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CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA

CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA: Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparación Acceso a las Pruebas Libres de FP)
(Matricúlate en este Curso Ciclo Formativo Soldadura y Calderería obteniendo una Titulación Profesional expedida por Euroinnova Business School)

CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
2000 horas
Becas y Financiación
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Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
Acompañamiento Personalizado

CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA: A través del CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA ponemos a tu disposición los conocimientos y las habilidades profesionales necesarias para completar tu formación y desarrollar una carrera profesional con garantías. Contacta hoy mismo y solicita mas información.

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Este Curso sobre Calderería y Soldadura le facilitará la obtención de una Titulación Profesional como Técnico en Soldadura y Calderería expedida por Euroinnova Business School. ¡No desaproveches esta gran oportunidad de formación y matricúlate ya!

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Manual Tecnico en Soldadura y Caldereria  (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)Curso Online 100% Calidad
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  1. Introducción
  2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
  3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
  4. Normas UNE españolas
  5. Importancias de las normas
  1. ¿Qué es el dibujo técnico?
  2. Clasificación de dibujos
  3. Tipos de formatos de papel
  1. Clases de líneas. Utilización
  2. Anchura de líneas
  3. Espacio entre líneas
  4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
  5. Líneas de referencia. Representación
  6. Orientación sobre la utilización de las líneas
  1. Concepto
  2. Tipos de escalas
  3. Escalas Normalizadas
  4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
  5. Uso del escalímetro
  1. Introducción
  2. Tipos de cotas. Clasificación
  3. Funcionalidad de las cotas
  4. Principios generales de acotación
  5. Elementos que intervienen en la acotación
  6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
  7. Casos particulares de acotación
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas
  4. Vistas, cortes y secciones
  5. Croquización de piezas y esquemas
  1. Planificación de trabajo
  2. Planos
  3. Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
  4. Tolerancias dimensionales
  5. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
  6. Calidades superficiales
  7. Catálogos comerciales de herramientas
  8. Consultas de condiciones de trabajos
  9. Interpretación de un proceso de mecanizado
  10. Pautas de control
  11. Procesos estadísticos y generación de informes
  1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
  2. Mantenimiento de primer nivel de la máquina
  3. - Ajustes

    - Engrase y lubricantes

    - Refrigerantes

    - Limpieza

    - Liberación de residuos

    - Tensado de correas

    - Protección general

  4. Técnicas de trazado de piezas
  5. Ejecución de trazados de la pieza
  6. Programación CNC
  7. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
  8. - Programación geométrica simple

    - Programación con distribución de pasadas

    - Programación de datos tecnológicos

  1. Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado
  3. Procedimientos de corte y conformado
  4. - Formas geométricas

    - Amarres empleados

    - Verificación de formas obtenidas

  5. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  6. Hoja de proceso y hoja de instrucciones
  7. - Etapas

    - Fases y operaciones

    - Croquis de operaciones

    - Instrumentos de control

    - Herramientas de corte

    - Formatos de mecanizado

  8. Parámetros de corte
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
  2. Corte por plasma
  3. Corte por láser
  4. Tecnología del Oxicorte
  5. Defectología y causas
  6. Limpieza de las piezas
  7. Ajuste de útiles
  8. Factores que afectan al desgaste de las herramientas
  9. Calidad en el corte
  1. Hojas de “Proceso de trabajo”
  2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
  3. Sistemas de sujeción
  4. Croquis de utillajes
  5. Curvado de chapas y perfiles
  6. Enderezado
  7. Obtención de formas por corte y conformado
  8. - Presentación de los materiales mecanizados

  9. Amarre y centrado correcto
  10. Deformación plástica de los metales
  1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
  2. Instrumentos adecuados para verificación y medición
  3. Calibrados adecuados
  4. Dimensiones y estado superficial de la pieza
  5. Comparar resultados para verificación
  1. Objetivo de la lubricación
  2. Clasificación de los productos lubricantes
  3. Normas básicas para el engrase
  4. Sistemas de engrase
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
  2. Identificar los riesgos en las instalaciones
  3. - Proyección de partículas

  4. Elementos de seguridad en las máquinas
  5. - Peligros asociados al uso de máquinas

    - Protecciones

    - Alarmas

    - Pasos de emergencia

  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  7. - Sistemas de Ventilación.

