CE 4.6 Determinar los tiempos de permanencia en el horno y las velocidades de enfriamiento.
  5. C5: Realizar diferentes tratamientos termoquímicos, a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 5.1 Clasificar y describir el tipo de tratamiento termoquímico en las piezas de acero y otros materiales férricos.
    2. CE 5.2 Identificar los riesgos más comunes en la ejecución de los diferentes tipos de tratamientos termoquímico.
    3. CE 5.3 Determinar las aplicaciones industriales de los diferentes tratamientos termoquímicos.
    4. CE 5.4 Relacionar la geometría de la pieza con el tipo de tratamiento termoquímico más adecuado y sus posibles limitaciones.
    5. CE 5.5 Realizar un tratamiento térmico termoquímico (nitruración, cementación, carbonitruración, sulfacianuración, cianuración, ...), a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Identificar y determinar los factores que intervienen en el proceso del tratamiento termoquímico (composición de la aleación de la pieza, agente cementante u otros, atmósfera y presión del horno, temperatura de precalentamiento, temperatura de calentamiento, velocidad de enfriamiento, tiempo de precalentamiento, tiempo de calentamiento y medio de enfriamiento). - Determinar las zonas que deben ser tratadas, la temperatura que debe alcanzarse y su ciclo térmico, cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar la alimentación y extracción de las piezas a la instalación, con el máximo aprovechamiento. - Controlar la marcha del ciclo térmico del tratamiento, manteniendo las variables (temperatura, tiempo, velocidad) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los movimientos mecánicos de la instalación y los indicadores (temperatura, engrases). - Seleccionar la atmósfera inerte (helio, neón) según la especificada técnica establecida para el tratamiento que se va a realizar, controlando sus características en el horno, con el fin de evitar oxidación, descarburación, rebaja de las características mecánicas. - Utilizar los instrumentos para el control de la temperatura (termómetros, lápices de contacto, pirámides de SEGER, pirómetros de radiación, termopares, pirómetros ópticos, reguladores automáticos) en función de las características del tratamiento que tiene que realizarse. - Verificar que los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperación del horno, de régimen o equilibrio son los especificados. - Verificar que el medio empleado para el enfriamiento permite que la velocidad de caída de la temperatura sea la requerida por el tratamiento. - Comprobar que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales. - Comprobar la ausencia de defectos en la pieza tratada (dureza, deformación, oxidación, descarburación, grietas, roturas?..) - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
  6. C6: Analizar los productos sometidos a tratamientos térmicos evaluando los resultados conforme a la documentación técnica, normativa y procedimientos establecidos, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 6.1 Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según manual de calibración y procedimientos escritos establecidos.
    2. CE 6.2 Determinar el tipo de ensayo END (líquidos penetrantes, partículas magnéticas ultrasonidos, radiología), así como el método, más adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.
    3. CE 6.3 Realizar los ensayos ED adecuados para garantizar los valores de dureza y fragilidad según variables determinadas en la documentación técnica.
    4. CE 6.4 Realizar los ensayos adecuados para garantizar la ausencia de defectos superficiales (grietas, roturas).
    5. CE 6.5 Verificar y/o ensayar varias piezas tratadas térmicamente, garantizando la calidad y las especificaciones técnicas de cada una de ellas. - Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que comprobar. - Seleccionar los instrumentos, máquinas y equipos. - Calibrar los instrumentos, máquinas y equipos. - Realizar la verificación y/o ensayos (ED o END), según la normativa y procedimiento establecido y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Comprobar la ausencia de defectos en la pieza tratada (dureza, deformación, oxidación, descarburación, grietas, roturas ...) - Analizar e interpretar los resultados obtenidos. - Determinar las causas, repercusiones y posibles medidas correctivas que debe adoptarse según el tipo de defecto. - Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos.
Contenidos:
  1. Equipos empleados en los tratamientos térmicos.
    1. Instalaciones y equipos. ? Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera. ? Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría. ? Generadores de atmósfera controlada. ? Equipos de apagado
    2. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones. ? Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes. ? Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento) ? Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
    3. Mantenimiento de primer nivel. ? Instalaciones electromecánicas industriales. ? Clasificación de los trabajos de mantenimiento. ? Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo. ? Herramientas básicas para las operaciones. ? Detección de averías.
  1. Tratamientos térmicos.
    1. Normativa y especificaciones técnicas.
    2. Fundamento y objeto.
    3. Tipos de tratamientos térmicos. ? Temple, revenido y recocido. ? Normalizado y bonificado. ? Austempering y martempering. ? Procesos de los distintos tratamientos térmicos ? Tratamientos térmicos subcríticos. ? Temple.
