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Euroinnova Business School

Certificado de profesionalidad pastelería y confitería

Certificado de profesionalidad Pastelería y confitería (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

Formación Relacionada

Certificado completo:
Módulos formativos:

Curso Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pasteleria y Confiteria (A Distancia)

En el ámbito de la industria alimentaria, es necesario conocer los diferentes campos de la pastelería y confitería, dentro del área profesional de panadería, pastelería, confitería y molinería. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el almacenaje y operaciones auxiliares en pastelería-confitería.
A distancia
60 horas
149
 

Curso Online Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pasteleria y Confiteria

En el ámbito de la industria alimentaria, es necesario conocer los diferentes campos de la pastelería y confitería, dentro del área profesional de panadería, pastelería, confitería y molinería. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el almacenaje y operaciones auxiliares en pastelería-confitería.
Online
60 horas
149
 

Curso Elaboraciones Basicas para Pasteleria-Reposteria (A Distancia)

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboración de masas, pastas y productos básicos de múltiples aplicaciones para pastelería-repostería.
A distancia
120 horas
199
 

Curso Online Elaboraciones Basicas para Pasteleria-Reposteria

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboración de masas, pastas y productos básicos de múltiples aplicaciones para pastelería-repostería.
Online
120 horas
199
 
Unidades

Curso Online Prevencion de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta.
Online/Distancia
30 horas
60
 

Curso Prevencion de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)

Si trabaja en sectores relacionados con el mecanizado por arranque de viruta y quiere aprender conocimientos sobre las prevenciones medioambientales para esta labor este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta podrá adquirir las técnicas necesarias para realizar la prevención de la mejor manera posible en este campo. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta se pretende aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta.
A distancia
30 horas
149
 

Curso Online Prevencion de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta

Si trabaja en sectores relacionados con el mecanizado por arranque de viruta y quiere aprender conocimientos sobre las prevenciones medioambientales para esta labor este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) podrá adquirir las técnicas necesarias para realizar la prevención de la mejor manera posible en este campo. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta.
Online
30 horas
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Curso Online Preparacion de Maquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta

Si desea ser experto en preparación de máquinas para operaciones de mecanizado por arranque de viruta este es su momento, con este Curso de Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) podrá adquirir las técnicas necesarias para realizar estas operaciones de la mejor manera. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta, como el cálculo de costes, optimización, procesos auxiliares etc.
Online
80 horas
149
 

Curso Preparacion de Maquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)

Si desea ser experto en preparación de máquinas para operaciones de mecanizado por arranque de viruta este es su momento, con este Curso de Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta podrá adquirir las técnicas necesarias para realizar estas operaciones de la mejor manera. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta, como el cálculo de costes, optimización, procesos auxiliares etc.
A distancia
80 horas
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Curso Online Elaboracion de Programas de CNC para la Fabricacion de Piezas por Arranque de Viruta

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.
Online
80 horas
149
 

Curso Elaboracion de Programas de CNC para la Fabricacion de Piezas por Arranque de Viruta (A Distancia)

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.
A distancia
80 horas
149
 

Curso Online Procesos Auxiliares de Fabricacion en el Mecanizado por Arranque de Viruta

Si desea aprender las diferentes técnicas auxiliares para la correcta mecanización por arranque de viruta este es su momento, con el Curso de Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) podrá adquirir los conocimientos clave para realizar esta labor con éxito. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Hay que tener en cuenta que este proceso cuenta con numerosos detalles que deberemos conocer para realizar una correcta mecanización por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta, como por ejemplo la elaboración de programas Cnc, cálculo de costes, programación de máquinas, prevención de riesgos etc.
Online
70 horas
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Curso Procesos Auxiliares de Fabricacion en el Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)

Si desea aprender las diferentes técnicas auxiliares para la correcta mecanización por arranque de viruta este es su momento, con el Curso de Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta podrá adquirir los conocimientos clave para realizar esta labor con éxito. En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Hay que tener en cuenta que este proceso cuenta con numerosos detalles que deberemos conocer para realizar una correcta mecanización por arranque de viruta. Así, con el presente Curso de Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta, como por ejemplo la elaboración de programas Cnc, cálculo de costes, programación de máquinas, prevención de riesgos etc.
A distancia
70 horas
149
 

Curso Elaboracion de Masas y Pastas de Pasteleria-Reposteria (A Distancia)

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
A distancia
80 horas
149
 

Curso Online Elaboracion de Masas y Pastas de Pasteleria-Reposteria

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
Online
80 horas
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Curso Elaboraciones Complementarias en Pasteleria-Reposteria (A Distancia)

