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FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado

Certificado completo:


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FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos...

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Datos de Identificación

Código: FMEH0209

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Mecanizado por corte y conformado

Referente Legislativo:
- Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional(BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Ajustador operario de máquinas herramientas. Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales). Operadores de máquina cortadora de metal. Operadores de máquina entalladora de embutir (metales). Operadores de máquina estampadora. Operadores de máquina oxicortadora metales. Operadores de prensa mecánica de metales. Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 17-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. cve: BOE-A-2011-10534

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado



MF0095_2 Procedimientos de Mecanizado por Corte y Conformado
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MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado
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MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales
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MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales (A Distancia)
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UF0584 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado
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UF0584 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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UF0585 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del cálculo de costes en procesos de mecanizado y conformado de la producción dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así con el presente cu...

UF0585 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
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UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesar...

UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
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UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado (A Distancia)
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UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
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UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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Si trabaja en un sector relacionado con el mecanizado por corte y conformado y quiere aprender sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambie...

UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
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UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
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UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado (A Distancia)
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UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado
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UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado (A Distancia)
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UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
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UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte

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UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte (A Distancia)
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Contenidos del Certificado FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado

MF0095_2 Procedimientos de mecanizado por corte y conformado

Ir a MF0095_2 Procedimientos de mecanizado por corte y conformado

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0584 Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
    1. CE 1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por corte y conformado.
    2. CE 1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
    3. CE 1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por corte y conformado, el producto representado en los planos de fabricación.
  2. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
    1. CE 2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado?)
    2. CE 2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por corte y conformado.
    3. CE 2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado.
    4. CE 2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
  3. C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
    1. CE 3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
    2. CE 3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión?) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación?).
    3. CE 3.3 Describir en una ?Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,?)- el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por corte y conformado, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos para el mecanizado.
    1. Representación espacial y sistemas de representación.
    2. Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación.
    3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
    4. Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas.
    5. Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,?) - Elaboración de planos a mano alzada.
    6. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
  1. Utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado por corte y conformado.
    1. Definición de los utillajes.
    2. Croquización de definición de utillajes.
    3. Cálculo de secciones.
    4. Calidad de la sujeción.
    5. Tipos de unión.
  1. Proceso de mecanizado de corte y conformado.
    1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa.
    2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: - Agujeros. - Perfiles. - Ángulos. - Ranuras. - Embutidos. - Plegado.
    3. Procedimientos de corte y conformado: - Formas geométricas. - Amarres empleados. - Verificación de formas obtenidas.
    4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado.
    5. Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones: - Etapas. - Fases y operaciones. - Croquis de operaciones. - Instrumentos de control. - Herramientas de corte. - Formatos de mecanizado.
    6. Parámetros de corte: - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Velocidades de corte. - Trayectorias de corte. - Cadencias. - Presión de herramientas.
  1. Máquinas de corte y conformado.
    1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa: - Punzonadora. - Plegadora (convencionales, CNC). - Instalación de oxicorte y arco plasma.

Ir a UF0585 Cálculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
    1. CE 1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
    2. CE 1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por corte y conformado, optimizando tiempos y costes.
    3. CE 1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,?
  2. C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por corte y conformado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
    1. CE 2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
    2. CE 2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por corte y conformado.
    3. CE 2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
    4. CE 2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Contenidos:
  1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
    1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
    2. Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
    3. Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
    4. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
    5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
    6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
    7. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Elaboración de costes de mecanizado por corte y conformado.
    1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
    2. Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
    3. Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.

MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

Ir a MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 260 h

Contenidos:

Ir a UF0586 Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por corte y conformado. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por corte y conformado. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por corte y conformado.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por corte y conformado.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por corte y conformado, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por corte y conformado.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.

Ir a UF0587 Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por corte y conformado. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por corte y conformado. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por corte y conformado.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.

Ir a UF0588 Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por corte y conformado.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por corte y conformado.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados. - Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). - Acciones de corrección. - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por corte y conformado.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.

Ir a UF0589 Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en corte y conformado.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ?) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,?) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,?) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,?) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores. - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios
    10. Socorrismos.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje: - Explosión. - Incendio. - Atrapamiento.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia.
    4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
    5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,?)

MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF0589 Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en corte y conformado.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ?) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,?) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,?) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,?) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores. - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios
    10. Socorrismos.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje: - Explosión. - Incendio. - Atrapamiento.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia.
    4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
    5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,?)

