Certificado de profesionalidad fmec0208 diseño de calderería

UF0601 Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería

CALDERERIA: Curso Online Materiales para la Fabricacion y Montaje de Productos de Caldereria

UF0602 Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Calderería

UF0603 Caracterización de Productos de Estructuras Metálicas

UF0604 Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas

UF0605 Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Estructuras Metálicas

UF0606 Soluciones Constructivas en Construcciones Metálicas

UF0607 Cálculo de Elementos de Unión

UF0608 Pruebas y Ensayos en Construcciones Metálicas

UF0454 Elaboración de Documentación Técnica, empleando programas CAD-CAM para Fabricación Mecánica

UF0454 Elaboración de Documentación Técnica, empleando programas CAD-CAM para Fabricación Mecánica (A Distancia)

UF0455 Gestión Documental del Producto de Fabricación Mecánica

UF0455 Gestión Documental del Producto de Fabricación Mecánica (A Distancia)

UF0609 Representación Gráfica en Construcciones Metálicas (A Distancia)

UF0609 Representación Gráfica en Construcciones Metálicas

Contenidos del Certificado FMEC0208 Diseño de caldería y estructuras metálicas

MF1145_3 Diseño de Productos de Calderería

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:

UF0600 Caracterización de Productos de Calderia

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Capacidades y criterios:

C1: Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de calderería, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos de fabricación y de montaje.
2. CE 1.2 Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de calderería, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.
3. CE 1.3 Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
4. CE 1.4 Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje de los productos de calderería.
5. CE 1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.
6. CE 1.6 Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.
7. CE 1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
8. CE 1.8 En el diseño de un producto de calderería donde se entrega la documentación técnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricación. - Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso.
C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de calderería, utilizando aplicaciones informáticas de diseño en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 2.1 Interpretar la documentación técnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricación y montaje, los planos de despiece y documentación técnica de detalle, ajustándose al manual de diseño y normalizaciones.
2. CE 2.2 Definir los procesos de fabricación y montaje de productos de calderería, partiendo de la documentación técnica.
3. CE 2.3 Elaborar planos de fabricación, montaje y despiece de productos de calderería empleando aplicaciones informáticas de 2D y modelado.
4. CE 2.4 A partir de la documentación técnica de un producto «tipo» de calderería: - Elaborar los planos de despiece y de montaje. - Definir los documentos y parámetros para el control dimensional. - Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. - Definir los procesos de fabricación y montaje.

Contenidos:

Representación gráfica en calderería.
1. Planos de conjunto y planos de despiece.
2. Sistemas de representación.
3. Vistas de un objeto.
4. Líneas empleadas en los planos.
5. Representación de cortes, secciones y detalles.
6. Escalas más usuales.
7. Uso de tolerancias.
8. El acotado en el dibujo.
9. Croquizado de las piezas.
10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
11. Simbología de tratamientos.
12. Representación de materiales.
13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.

Diseño asistido por ordenador para calderería.
1. Programas CAD más utilizados en calderería.
2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
3. Instalación e inicio de los programa CAD.
4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
6. Sistemas de coordenadas.
7. Ordenes básicas de dibujo CAD.
8. Órdenes de referencia a objetos.
9. Comandos de edición de objetos.
10. Control de capas y propiedades de objetos.
11. Dibujo y edición de textos.
12. Acotación de planos.
13. Bloques, atributos y referencias externas.
14. Uso de librerías de productos.
15. Desarrollos de calderería bajo software específico.
16. Modelado de sólidos 3D.
17. Obtención de vistas a partir de un sólido.
18. Renderizados.
19. Impresión de los planos generados.

Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados a calderería.
1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores?).
4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).

Documentación técnica para el diseño de productos de calderería
1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
3. Procesos de fabricación y montaje en calderería.
4. Soluciones constructivas en calderería.
5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
6. Control dimensional del producto.
7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.