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboraciones complementarias en pastelería-repostería.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Elaboraciones Complementarias en Pasteleria-Reposteria

Preelaborar, preparar, presentar y conservar toda clase de productos de repostería y definir sus ofertas, aplicando con autonomía las técnicas correspondientes, consiguiendo la calidad y objetivos económicos establecidos y respetando las normas y prácticas de seguridad e higiene en la manipulación de alimentos son las competencias generales a desarrollar por los profesionales de este ámbito. Así, con el presente curso podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar y/o controlar las operaciones de elaboraciones complementarias en pastelería-repostería.
Online
40 horas
149
 
Datos de Identificación

Código: INAF0109

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Pastelería y confitería

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 1087/2005, de 16 de septiembre, por el que se establecen nuevas cualificaciones profesionales, que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero (BOE 05-10-2005).

Competencia General:
Realizar, organizar y conducir las operaciones necesarias para fabricar productos de pastelería y confitería, controlando el aprovisionamiento y el almacenamiento de las materias primas y de los productos terminados, elaborando masa, pastas y productos básicos de pastelería-repostería, así como de confitería, chocolatería, galletería y otras, todo ello con el acabado, la decoración, el envasado y la presentación adecuados y con la calidad e higiene requeridas.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Churrero/a. Confitero/a. Elaborador/a de caramelos. Elaborador/a-decorador/a de pasteles. Galletero/a. Operador/a de cuadro de control para producción de artículos de panadería y repostería industrial. Operador/a de maquinas envasadoras de productos de panadería y repostería industrial. Operador/a de maquinas para elaborar cacao. Operador/a de maquinas para elaborar caramelos y dulces. Operador/a de maquinas para elaborar productos de cacao y chocolate. Operador/a de maquinas para elaborar turrones y mazapanes. Pastelero/a. Repostero/a (pastelería). Trabajador/a de la elaboración de caramelos y dulces. Trabajador/a de la elaboración de galletas. Trabajador/a de la elaboración de productos de cacao y chocolate. Trabajador/a de la elaboración de turrones y mazapanes. Turronero/a. Turronero/a artesanal.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 646/2011, de 9 de mayo, por el que se establecen trece certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias alimentarias que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo I en el Real Decreto 1380/2009, de 28 de agosto. (BOE 08-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0305_2-Almacenaje y Operaciones Auxiliares en Pastelería-Confitería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UF0878-Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Gestión de almacén en pastelería-confitería.
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Recepción de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Expedición de mercancías en pastelería-confitería.
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0306_2-Elaboraciones básicas para pastelería-repostería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1052-Elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar el proceso de aprovisionamiento interno de géneros de acuerdo con planes de producción establecidos.
    1. CE 1.1 Calcular las necesidades de géneros para hacer frente a planes de producción determinados, especificando niveles de calidad.
    2. CE 1.2 Formalizar la documentación necesaria para solicitar aprovisionamiento interno de géneros de los departamentos que procedan.
    3. CE 1.3 Realizar el aprovisionamiento de géneros de acuerdo con la normativa higiénico-sanitaria y en el orden y tiempo preestablecidos.
    4. CE 1.4 Utilizar los medios adecuados para las operaciones de manipulación y transporte interno de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.
    5. CE 1.5 Realizar las operaciones de regeneración y/o acondicionamiento que precisen los géneros para su posterior utilización en las elaboraciones de pastelería-repostería.
    6. CE 1.6 Identificar el lugar de depósito de los géneros y elaboraciones básicas teniendo en cuenta el destino asignado a los mismos, las instrucciones recibidas y la normativa higiénico-sanitaria.
    7. CE 1.7 Identificar y aplicar las medidas de higiene y seguridad personal en los procesos de aprovisionamiento interno, regeneración y acondicionamiento de materias primas.
  2. C2: Especificar los procesos de preparación de masas y pastas básicas de múltiples aplicaciones, necesarias para hacer productos de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Reconocer y clasificar los principales productos de pastelería y repostería según la Reglamentación Técnico Sanitaria.
    2. CE 2.2 Identificar las características generales de las masas y pastas básicas para pastelería y repostería, relacionándolas con los productos más significativos de cada tipo de masa o pasta básica.