    4. Variables de control. ? Velocidad de calentamiento y de enfriamiento. ? Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
    5. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
    6. Detección y evaluación de defectos. ? Tipos de defectos. ? Sistemas de detección y evaluación de defectos
  1. Tratamientos termoquímicos.
    1. Normativa y especificaciones técnicas.
    2. Fundamento y objeto.
    3. Tipos de tratamientos termoquímicos. ? Cementación. ? Nitruración. ? Carbonitruración. ? Sulfinización. ? Cianuración.
    4. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
    5. Variables de control. ? Composición del acero a tratar. ? Velocidad de calentamiento. ? Temperatura de mantenimiento. ? Tiempo de permanencia. ? Velocidad de enfriamiento.
    6. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
    7. Detección y evaluación de defectos. ? Tipos de defectos. ? Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  1. Diagnosis de elementos tratados.
    1. Fundamentos y objeto.
    2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos. ? Dureza insuficiente. ? Fragilidad excesiva y deformaciones. ? Grietas y roturas. ? Recubrimientos.
    3. Técnicas de medición. ? Dimensionales. ? Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,?.). ? Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,?). ? Acabado superficial. ? Sistemas de detección y evaluación de defectos. ? Técnicas de calibración.
    4. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED). ? Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros) ? Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros) ? Sistemas de detección y evaluación de defectos.
    5. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma) ? Sistemas de detección y evaluación de defectos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los procesos de tratamientos térmicos.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de las piezas de fabricación mecánica, los distintos utillajes, herramientas manuales e instalaciones empleadas en las industrias de procesado térmico.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las instalaciones y maquinaria, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones a realizar en los tratamientos térmicos de las piezas.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones de preparación, tratamiento térmico y posterior procesado que se van a realizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: ? Accidente de trabajo. ? Enfermedad profesional. ? Otras patologías derivadas del trabajo. ? Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: ? La ley de prevención de riesgos laborales. ? El reglamento de los servicios de prevención. ? Alcance y fundamentos jurídicos. ? Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: ? Organismos nacionales. ? Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: ? Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. ? El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: ? La fatiga física. ? La fatiga mental. ? La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: ? La protección colectiva. ? La protección individual. ? Tipos de accidentes. ? Evaluación primaria del accidentado. ? Primeros auxilios. ? Socorrismo. ? Situaciones de emergencia. ? Planes de emergencia y evacuación. ? Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en tratamientos térmicos
    1. Identificar los riesgos de instalaciones: ? Caídas. ? Incendio ? Explosión ? Quemaduras. ? Sistema de ventilación.
    2. Elementos de seguridad en las máquinas.
    3. Contactos con sustancias corrosivas.
    4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
    6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MP0389 Módulo de prácticas profesionales no laborales de tratamientos térmicos en fabricación mecánica

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 40 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas.


    Contenidos:
    1. Secuencia de movimientos.
    2. Identificación de las variables a controlar (elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots).
    3. Realización de diagramas de flujo.
    4. Adaptación del programa de control de PLC y el robot.
    5. Adaptación de un programa alternativo de control.

- Unidad Didáctica:

    Instalaciones y equipos.


    Contenidos:
    1. Elementos de una instalación.
    2. Comprobaciones y operaciones previas.
    3. Hornos. Puesta a punto y preparación.
    4. Baños de enfriamiento. Puesta a punto y preparación.

- Unidad Didáctica:

    Ejecución de tratamientos térmicos.


    Contenidos:
    1. Técnicas empleadas en los sistemas de preparación de piezas.
    2. Comprobaciones y limitaciones de los equipos e instalaciones.
    3. Sistemas de amarre y colocación de piezas a tratar.
    4. Puesta a punto y trabajos previos de preparación de baños.
    5. Detección y evaluación de fallos y defectos.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Bueno
Por evintxu el 24-07-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 29-10-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 01-03-2018

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 19-05-2018

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 12-02-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 06-03-2018

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 05-11-2019

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 27-11-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 17-05-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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