UF0601 Materiales para la Fabricación y Montaje de Productos de Caldereria

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Capacidades y criterios:

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de calderería según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 En la fabricación de un producto de calderería, donde se entrega la documentación técnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.
2. CE 1.2 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de calderería.
3. CE 1.3 Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.
4. CE 1.4 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.

Contenidos:

Materiales empleados en calderería.
1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
5. Codificación de los materiales.
6. Detección y evaluación de defectos.
7. Estudio de la corrosión de los metales.

Procesos de fabricación y montaje en calderería.
1. Fases del proceso de fabricación en calderería.
2. Fases del proceso de montaje en calderería.
3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
4. Hojas de aprovisionamiento de materiales

UF0602 Documentación para la Fabricación y Montaje de Productos de Caldereria

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Capacidades y criterios:

C1: Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de calderería, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.
2. CE 1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de calderería, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.
3. CE 1.3 Definir los procesos de figurado por calor.
4. CE 1.4 Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.
5. CE 1.5 En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de calderería: - Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificación y destino

Contenidos:

Tecnología de fabricación y montaje en calderería.
1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
4. Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
5. Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
6. Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
8. Cálculo de tiempos.

Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de calderería.
1. Programación manual de máquinas.
2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.

Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de calderería.
1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
2. Hojas de procesos.
3. AMFE del producto.
4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

- Unidad Didáctica:

Productos y materiales que intervienen en la fabricación del tablero.

Contenidos:

Chapas de madera para la fabricación de tableros contrachapados y tableros rechapados: - Especies. - Calidades. - Contenido de humedad. - Dimensiones.
Tableros contrachapados: - Definición. - Fases del proceso de fabricación. - Chapas utilizadas * Especies de madera. * Calidades. * Controles. - Aplicaciones. - Clasificación.
Tableros rechapados: - Definición. - Fases del proceso de fabricación. - Soportes de tableros rechapados: * Tipos. * Características. - Chapas: * Especies de madera. * Calidades.
Tableros recubiertos: - Definición. - Fases del proceso de fabricación. - Materiales para su recubrimiento: * Tipos * Características.
Adhesivos para la fabricación de tableros contrachapados, tableros rechapados y tableros recubiertos: - Tipos. - Aplicaciones. - Controles de recepción.
Aditivos especiales para la fabricación de tableros. - Tipos. - Finalidad.
Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros contrachapados, tableros rechapados y tableros recubiertos: - Ensayos. - Especificaciones.
Legislación ? Directivas Europeas.

- Unidad Didáctica:

Fabricación de tableros contrachapados.

Contenidos:

Unión de chapas. - Finalidad. - Equipos y materiales empleados en la unión de chapas.
Reparación de chapas. - Finalidad. - Equipos y materiales empleados.
Corte de chapas. - Finalidad. - Equipos y útiles empleados.
Armado y composición de chapas. - Finalidad. - Composición de tableros contrachapados. - Equipos: * Tipos. * Descripción * Funcionamiento. * Mantenimiento.
Encolado de chapas. - Finalidad. - Sistemas. - Preparación de colas. - Dosificación colas. - Controles de calidad. - Encoladoras de chapas: * Tipos. * Descripción. * Funcionamiento. * Mantenimiento.
Prensado de chapas para fabricar tableros contrachapados. - Finalidad. - Prensas: * Tipos. * Descripción. * Funcionamiento. * Mantenimiento. - Parámetros de la operación de prensado y su control.
Curvado de tableros contrachapados. - Moldes. - Equipos para el prensado y curvado: * Descripción. * Funcionamiento. * Mantenimiento. - Parámetros de la operación de prensado y curvado.
Enfriado y curado del tablero. - Finalidad.
Terminación de tableros contrachapados: - Dimensiones comerciales. - Escuadrado y dimensionado. * Técnicas. * Escuadradoras. * Parámetros. - Calibrado. * Tecnicas de lijado. * Calibradoras. * Parámetros. * Lijas. - Control de calidad. * Factores que influyen en la calidad. * Características técnicas y superficiales. * Normas de producto. * Ensayos de control de calidad.