    3. CE 2.3 Describir fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 2.4 Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagrama de flujo y fichas de elaboración) y los manuales de procedimiento y calidad.
    5. CE 2.5 Indicar la finalidad de cada etapa del proceso de elaboración, las condiciones en que deben realizarse, los parámetros a controlar y los equipos requeridos
    6. CE 2.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las masas destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 2.7 Enumerar y describir las técnicas básicas de pastelería y repostería.
    8. CE 2.8 Valorar los resultados finales de las elaboraciones identificando los posibles defectos, sus causas y las posibles medidas correctoras.
    9. CE 2.9 En diferentes situaciones de elaboración de productos de pastelería-repostería: - Identificar necesidades de elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados. - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen. - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (velocidad de batido o amasado, temperatura del horno, tiempo y otros). - Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  3. C3: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados para la conservación y regeneración de productos crudos, semielaborados y elaboraciones básicas para pastelería y repostería.
    1. CE 3.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas, preelaboraciones y elaboraciones básicas más apropiados en función del destino asignados, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 3.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 3.3 Discriminar las diferentes etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 3.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 3.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Realización de operaciones previas a las elaboraciones de pastelería y repostería
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas en pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Operaciones y técnicas básicas en pastelería-repostería
    1. Vocabulario técnico asociado a la pastelería y repostería.
    2. Operaciones básicas: pesar, medir volúmenes, batir, mezclar, amasar, incorporar, tamizar, cocer y freír. -  Descripción, características, tipología, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
    3. Técnicas básicas: Encamisado y preparación de moldes y latas, pintado de piezas, templado de chocolate, manejo del rodillo, espátula, manga pastelera, y cartucho o cornet. - Descripción, caracteristicas, tipologia, métodos y aplicaciones comunes. -  Procedimientos de ejecución, parámetros a controlar, ensayos prácticos, control y valoración de resultados.
  1. Elaboración de masa y pastas en pastelería y repostería.
    1. Características distintivas de los distintos tipos de masas.
    2. Principales tipos de masa. - Masas de hojaldre. Principales elaboraciones: milhojas, palmeras, vol au vents, cañas, palmeras, cornetes, herraduras y otras) - Masas azucaradas. Principales elaboraciones: lenguas de gato, tulipas, pastas rizadas de manga, pastas lisas de manga, pastas de corte, pasta brisa salada (Quiche Lorraine) y dulce, pasta sablée, tejas u otros. - Masas escaldadas. Principales elaboraciones: petisús, buñuelos y churros. - Masas batidas. Principales elaboraciones: magdalenas, sobaos, mantecadas, bizcocho de molde, bizcocho de plancha, compacto, soletilla, y otros. - Masas de repostería y otras elaboraciones. Principales elaboraciones: Merengues, tocinillos, flanes, yemas, semifríos (bavarois, mousses, charlotas, parfait), crema catalana y otras.
    3. Fundamentos de los procesos de elaboración de los distintos tipos de masas y pastas de pastelería y repostería.
    4. Formulaciones.
    5. Parámetros de control de los distintos procesos de elaboración.
    6. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Elaboración de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros.
    1. Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias.
    2. Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales.
    3. Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos.
    4. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en la elaboración de masas y pastas de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
-UF1053-Elaboraciones complementarias en pastelería-repostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los procesos de preparación de elaboraciones complementarias para pastelería-repostería, de modo que resulten aptas para su consumo directo o para completar platos y productos.
    1. CE 1.1 Clasificar los diversos tipos de cremas, rellenos dulces y salados, coberturas, jarabes, siropes, mermeladas, gelatinas y otros que se pueden utilizar en pastelería-repostería, asociándolos a los productos a elaborar.
    2. CE 1.2 Determinar los ingredientes necesarios para cada tipo de crema, baño, relleno, jarabe, sirope, mermelada, y otros.
    3. CE 1.3 Interpretar fórmulas básicas, identificando la función de cada uno de los ingredientes y ajustarlas para los distintos productos y cantidades a elaborar.
    4. CE 1.4 Identificar necesidades de elaboraciones complementarias de múltiples aplicaciones derivadas de ofertas de productos de pastelería-repostería o de planes de trabajo determinados.