Ir a UF0590 Preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Describir los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
    2. CE 1.2 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...) utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado (troqueles, plegadores, embutidores).
    3. CE 1.3 Realizar la sujeción de las piezas, asegurando su perfecto amarre, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    4. CE 1.4 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleado en el proceso de punzonado, plegado.
    5. CE 1.5 En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampación de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricación: - Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas. - Describir las máquinas y técnicas características del afilado de herramientas, así como las medidas de seguridad y precauciones a adoptar. - Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste los punzones y matrices. - Describir la importancia del juego entre matriz y punzón en el proceso de corte y su repercusión en la calidad del corte y en el desgaste de la herramienta.
  2. C2: Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas.
    1. CE 2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
    2. CE 2.2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
    3. CE 2.3 Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
    4. CE 2.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas.
Contenidos:
  1. Acabado en los útiles de conformado.
    1. Defectología y causas.
    2. Limpieza de las piezas.
    3. Ajuste de útiles.
    4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
    5. Calidad en el corte.
  1. Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.
    1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
    2. Obtención de formas por corte y conformado.
    3. Amarre y centrado correcto.
    4. Deformación plástica de los metales.
  1. Máquinas-herramientas de corte.
    1. Factores que afectan al desgaste de herramientas.
    2. Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
    3. Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
    4. Montaje y ajuste de punzones y matrices.
    5. Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,?).
    6. Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
  1. Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado.
    1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
    2. Instrumentos adecuados para verificación y medición.
    3. Calibrados adecuados.
    4. Dimensiones y estado superficial de la pieza.
    5. Comparar resultados para verificación.

Ir a UF0591 Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Describir el proceso de punzonado explicando los fenómenos físico que se producen.
    2. CE 1.2 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de punzonado y los resultados que se pretendan obtener.
    3. CE 1.3 Explicar los riesgos característicos del proceso de punzonado y las normas de seguridad aplicables.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de punzonado de un conjunto de chapas, previamente marcadas y trazadas, partiendo de los planos de fabricación y de las especificaciones técnicas: - Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales. - Seleccionar adecuadamente el punzón y la matriz, comprobando que forman un juego adecuado y que no presentan defectos - Comprobar el correcto centrado del punzón y la matriz. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. - Introducir el software en la máquina de CNC. - Ajustar los parámetros en función de los requerimientos exigidos. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operación de engrase necesarias y utilizando los equipos de protección adecuados. - Comprobar las dimensiones y calidad requeridas.
    5. CE 1.5 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
    6. CE 1.6 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...).
  2. C2: Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Describir el proceso de plegado explicando los fenómenos físicos que se producen
    2. CE 2.2 Relacionar los distintos parámetros del procedimiento de plegado con los resultados que se pretenden obtener.
    3. CE 2.3 Describir los factores a tener en cuenta para escoger la anchura adecuada de la matriz (V) para realizar el plegado.
    4. CE 2.4 Explicar los riesgos características del proceso de plegado y las normas de seguridad aplicables.
    5. CE 2.5 En un caso práctico de plegado de chapas, previamente marcadas y trazadas, y partiendo de los planos de fabricación: - Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales. - Seleccionar la matriz y punzón adecuados, calculando la fuerza necesaria a fin de conservar el utillaje en buen estado. - Realizar el montaje de la matriz y punzón, realizando los ajustes necesarios. - Introducir el software de CNC en la máquina. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencia de la pieza con la ayuda de los topes traseros. - Regular la profundidad del penetración del punzón en la matriz, dependiendo del pliegue a realizar. - Ajustar los parámetros de plegado en función de los requerimientos exigidos. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar las dimensiones y calidad requeridas.
    6. CE 2.6 Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de plegado, máquina o pieza.
    7. CE 2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina plegadora: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, ?)
Contenidos:
  1. Realización del Punzonado.
    1. Definición y principios.
    2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
    3. Característica del borde cortado: - Deformación plástica. - Zona bruñida. - Fractura angular. - Altura de rebaba.
    4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
    5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
    6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
    7. Montaje de punzones y matrices.
    8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
  1. Realización del Plegado.
    1. Definición y principios.
    2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
    3. Propiedades de las piezas plegadas: - Radio de plegado. - Recuperación elástica. - Endurecimiento por deformación. - Defectos de los bordes. - Fibra neutra.
    4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
    5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
    6. Tabla de plegado.
    7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina: - Espesor de la chapa. - Anchura de la V de la matriz. - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar. - Radio interno.
  1. Útiles de corte y conformado.
    1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
    2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
    3. Otros procedimientos para la obtención de formas.
    4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
    5. Operaciones normales de acabado.
    6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, ?)
    7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).