- Unidad Didáctica:

Fabricación de tableros rechapados y recubiertos.

Contenidos:

Chapas decorativas: - Especies de madera. - Calidades. - Dimensiones. - Preparación antes de la operación de rechapado y controles.
Materiales de recubrimiento: - Tipos. - Características. - Dimensiones. - Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.
Encolado de chapas decorativas. - Finalidad. - Sistemas. - Preparación de las colas. - Dosificación. - Controles de calidad. - Encoladoras de chapas. * Tipos. * Descripción. * Funcionamiento. * Mantenimiento.
Encolado de materiales de recubrimiento. - Finalidad. - Sistemas. - Preparación de las colas. - Dosificación. - Controles de calidad. - Encoladoras. * Tipos. * Descripcion. * Funcionamiento. * Mantenimiento.
Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base. - Finalidad. - Prensas: * Tipos. * Descripción. * Funcionamiento. * Mantenimiento. - Parámetros de la operación de prensado y su control.
Terminación de tableros rechapados y recubiertos - Dimensiones comerciales - Escuadrado y dimensionado * Técnicas * Escuadradoras * Parámetros - Calibrado * Técnicas de lijado * Calibradoras * Parámetros * Lijas - Control de calidad * Factores que influyen en la calidad. * Características técnicas y superficiales. * Normas de producto. * Ensayos de control de calidad.

- Unidad Didáctica:

Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.

Contenidos:

Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados - Planes de seguridad y prevención.
Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados: - Métodos de protección y prevención. - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. - Equipos personales de protección. - Primeros auxilios.
Sistemas de prevención y extinción de incendios. - Descripción y funcionamiento.
Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.
Tratamiento de residuos generados en la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.

MF1146_3 Diseño de productos de estructuras metálicas

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:

UF0603 Caracterización de productos de estructuras metálicas

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Capacidades y criterios:

C1: Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de estructuras metálicas, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos fabricación y de montaje.
2. CE 1.2 Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.
3. CE 1.3 Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
4. CE 1.4 Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje del producto de estructuras metálicas.
5. CE 1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.
6. CE 1.6 Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.
7. CE 1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
8. CE 1.8 En el diseño de un producto de estructuras metálicas donde se entrega la documentación técnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricación. - Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso.
C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de estructuras metálicas, utilizando aplicaciones informáticas de diseño en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 2.1 Interpretar la documentación técnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricación y montaje, los planos de despiece y documentación técnica de detalle, ajustándose al manual de diseño y normalizaciones.
2. CE 2.2 Definir los procesos de fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, partiendo de la documentación técnica.
3. CE 2.3 Elaborar planos de fabricación, montaje y despiece de productos de estructuras metálicas empleando aplicaciones informáticas de 2D y modelado.
4. CE 2.4 A partir de la documentación técnica de un producto «tipo» de estructuras metálicas: - Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de montaje. - Definir los documentos y parámetros para el control dimensional. - Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos. - Definir los procesos de fabricación y montaje.

Contenidos:

Representación gráfica en estructuras metálicas.
1. Planos de conjunto y planos de despiece.
2. Sistemas de representación.
3. Vistas de un objeto.
4. Líneas empleadas en los planos.
5. Representación de cortes, secciones y detalles.
6. Escalas más usuales.
7. Uso de tolerancias.
8. El acotado en el dibujo.
9. Croquizado de las piezas.
10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
11. Simbología de tratamientos.
12. Representación de materiales.
13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
15. Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.

Diseño asistido por ordenador para estructuras metálicas.
1. Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
2. Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
3. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
4. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
5. Sistemas de coordenadas.
6. Ordenes básicas de dibujo CAD.
7. Órdenes de referencia a objetos.
8. Comandos de edición de objetos.
9. Control de capas y propiedades de objetos.
10. Dibujo y edición de textos.
11. Acotación de planos.
12. Bloques, atributos y referencias externas.
13. Librerías de productos.
14. Diseño 3D de una estructura metálica.
15. Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
16. Impresión de los planos generados.

