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Euroinnova Business School

Certificado De Profesionalidad INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Certificado de profesionalidad INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

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Condiciones legales

Curso online Euroinnova FormaciónMiembro de la Asociación Española de Ecuelas de Negocios3ª Mejor Escuela de Negocios España - Ranking El EconomistaCurso Online Homologado Cualifica

Duración:560 horas

Modalidad: Cursos online

Precio: 650 € 400 €
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IMAQ0110 Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte, regulada en el Real Decreto 1079/2012, de 13 de Julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IMA568_2 Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Real Decreto 564/2011, de 20 de Abril).

Formación Relacionada

Certificado completo:

Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
 

Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
 
Módulos formativos:

Instalación de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
270 horas
270
 

Instalación de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
270 horas
270
 

Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
240 horas
240
 

Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
240 horas
240
 
Unidades

Montaje de Elementos Mecánicos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de elementos mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
90 horas
90
 

Montaje de Elementos Mecánicos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de elementos mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
90 horas
90
 

Montaje e Interconexión de los Elementos Neumáticos, Hidráulicos y Eléctricos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje e interconexión de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
90 horas
90
 

Montaje e Interconexión de los Elementos Neumáticos, Hidráulicos y Eléctricos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje e interconexión de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
90 horas
90
 

Pruebas de Funcionamiento y Puesta en Marcha de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
60 horas
80
 

Pruebas de Funcionamiento y Puesta en Marcha de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
60 horas
80
 

Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

Si trabaja en un sector relacionado con el mantenimiento de ascensores o equipos fijos y quiere aprender conocimientos sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales de este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Online) podrá realizar una correcta prevención en este campo. En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
Online
30 horas
60
 

Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

Si trabaja en un sector relacionado con el mantenimiento de ascensores o equipos fijos y quiere aprender conocimientos sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales de este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte podrá realizar una correcta prevención en este campo. En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte se pretende aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
A distancia
30 horas
60
 

Mantenimiento Preventivo de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

Los ascensores son dispositivos destinados al transporte tanto de pasajeros como de mercancías. Han permitido una mayor evolución de las ciudades al permitir la construcción de edificios de varias plantas. Para un correcto funcionamiento son necesarios unos correctos conocimientos en caso de fallo, avería o deterioro. Para ello este curso pretende aportar los conocimientos necesarios para trabajar en el montaje, instalación y reparación de todo tipo de averías.
Online
50 horas
70
 

Mantenimiento Preventivo de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

Los ascensores son dispositivos destinados al transporte tanto de pasajeros como de mercancías. Han permitido una mayor evolución de las ciudades al permitir la construcción de edificios de varias plantas. Para un correcto funcionamiento son necesarios unos correctos conocimientos en caso de fallo, avería o deterioro. Para ello este curso pretende aportar los conocimientos necesarios para trabajar en el montaje, instalación y reparación de todo tipo de averías.
A distancia
50 horas
70
 

Mantenimiento Correctivo Mecánico de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

El constante uso que reciben los ascensores da lugar a continuos fallos en sus mecanismos de funcionamiento que deben se solucionados procurando evitar su repetición. Para ello es necesaria una persona cualificada en este tipo de incidencias, que sepa diagnosticar las averías y ponerles solución utilizando para ello los instrumentos o equipos necesarios.
Online
70 horas
80
 

Mantenimiento Correctivo Mecánico de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

El constante uso que reciben los ascensores da lugar a continuos fallos en sus mecanismos de funcionamiento que deben se solucionados procurando evitar su repetición. Para ello es necesaria una persona cualificada en este tipo de incidencias, que sepa diagnosticar las averías y ponerles solución utilizando para ello los instrumentos o equipos necesarios.
A distancia
70 horas
80
 

Mantenimiento Correctivo de Sistemas Neumáticos, Hidráulicos y Eléctrico-Electrónicos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte

El constante uso que reciben los ascensores da lugar a continuas averías neumático-hidráulicas que deben se solucionadas procurando evitar su repetición. Para ello es necesaria una persona cualificada en este tipo de incidencias, que sepa diagnosticar las averías y ponerles solución utilizando para ello los instrumentos y equipos necesarios.
Online
90 horas
90
 

Mantenimiento Correctivo de Sistemas Neumáticos, Hidráulicos y Eléctrico-Electrónicos de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte (A Distancia)

El constante uso que reciben los ascensores da lugar a continuas averías neumático-hidráulicas que deben se solucionadas procurando evitar su repetición. Para ello es necesaria una persona cualificada en este tipo de incidencias, que sepa diagnosticar las averías y ponerles solución utilizando para ello los instrumentos y equipos necesarios.
A distancia
90 horas
90
 
Datos de Identificación

Código: IMAQ0110

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

Referente Legislativo:
Real Decreto 564/2011, de 20 de abril, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la familia profesional instalación y mantenimiento. (BOE 09-05-2011).