Ir a UF0592 Corte por plasma y oxicorte

Capacidades y criterios:
  1. C1: Operar la máquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Explicar los riesgos características del proceso de plasma y las normas de seguridad aplicables, así como los medios de protección a utilizar.
    2. CE 1.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalación de plasma (conexiones, mangueras, válvulas de seguridad, elección del gas, etc,?).
    3. CE 1.3 Describir los diferentes parámetros de corte (velocidad de corte, presión de gas, etc, ?) y su influencia en el proceso.
    4. CE 1.4 Explicar el sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos de un equipo de plasma por lectura ótica.
    5. CE 1.5 Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que se produzcan en la instalación durante el proceso de plasma.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de corte por plasma y partiendo de los planos de fabricación: - Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Poner en marcha la instalación de plasma comprobando componentes (conexiones, mangueras, etc?) conforme a las instrucciones del fabricante. - Seleccionar la tobera, electrodo y presión de los gases según el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido. - Verificar que la separación entre el electrodo y la chapa a cortar es la establecida. - Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa - Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. - Ejecutar las operaciones, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y utilizando los equipos de protección adecuados. - Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas.
    7. CE 1.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalación: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,?)
  2. C2: Operar la máquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Explicar los riesgos características del proceso de oxicorte y las normas de seguridad aplicables, así como los medios de protección a utilizar.
    2. CE 2.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalación de oxicorte (conexiones, mangueras, válvulas de seguridad, elección del gas, etc,?)
    3. CE 2.3 Describir los diferentes parámetros de corte (velocidad de corte, presión de gas, etc, ?) y su influencia en el proceso.
    4. CE 2.4 Explicar cómo operar con los mandos para el encendido de los sopletes de forma automática, y poner en funcionamiento la máquina según las instrucciones de los manuales.
    5. CE 2.5 Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que se produzcan en la instalación durante el proceso de oxicorte.
    6. CE 2.6 En caso práctico de corte con oxicorte y partiendo de los planos de fabricación: - Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Seleccionar el tipo de boquilla apropiada para el soplete y la presión de los gases según el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido. - Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. - Operar con los mandos para el encendido automático de los sopletes y funcionamiento de la máquina, conforme a las instrucciones de los manuales. - Situar los puntos y las superficies de regencia de la chapa. - Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. - Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas.
    7. CE 2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalación: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,?)
Contenidos:
  1. Procesos de corte de chapa.
    1. Definiciones de los siguientes procesos: - Oxicorte, - plasma, - láser, - chorro de agua.
  1. Técnicas de operación de corte por plasma.
    1. Tecnología del arco plasma.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
    3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
    4. Estado plasma de los gases: ionización.
    5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
    6. Arco plasma: transferido y no transferido.
    7. Temperaturas del arco plasma.
    8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ?.
    9. Gases empleados: - Disociación del gas. - Caudal y presión de los gases. - Distancia boquilla-pieza. - Velocidad de corte.
    10. Corte con plasma en mesa de agua.
    11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
    12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma.
  1. Técnicas de corte por Oxicorte.
    1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
    2. Tecnología del Oxicorte.
    3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
    4. Gases empleados en oxicorte, características.
    5. Retrocesos del oxicorte.
    6. Válvulas de seguridad.
    7. Presiones y consumos de los gases empleados.
    8. Boquillas de caldeo y de corte.
    9. Espesores a cortar.
    10. Velocidad de corte.
    11. Temperatura de la llama del soplete.
    12. Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
    13. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
    14. Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
  1. Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas.
    1. Máquinas de corte por lectura óptica.
    2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
    3. Elementos principales de una instalación automática: - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

MP0125 Módulo de prácticas profesionales no laborales mecanizado por corte y conformado

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Descripción del proceso de mecanizado.


    Contenidos:
    1. Modo de obtención de distintas formas geométricas por corte y conformado.
    2. Útiles de sujeción de piezas.
    3. Características fundamentales de las herramientas de corte y conformado.
    4. Cálculo de parámetros de corte. (velocidades de corte, presión,?)
    5. Descripción hoja de procesos.

- Unidad Didáctica:

    Preparación y puesta a punto máquinas, equipos y herramientas para realizar el corte y conformado.


    Contenidos:
    1. Aplicación de procedimientos de marcado y trazado de piezas.
    2. Descripción de las funciones y tipos de útiles, accesorios y órganos de las máquinas.
    3. Explicación del proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.
    4. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados.
    5. Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de programas de CNC para punzonado o plegado.


    Contenidos:
    1. Relación de las funciones característica de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
    2. Explicación de sistema de transmisión y almacenamiento de información.
    3. Participación en la realización de programas de CNC.
    4. Punzonado de: un agujero simple, una línea de agujeros, una rejilla de agujeros, una brida de agujeros y un corte en una chapa.
    5. Parámetros modificables del punzonado: inicio, carrera, velocidades y aceleraciones de ejes, cotas de puesta a cero y posicionamiento de pernos.
    6. Punzonado de una chapa utilizando submenús de punzonado, achaflanado, roedura y funciones de traslación, rotación simetría y copia.
    7. Posicionamiento de los elementos de plegado: - Plegado a 90º. - Plegado a un número de grados determinado. - Plegado en una misma pieza con diferentes ángulos.
    8. Corte de chapas de acero al carbono de formas rectas, curvilíneas y sinuosas con oxicorte CNC y programa establecido.
    9. Corte de chapas de acero al carbono, inoxidables y aluminio de formas rectas, curvilíneas y sinuosas con arco-plasma CNC y programa establecido.
    10. Verificación de programa y carga.
    11. Defectos de la simulación.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado

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Por Carmen Migoya San Miguel el 25-02-2019

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

Genial
Por Enrique Baca el 26-10-2019

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 10-05-2019

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 25-10-2018

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 17-08-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 01-12-2018

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 21-10-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 16-09-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 26-07-2019

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 16-12-2018

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 05-07-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 06-01-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 23-01-2019

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 17-04-2018

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 28-03-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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