Documentación técnica I necesaria para el diseño de productos de estructuras metálicas.
1. Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
2. Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
3. Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
4. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
5. Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
6. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
7. Control dimensional del producto.
8. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
9. Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.

UF0604 Materiales para la fabricación y montaje de productos de estructuras metalicas

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Capacidades y criterios:

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de estructuras metálicas.
2. CE 1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.
3. CE 1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.
4. CE 1.4 En la fabricación de un producto de estructuras metálicas, donde se entrega la documentación técnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.

Contenidos:

Materiales empleados en estructuras metálicas.
1. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
3. Propiedades del acero utilizado en estructuras.
4. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
5. Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
6. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
7. Codificación de los materiales.
8. Detección y evaluación de defectos.
9. Estudio de la corrosión de los metales.
10. Protección de estructuras metálicas.

Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
4. Hojas de aprovisionamiento de materiales.

UF0605 Documentación para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas

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Capacidades y criterios:

C1: Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.
2. CE 1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de estructuras metálicas, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.
3. CE 1.3 Definir los procesos de figurado por calor.
4. CE 1.4 Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.
5. CE 1.5 En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de estructuras metálicas: - Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificación y destino.

Contenidos:

Tecnología de fabricación y montaje en estructuras metálicas.
1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
8. Cálculo de tiempos.

Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de estructuras metálicas.
1. Programación manual de máquinas.
2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.

Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de estructuras metálicas.
1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
2. Hojas de procesos.
3. AMFE del producto.
4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

MF1147_3 Cálculos de calderería y estructuras metálicas

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

UF0606 Soluciones constructivas en construcciones metálicas

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Capacidades y criterios:

C1: Realizar el cálculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderería y estructuras metálicas, analizando la información necesaria contenida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructuras metálicas y calderería; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.
2. CE 1.2 Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos de calderería y estructuras metálicas en función de las maniobras que se deben realizar según las especificaciones técnicas.
3. CE 1.3 En elementos de calderería y/o de estructuras metálicas sencillas (estructura reticulada, isostática, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas, depósitos cilíndricos, u otros), definida la geometría de la misma y las condiciones de uso: - Disponer y clasificar los datos iniciales, en función de su utilización en el cálculo que se debe realizar. - Identificar y aplicar el método de cálculo que se debe aplicar más adecuado que da solución a los problemas constructivos planteados. - Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el método, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicación. - Identificar los ábacos, prontuarios, tablas o programa. - Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas. - Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas. - Organizar y clasificar la información.
C2: Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 2.1 Definir y caracterizar los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (torsión, flexión, cizalladura, compresión, pandeo, entre otros).
2. CE 2.2 En el dimensionado de un producto de calderería: - Calcular la forma y dimensiones de elementos diseñados (estructuras, elementos de unión, refuerzos, entre otros) teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos. - Seleccionar los elementos de fabricación comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cáncamos, entre otros) en función de las solicitaciones a las que están sometidas. - Calcular las dilataciones y designar las juntas de dilatación mas adecuadas.
C3: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para la fabricación y traslado de elementos de construcciones metálicas y calderería, teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 3.1 Describir las características geométricas de formas y técnicas empleadas en la solución constructiva adoptada.
2. CE 3.2 Relacionar los resultados de cálculo con la solución constructiva aportada.
3. CE 3.3 Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depósitos, para definir los medios necesarios.
4. CE 3.4 Para un elemento de calderería y/o construcciones metálicas en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros: - Disponer los datos iniciales en función de la solución constructiva que se pretende obtener. - Presentar gráficamente en un croquis la solución constructiva requerida aportando características técnicas. - Comprobar que la solución constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio. - Manejar con exactitud y precisión los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustándose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas. - Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto definido.
5. CE 3.5 En la maniobra de una estructura metálica y/o calderería: - Describir los diferentes elementos de tiro y elevación. - Realizar los cálculos de pesos y centros de gravedad. - Definir las capacidades de los medios de elevación y transporte en función de los pesos y centros de gravedad. - Definir los reforzados en las zonas anexas a los puntos de amarre, en función de los esfuerzos a los que está sometida. - Determinar las cargas máximas de todos los elementos. - Definir la calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los cálculos establecidos y medios a usar. - Delimitar un área de seguridad. - Documentar la maniobra.