Competencia General:
Realizar las operaciones de instalación, puesta en servicio y mantenimiento de ascensores y otros sistemas fijos de elevación y transporte de personas y cargas en edificios e industrias, de acuerdo con los procesos de instalación y planes de montaje establecidos, con la calidad requerida, cumpliendo con la normativa y reglamentación vigente y en condiciones de seguridad personal y medioambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Instalador de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte. Mantenedor de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte. Mecánico reparador de ascensores y similares. Montador-instalador de aparatos de elevación. Montador-instalador de ascensores.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 564/2011, de 20 de abril (BOE Miércoles 26 de septiembre de 2012).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1877_2-Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h
Contenidos:
-UF1474-MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan, así como sus características técnicas, utilizando su documentación técnica.
    1. CE 1.1 Identificar y clasificar por la función que realizan, los distintos mecanismos «tipo»: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, explicando su modo de actuar.
    2. CE 1.2 A partir de la documentación técnica y de grupos mecánicos y electromecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar los componentes constituyentes de los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos. - Identificar y describir las características técnicas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales, y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
  2. C2: Elaborar croquis de conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones gráficas (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los conjuntos, piezas y esquemas de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 2.4 En la elaboración de croquis de conjuntos, elementos, y esquemas de ascensores y otros o equipos fijos de elevación y transporte: - Dibujar los croquis de los elementos, y esquemas en condiciones de taller. - Dibujar los croquis, con la información requerida, de conjuntos de los mecanismos. - Aplicar las acotaciones de forma que aporten la información y precisión requerida.
  3. C3: Montar y desmontar elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 3.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 3.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico y/o electromecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar, preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. Según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para, su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones. Cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos mecánicos
    1. El croquizado manual de piezas.
    2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
    3. Sistemas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones.
    4. Acotación funcional y de fabricación. Planos de conjunto y despiece.
  1. Instalación de maquinaria
    1. Cimentaciones y anclajes de máquinas.
    2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
    3. Verificación de máquinas. Montaje de máquinas y equipos.
    4. Puesta en marcha de máquinas y equipos.
  1. Mecanismos y elementos de máquinas
    1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
    2. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
    3. Análisis funcional de mecanismos:
    4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
    5. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
    6. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
    7. Acopladores de ejes de transmisión.
    8. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
    9. Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones.
    10. El montaje de rodamientos.
    11. Verificación de funcionalidad de rodamientos.
    12. Uniones atornilladas. Aplicaciones y selección de tornillos.
    13. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
    14. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras.
    15. Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc.
    16. Acoplamientos estancos con y sin presión.
    17. Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
  1. Montaje de elementos mecánicos en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte
    1. Montaje / desmontaje y pruebas funcionales de rodamientos.
    2. Ensamblado de piezas.
    3. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
    4. Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
    5. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
    6. Montaje de elementos con juntas y bridas.
    7. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
    8. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión.
    9. Regulación de los elementos de transmisión.
-UF1475-MONTAJE E INTERCONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los componentes hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 1.2 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que define los sistemas hidráulicos y neumáticos en procesos de montaje.
    3. CE 1.3 Interpretar la documentación técnica que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 1.4 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje de un circuito hidráulico y otro neumático de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, con su documentación técnica. - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Determinar la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Seleccionar el material requerido para el montaje, verificando sus características según procedimientos establecidos. - Montar los elementos y piezas constituyentes del circuito, según procedimientos. - Construir las conducciones, montar y conexionar las mismas, empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Analizar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas utilizadas en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, utilizando la documentación técnica de las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones eléctricas, explicando su lógica funcional y características.
    2. CE 2.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
    3. CE 2.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección, con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
    4. CE 2.4 Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.
    5. CE 2.5 Enumerar los requerimientos fundamentales que el reglamento electrotécnico de baja tensión (R.E.B.T.) y otra normativa impone a estas instalaciones.
    6. CE 2.6 Partiendo de una instalación eléctrica de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con su documentación técnica- - Identificar en la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las características y funcionamiento de las mismas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se las somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Identificar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y alterna, relacionándolas con el equipo o elemento de regulación que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).
  3. C3: Montar cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los cuadros eléctricos e instalación eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos y de la instalación eléctrica para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado. - Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica. - Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
Contenidos:
  1. Principios eléctricos y electromagnéticos
    1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica.
    2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos.
    3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
    4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos.
    5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos.
  1. Instalaciones eléctricas aplicadas en ascensores y equipos fijos de elevación y Transporte.
    1. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
    2. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
    3. Partes de una instalación, estructura y características de la misma.
    4. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos.
    5. Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas.
    6. Instalaciones eléctricas aplicadas a la maquinaria y equipo fijo industrial de elevación y transporte.
    7. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  1. Automatismos eléctricos aplicados en instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
    2. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos.
    3. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos.
    4. Manuales técnicos.
    5. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección.
    7. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
  1. Los cuadros eléctricos en instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Grados de protección IP, en función del local.
    2. Características constructivas de los cuadros eléctricos.
    3. Funciones y características de envolventes.
    4. El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.
    5. Distribución de elementos en el cuadro.
    6. Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.
    7. Placas base para cuadros eléctricos.
    8. Borneros y canalización de cables. Terminales.
    9. Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.
    10. Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.
    11. Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.
  1. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.
    1. Normativa de las instalaciones eléctricas.
    2. Pautas de montaje.
    3. Prevención de riesgos eléctricos.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.
    1. Principios fundamentales de la neumática.
    2. Simbología gráfica.
    3. Válvulas: - Actuadores. - Indicadores. - Tipos. - Aplicación. - Funcionamiento.
    4. Electro-neumática. Análisis de circuitos.
    5. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    6. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
  1. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.
    1. Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.
    2. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
    3. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas.
    4. Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.
    5. Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.