    5. CE 1.5 Describir la secuencia de operaciones (diagrama de flujo) integradas en cada proceso de fabricación de productos complementarios para pastelería-repostería, indicando los objetivos y efectos producidos por cada una de ellas.
    6. CE 1.6 Analizar y justificar las diferencias en fórmula y proceso de las elaboraciones complementarias destinadas a colectivos especiales (celíacos, diabéticos, hipertensos, fenilcetonúricos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros).
    7. CE 1.7 Relacionar los equipos requeridos con las diferentes elaboraciones y regular o programar las condiciones de trabajo adecuadas para cada máquina o equipo.
    8. CE 1.8 Identificar las características o parámetros de calidad asociados a las distintas elaboraciones complementarias (temperatura óptima, fluidez, montado o consistencia, y otras).
    9. CE 1.9 Reconocer las desviaciones, de las características físicas y organolépticas idóneas, de las elaboraciones obtenidas, identificando las causas y proponiendo posibles correcciones.
    10. CE 1.10 En diferentes situaciones de elaboración de productos complementarios de pastelería-repostería: - Calcular las necesidades de materias primas en función del producto y la cantidad del mismo a fabricar. - Acondicionar aquellas materias primas que lo precisen (enfriamiento, maduración, saborización, calentamiento y otras). - Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la elaboración a realizar. - Establecer los parámetros adecuados para el proceso productivo (orden de incorporación y mezcla de los ingredientes, tiempo y velocidad de batido o amasado, temperatura y tiempo de horneado y otros). - Determinar el punto óptimo de temperatura, fluidez, cocción, montado o consistencia de cada elaboración efectuada .- Determinar las medidas correctoras necesarias en caso de observar desviaciones del estándar de calidad del producto elaborado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad personales, en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
  2. C2: Identificar y aplicar los métodos y equipos adecuados en la conservación y regeneración de productos complementarios para elaboraciones de pastelería y repostería.
    1. CE 2.1 Justificar los lugares, métodos y equipos de almacenamiento, conservación y regeneración de materias primas y elaboraciones complementarias más apropiados en función del destino asignado, de las características propias del producto y de la normativa higiénico-sanitaria.
    2. CE 2.2 Caracterizar las operaciones auxiliares que necesitan los productos en crudo, semielaborados y las elaboraciones básicas en función del método/equipo elegido, instrucciones recibidas y destino o consumo asignados.
    3. CE 2.3 Determinar las etapas del proceso de fabricación y los productos susceptibles de recibir un tratamiento de conservación para consumo en tiempo futuro o su uso en una posterior elaboración.
    4. CE 2.4 Reconocer los principales problemas de la aplicación del frío en distintas elaboraciones relacionándolos con las anomalías o diferencias observadas en el producto final.
    5. CE 2.5 Identificar las medidas de higiene y seguridad en los procesos de aplicación de frío industrial en pastelería y repostería.
Contenidos:
  1. Operaciones previas a las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    1. Deducción y cálculo de las necesidades de género en función de las elaboraciones a desarrollar.
    2. Aprovisionamiento interno: formalización de documentación y realización de operaciones.
    3. Actividades de prevención y control de insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.
    4. Regeneración y/o acondicionamiento de materias primas para las elaboraciones complementarias de pastelería y repostería.
    5. Identificación, manejo y parámetros de control de los equipos asociados.
  1. Elaboración de cremas o rellenos dulces.
    1. Principales tipos de cremas: - Cremas con huevo: crema pastelera, crema pastelera para hornear, yema, de mantequilla y otras. - Cremas batidas: crema de almendras, crema muselina, crema de moka, crema de trufa, nata montada y otras. - Cremas ligeras: Chantilly, fondant y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propios de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido y consistencia y características propias de cada crema.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos finales adecuados para cada tipo de crema.
  1. Elaboración de rellenos salados.
    1. Tipos: cremas base para rellenos salados, crema bechamel y otras.
    2. Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración.
    3. Formulación de las distintas elaboraciones.
    4. Secuencia de operaciones.
    5. Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración.
    6. Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones.
    7. Conservación y normas de higiene.
    8. Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    9. Elaboración de cubiertas en pastelería: - Tipos: glaseados, con pastas de almendra, crema de chocolate, brillos de frutas y otras. - Identificación de los ingredientes propio de cada elaboración. - Formulación de las distintas elaboraciones. - Secuencia de operaciones. - Determinación del punto de montaje, batido, consistencia y características propias de cada elaboración. - Análisis de las anomalías y defectos más frecuentes. Posibles correcciones. - Conservación y normas de higiene. - Identificación de los productos adecuados para cada tipo de crema.