Contenidos:

Elementos que intervienen en el cálculo de calderería y estructuras metálicas.
1. Concepto de fuerza y su representación.
2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
3. Concepto de momento y par.
4. Centro de gravedad: determinación.
5. Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
6. Radio de giro de los perfiles.
7. Tablas de perfiles laminados.

Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.
1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
2. Compresión: Soportes. Pandeo.
3. Cortadura.
4. Flexión: Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
5. Torsión: - Módulo de rigidez. - Ángulo de torsión. - Módulo resistente a la torsión. - Momento de torsión.
6. Coeficientes y tensiones: - Tensión de rotura. - Tensión de trabajo. - Coeficiente de seguridad.

Elementos estructurales de calderería y construcciones metálicas.
1. Vigas: - Tipos de vigas. - Cargas de las vigas. - Cálculo analítico de vigas. - Vigas armadas de alma llena. - Apoyos de vigas. - Vigas de celosía. - Normas y tablas.
2. Soportes: - Tipos de soportes. - Disposición de los perfiles en los soportes. - Empalmes de soportes. - Cálculo de soportes. - Cálculo y disposición de presillas. - Bases de soportes. - Normas y tablas.
3. Pórticos simples: - Sistemas estructurales. - Cálculo de pórticos. - Normas y tablas.
4. Tuberías: - Espesor de la pared de tubería. - Cálculo de una tubería. - Dilatación térmica. - Compensadores de dilatación.
5. Calderas y depósitos: - Calderas de vapor. - Espesor de la pared de la caldera. - Uniones de soldadura. - Registros y agujeros de hombre. - Fondos de caldera. - Cálculo de una caldera de vapor. - Fórmulas y tablas. - Depósitos. - Cálculo. - Fórmulas y tablas.

Maniobras de traslado de grandes estructuras.
1. Cálculo de maniobras.
2. Medios de elevación y trasporte.
3. Seguridad en las maniobras de traslado.

Programas de diseño y cálculo de estructuras.
1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
3. Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.

UF0607 Cálculo de elementos de unión

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Capacidades y criterios:

C1: Calcular las dimensiones de los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 1.1 Definir los esfuerzos que intervienen en el cálculo del elemento de unión (tracción, compresión, cortadura u otro).
2. CE 1.2 Calcular la forma y dimensiones de los elementos de unión teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos.
3. CE 1.3 Seleccionar los elementos de fabricación comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cáncamos, entre otros) en función de las solicitaciones a las que están sometidos.
C2: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
1. CE 2.1 Describir las características geométricas de formas y técnicas empleadas en la solución constructiva adoptada.
2. CE 2.2 Relacionar los resultados de cálculo con la solución constructiva aportada.
3. CE 2.3 Para un elemento de unión en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros: - Disponer los datos iniciales en función de la solución constructiva que se pretende obtener. - Comprobar que la solución constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio. - Manejar con exactitud y precisión los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustándose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas. - Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento de unión definido.

Contenidos:

Uniones soldadas para calderería y estructuras metálicas.
1. Procedimientos de soldadura: material de aportación.
2. Tipos de cordones de soldadura.
3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ángulo. Características. - Soldeo a tope. Características.
4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.

Uniones remachadas para calderería y estructuras metálicas.
1. Tipos de remaches.
2. Características de una unión con remaches.
3. Cálculo práctico de uniones remachadas.
4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.