-UF1476-PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.
    1. CE 1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.
    3. CE 1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos - Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.
  2. C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.
    2. CE 2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida. - Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida. - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
    3. CE 2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica: - Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida. - Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado. - Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. . - Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
Contenidos:
  1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte
    1. Documentación técnica relativa al proceso.
    2. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
    3. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes de Programas de PLC entre otros.
    5. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
    6. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
    7. Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
  1. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.
    2. Errores en la medida. Clase de precisión.
    3. Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.
    4. Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.
    5. Realización de medidas eléctricas fundamentales.
    6. Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.
    7. Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.
    8. Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.
    9. Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
    10. Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.
  1. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
    2. Pruebas neumático-hidráulicas: - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.
    3. Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos: - Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
    4. Pruebas de sistemas de regulación y control: - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
    5. Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1878_2-Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF1478-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1479-MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1480-MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. - Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo. - Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes. - Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. - Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
    3. CE 1.3 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito. - Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo. - Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito. - Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados. - Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
  2. C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.
    3. CE 2.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 3.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  4. C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 4.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.
    2. CE 4.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
  1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto.
    3. Esquemas neumático-hidráulicos.
    4. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    5. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Movimientos erráticos de actuadores.
    6. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
    7. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación.
    8. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    9. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    10. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    11. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    12. Diagnóstico de las averías.
    13. Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    14. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    15. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Tipología de las averías.
    3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
    4. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
    5. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
    6. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
    7. Mantenimiento de los equipos.
    8. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
    9. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1878_2-Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF1478-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1479-MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1480-MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. - Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo. - Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes. - Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. - Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
    3. CE 1.3 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito. - Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo. - Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito. - Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados. - Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
  2. C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.
    3. CE 2.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 3.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  4. C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 4.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.
    2. CE 4.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
  1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto.
    3. Esquemas neumático-hidráulicos.
    4. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    5. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Movimientos erráticos de actuadores.
    6. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
    7. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación.
    8. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    9. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    10. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    11. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    12. Diagnóstico de las averías.
    13. Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    14. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    15. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Tipología de las averías.
    3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
    4. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
    5. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
    6. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
    7. Mantenimiento de los equipos.
    8. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
    9. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1878_2-Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF1478-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1479-MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1480-MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. - Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo. - Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes. - Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. - Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
    3. CE 1.3 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito. - Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo. - Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito. - Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados. - Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
  2. C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.
    3. CE 2.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 3.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  4. C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 4.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.
    2. CE 4.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
  1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto.
    3. Esquemas neumático-hidráulicos.
    4. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    5. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Movimientos erráticos de actuadores.
    6. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
    7. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación.
    8. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    9. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    10. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    11. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    12. Diagnóstico de las averías.
    13. Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    14. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    15. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Tipología de las averías.
    3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
    4. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
    5. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
    6. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
    7. Mantenimiento de los equipos.
    8. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
    9. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1878_2-Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF1478-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1479-MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1480-MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. - Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo. - Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes. - Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. - Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
    3. CE 1.3 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito. - Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo. - Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito. - Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados. - Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
  2. C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.
    3. CE 2.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 3.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  4. C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 4.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.
    2. CE 4.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
  1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto.