    10. Elaboraciones complementarias de pastelería y repostería para colectivos especiales: diabéticos, celíacos, intolerantes a la lactosa, al huevo y otros: - Identificación de las principales alergias e intolerancias alimentarias. - Formulación y ficha técnica de elaboración de los productos destinados a estos colectivos especiales. - Puntos clave y principales cambios tecnológicos y de materias primas utilizadas para obtener estos productos. - Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
  1. Aplicación de las técnicas de frío en elaboraciones complementarias de pastelería-repostería.
    1. Adaptación de las fórmulas y procesos de elaboración.
    2. Congelación-descongelación de productos complementarios de pastelería y repostería.
    3. Refrigeración de productos complementarios de pastelería.
    4. Equipos específicos: composición y regulación.
    5. Principales anomalías, causas y posibles correcciones.
MF0307_2-Productos de confitería y otras especialidades
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
MF0308_2-Acabado y decoración de productos de pastelería-confitería
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Acondicionamiento de los productos a utilizar en pastelería-confitería.
    1. Acondicionamiento de las masas bases: descongelación, enfriamiento, cortado y otras.
    2. Acondicionamiento de los productos complementarios: regulación de la temperatura, viscosidad, densidad, fundido y atemperado de chocolate y otras.
    3. Selección, preparación y regulación del equipo, utillaje u otros medios a emplear durante el proceso de acabado y decoración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Manejo de equipos industriales para la decoración en pastelería y confitería.
    1. Manejo, regulación y parámetros de control de: - Rellenadoras. - Inyectoras de crema. - Dosificadoras. - Glaseadoras. - Bañadoras. - Flameadoras. - Atemperadoras de cobertura. - Serigrafiadoras. - Otras.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Aplicación de las técnicas artesanales para el acabado y decoración de productos de pastelería y confitería.
    1. Manejo de mangas pasteleras, espátulas, cartuchos, aerógrafos, pala de quemar, soplete y otros.
    2. Técnicas artesanales de pintado con huevo, bañado o recubrimiento manual, nebulización y otras.
    3. Técnicas de trabajo con azúcar: Pastillaje, estirado, soplado y elaboración de elementos decorativos con caramelo.
    4. Técnicas de trabajo con chocolate y coberturas: fundido, atemperado manual, enfriamiento y recristalización, bañado, nebulización, elaboración de piezas decorativas como virutas, fideos, lazos y otras.
    5. Aplicación manual de rellenos y baños.
    6. Elementos decorativos habituales: Ribetes, cordones, trenzas, flores, almendra en polvo, granillo, palitos, láminas y otros, azúcar glas, granillo de fondant coloreado, coco rallado, frutas, mermeladas confites, chocolate en virutas, escamas y otros.
    7. Formatos y/o diseños básicos adecuados para cada tipo de pieza.
    8. Tendencias actuales en decoración.
    9. Control y valoración de resultados. Identificación de defectos y posibles correcciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Conservación y guarda de productos de pastelería-confitería: métodos, equipos, regulación y control.
    1. Métodos de conservación aplicados a productos de pastelería-confitería.
    2. Regulación y control de las condiciones de conservación.
    3. Traslado de productos. Sistemas y equipos.
    4. Equipos de conservación de productos: Abatidor de temperatura, túnel de congelación, cámara de congelación, cámara de refrigeración, vitrinas, y otros.
MF0309_2-Envasado y presentación de productos de pastelería-confitería
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Envasado en pastelería-confitería
    1. Materiales de envasado, propiedades, calidades, incompatibilidades.
    2. El envase. Clasificación, formatos, denominaciones, utilidades.
    3. Conservación y almacenamiento de los envases.
    4. Operaciones de envasado - Manipulación y preparación de envases. - Procedimientos de llenado. - Dosificación. - Al vacío. - Aséptico. - Grandes envases. - Sistemas de cerrado.
    5. Características finales del envase.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Embalaje y etiquetado en pastelería-confitería
    1. Función del embalaje.
    2. Operaciones de embalaje.
    3. Materiales de contención, protección, aislamiento y de refuerzo: clasificación, propiedades, características, identificación.
    4. Su conservación y almacenamiento.
    5. Técnicas de composición de paquetes.
    6. Formación de grandes cargas.
    7. Embandejado y retractilado.
    8. Encajado y encajonado.
    9. Métodos de reagrupamiento.
    10. Paletización y despaletización.
    11. Flejado.
    12. Normativa sobre etiquetado.
    13. Etiquetas. - Información a incluir - Tipos de etiquetas. - Técnicas de colocación y fijación.
    14. Otras marcas y señales.
    15. Productos adhesivos y otros auxiliares
    16. Códigos.
    17. Carteles. - Tipos de carteles: ambientadores, indicadores, de precio y otros. - Elaboración de los carteles. Forma, materiales, color y otras características. - Técnicas de rotulado. - Colocación de los carteles.