Uniones pegadas para calderería y estructuras metálicas.
1. Tipos de adhesivos.
2. Características de una unión pegadas.
3. Componentes que intervienen y su aplicación.
4. Cálculo práctico de uniones pegadas.
5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.

Uniones desmontables para calderería y estructuras metálicas.
1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
2. Características de unión desmontable.
3. Cálculo práctico de uniones desmontables.
4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.

Programas de diseño y cálculo de uniones para calderería y estructuras metálicas.
1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones.

UF0608 Pruebas y ensayos en construcciones metálicas

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Capacidades y criterios:

C1: Definir los ensayos a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería en función del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.
1. CE 1.1 Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las especificaciones técnicas.
2. CE 1.2 Aplicar la normativa vigente en cuestión de ensayos y análisis en la construcción de estructuras metálicas y productos de calderería.
3. CE 1.3 En la definición de ensayos en un elemento de calderería. - Definir las pruebas y ensayos a realizar en función de la normativa vigente. - Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realización y evaluación. - Determinar los costes necesarios para la ejecución de dichas pruebas

Contenidos:

Ensayos destructivos en construcciones metálicas.
1. Ensayos mecánicos: - Propiedades mecánicas de los materiales. - Ensayos de tracción, dureza, resistencia, tenacidad y fatiga. - Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados. - Características mecánicas de nuevos materiales: uso en construcciones metálicas. - Ensayos tecnológicos.
2. Ensayos de doblado, plegado, embutición, soldadura.
3. Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.

Ensayos no destructivos en construcciones metálicas.
1. Partículas magnéticas: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
2. Líquidos penetrantes: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
3. Ultrasonidos: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
4. Rayos X: - Radiactividad. Conceptos básicos. - Estudio de la radiografía. Defectos. causas. - Seguridad a emplear contra radiaciones. - Equipos empleados. Etapas del procedimiento.

Normativa sobre pruebas en construcciones metálicas.
1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
2. Seguridad de las pruebas y ensayos.

MF1148_3 Documentación técnica para productos de construcciones metálicas

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

UF0454 Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica

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Capacidades y criterios:

C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
1. CE 1.1 Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
2. CE 1.2 Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
3. CE 1.3 Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
4. CE 1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
5. CE 1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
6. CE 1.6 Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
7. CE 1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
8. CE 1.8 Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
9. CE 1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
10. CE 1.10 Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
C2: Representar esquemas de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
1. CE 2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatización.
2. CE 2.2 Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.
3. CE 2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación técnica referente a la automatización del producto.
C3. Elaborar programas de control numérico, CNC, para la fabricación de productos de fabricación mecánica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricación, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
1. CE 3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación CNC usado, con la secuenciación y codificación de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricación mecánica.
2. CE 3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.
3. CE 3.3 Introducir los datos tecnológicos en el programa de mecanizado para la optimización del tiempo de mecanizado.
4. CE 3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
5. CE 3.5 Corregir los errores detectados en la simulación.
6. CE 3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.

Contenidos:

Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
5. Realización de los planos constructivos de los productos.
6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
7. Edición de atributos.
8. Realización de los esquemas de automatización.
9. Interconexión de componentes.
10. Obtención del listado de conexiones.
11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
12. Impresión de planos.

Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.

Realización de programas de mecanizado en CNC.
1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
2. Lenguajes de programación ISO y otros.
3. Tecnología de programación CNC.
4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.

UF0455 Gestión documental del producto de fabricación mecánica

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Capacidades y criterios:

C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
1. CE 1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
2. CE 1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
4. CE 1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.

Contenidos:

Informática de usuario.
1. Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
2. Bases de datos.
3. Hojas de cálculo.
4. Presentaciones.
5. Paginas Web.
6. Internet para el desarrollo profesional.

Gestión documental.
1. Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ?). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
2. Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
3. Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
4. Procedimientos de actualización de documentos.

UF0609 Representación gráfica en construcciones metalicas