    3. Esquemas neumático-hidráulicos.
    4. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    5. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Movimientos erráticos de actuadores.
    6. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
    7. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación.
    8. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    9. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    10. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    11. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    12. Diagnóstico de las averías.
    13. Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    14. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    15. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Tipología de las averías.
    3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
    4. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
    5. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
    6. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
    7. Mantenimiento de los equipos.
    8. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
    9. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MF1878_2-Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF1478-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1479-MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.
    2. CE 1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.
    3. CE 1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.
    5. CE 1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias. - Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas. - Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.
  2. C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.
    1. CE 3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.
    2. CE 3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de montaje. - Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta. - Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales. - Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos. - Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados. - Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos. - Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica. - Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.
  4. C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.
    1. CE 4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.
    2. CE 4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.
    3. CE 4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características. - Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje. - Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos. - Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Contenidos:
  1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto y despiece.
    3. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas.
    5. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
    6. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).
    7. Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.
    10. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.
    11. Diagnostico de las averías.
    12. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
-UF1480-MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. CE 1.2 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. - Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo. - Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes. - Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. - Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
    3. CE 1.3 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida: - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito. - Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo. - Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito. - Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. - Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados. - Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias. - Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).
  2. C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.
    3. CE 2.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada: - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos. - Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.
  3. C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
    1. CE 3.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    3. CE 3.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    4. CE 3.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  4. C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. CE 4.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.
    2. CE 4.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
  1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Documentación técnica.
    2. Planos mecánicos de conjunto.
    3. Esquemas neumático-hidráulicos.
    4. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos.
    5. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: - Desalineaciones. - Holguras. - Vibraciones. - Ruidos. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Movimientos erráticos de actuadores.
    6. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes.
    7. Causas de la avería: - Análisis y procedimientos para su determinación.
    8. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    9. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    10. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    11. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    12. Diagnóstico de las averías.
    13. Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    14. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    15. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Tipología de las averías.
    3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.
    4. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.
    5. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
    6. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.
    7. Mantenimiento de los equipos.
    8. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.
    9. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.
-UF1477-PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
  4. C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.
    1. CE 4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.
    2. CE 4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte: - Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos. - Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad. - Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: - Tipos. - Características. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos. - Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MP0315-MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Configuración de las instalaciones de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Interpretación gráfica de elementos mecánicos, neumáticos, e hidráulicos.
    2. Interpretación gráfica de circuitos eléctricos-electrónicos.
    3. Identificación de los elementos que componen la instalación a partir de los planos y esquemas.
    4. Características de las canalizaciones, conexionado, cables, equipos.
    5. Medición de los diferentes parámetros especificados en la documentación y elaboración de informes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Operaciones de montaje de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Análisis funcional de mecanismos en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.
    2. Determinación de la secuencia de montaje.
    3. Selección de las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
    4. Establecimiento del plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.
    5. Aislamiento de los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos ha los que está conectado.
    6. Realización de los controles del proceso de montaje.
    7. Realización de Ajuste de los acoplamientos, alineaciones, movimientos.
    8. Recuperación de los aceites de la instalación.
    9. Desmontaje, verificación y, en su caso, sustitución de las piezas indicadas y montar el equipo.
    10. Conexión del equipo a los circuitos correspondientes.
    11. Limpieza, engrase, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
    12. Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas.
    13. Elaboración de los partes de trabajo del proceso.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Operaciones de ajuste y puesta en servicio de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Comprobación de las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos.
    2. Verificación de superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico.
    3. Verificación del estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos.
    4. Montaje y preparación en condiciones de funcionamiento de cada elemento de los sistemas.
    5. Reglado y puesta a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Localización, diagnóstico y reparación de averías en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.
    1. Identificación averías, efectos y causas que las producen.
    2. Procedimientos, plan de intervención y elaboración de informes.
    3. Pruebas de control, conforme a normativa.
    4. Procedimientos de desmontaje/montaje previos a la reparación.
    5. Operaciones habituales en actividades de reparación.
    6. Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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79 Comentarios


Ramón
17/02/2017 17:59:07
Buenas tardes, me gustaria recibir información sobre el certificado profesional de INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE (IMAQ0110). Este curso es reconocido por industria? está homologado por SEPE?

Formación
20/02/2017 10:18:00
Buenos días Ramón. Ya tiene disponible en su correo electrónico toda la información solicitada. Un saludo.

Oscar
24/01/2017 06:19:08
Buenas, me gustaria recibir informacion de donde se podria recibir el curso, precios etc

Formación
24/01/2017 10:13:49
Buenos días Óscar. Ya tiene disponible en su correo electrónico toda la información sobre el curso de Instalación y Mantenimiento de Ascensores y Otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte. Un saludo.

elian
12/01/2017 21:58:41
Me gustaría recibir información sobre Certificado de profesionalidad de “Instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte" sobre precios y lugares donde realizarlos. Si hago el curso econsigo el certificado de profesionalidad