  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
  9. - Botas de seguridad, guantes y gafas

    - EPI´s para las vías inhalatorias

    - EPI´s para la vía dérmica

  10. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación y escalas
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Medidas lineales y angulares
  2. Roscas, engranajes
  3. Procedimientos de medida y verificación
  4. Mediciones dimensionales
  5. Mediciones trigonométricas
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
  8. Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
  9. Normas de mantenimiento y conservación
  10. Instrumentos de comparación
  11. De ampliación mecánica
  12. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
  13. Instrumentos de verificación
  14. Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
  15. Galgas
  1. Torno
  2. Tipos de torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Productos semiacabados
  5. Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
  6. Productos de acero laminado en calidad especial
  7. Tubos sin costuras para trabajos a presión
  8. Con costura soldada
  9. Perfiles conformados en frío
  10. Material en preforma fundido
  11. Materia prima forjada
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta.
  6. Optimización de las herramientas.
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco plasma
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.
  3. Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso y de instrucciones
  6. Etapas
  7. Fases y operaciones
  8. Croquis de operaciones
  9. Instrumentos de control
  10. Herramientas de corte
  11. Formatos de mecanizado
  12. Parámetros de corte
  13. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
  14. Tiempo de preparación
  15. Tiempo de operaciones manuales
  16. Tiempos imprevistos
  17. Velocidades de corte
  18. Trayectorias de corte
  19. Cadencias
  20. Presión de herramientas
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios
  3. Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Características de una muela
  8. Condiciones de corte en el rectificado
  9. Proceso y utilidad del equilibrado
  10. Reavivado y perfilado de muelas
  11. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  12. Mecanizado por electroerosión
  13. Técnica de mecanizado por electroerosión
  14. Material más común del electrodo
  15. Fijación de pieza y electrodo
  16. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  17. Parámetros programables del generador
  18. Control de profundidad
  19. Erosión orbital aplicaciones y características
  20. Líquidos dieléctricos
  21. Métodos de limpieza durante la mecanización
  1. Electroerosión por hilo
  2. Corte por plasma
  3. Corte por chorro de agua
  4. Corte por láser
  5. Mecanizado por láser
  6. Mecanizado por ultrasonido
  1. Técnicas de organización de trabajo
  2. Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
  3. Selección de máquinas, equipos y medios necesarios
  4. Calidades superficiales
  5. Catálogos comerciales de herramientas
  6. Consultas de condiciones de trabajos
  1. Concepto de soldabilidad
  2. Generalidades de la soldadura
  3. Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas
  4. - Soldadura blanda

    - Soldadura oxigás; oxiacetilénica

    - Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco

    - Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG

    - Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido

  5. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
  6. - Metales

    - Acero

  7. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
  8. Estudio de la deformación plástica de los metales
  9. Tipos y características del metal base y metal de aportación
  10. Balance térmico de los procesos de soldeo
  11. - ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?

    - Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual

  12. Zonas de la unión soldada
  13. Velocidad de enfriamiento de la soldadura
  14. Precalentamiento
  15. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura
  16. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
  17. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta
  1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios
  2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás
  3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama
  4. - Llama carbonizante o carburante

    - Llama neutral

    - Llama oxidante

  5. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
  6. - Técnicas a utilizar en el proceso

    - Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás

    - Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás

  7. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
  8. Selección de los parámetros de soldeo
  9. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono
  10. Fundamentos de la proyección térmica por arco
  11. Características del equipo de proyección térmica por arco
  12. - Preparación de la superficie a proyectar

  13. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
  14. - Aplicaciones típicas

  15. Inspección visual. Detección y análisis de defectos
  16. - Inspección visual antes, durante y después de la soldadura

  17. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura
  18. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura
  19. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos
  20. - Inspección por líquidos penetrantes

    - Inspección por partículas magnéticas

    - Inspección radiográfica

    - Inspección por ultrasonidos

  1. Plan de mantenimiento preventivo
  2. Fundamentos de la proyección térmica
  3. Características del equipo de proyección térmica por oxigás
  4. Metales base y metales de aporte
  5. - Electrodos con revestimiento

  6. Preparación de la superficie a recubrir
  7. Documentos de registro
  8. Normas internacionales más usuales
  1. Los riesgos profesionales
  2. Factores de riesgo
  3. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  4. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  5. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
  6. Aspectos legislativos y normativos
  1. Técnicas de organización de trabajo
  2. Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura
  3. Relación del proceso con los medios y máquinas
  4. Calidades superficiales
  5. Catálogos comerciales de herramientas
  6. Consultas de condiciones de trabajos
  1. Formas de las juntas
  2. Preparación de las uniones a soldar
  3. Método de punteado y su proceso de ejecución
  4. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG
  5. - Generador de corriente: Máquina sinérgica

    - Unidad de alimentación del hilo

    - Botellas de gas inerte

    - Manorreductor-caudalímetro

    - Gases industriales para la protección del reverso

  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
  8. Útiles de sujeción
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
  10. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
  11. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
  12. Formas de transferencia
  13. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG
  14. Selección del material de aporte
  15. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
  16. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
  17. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
  19. Medidas para evitar la contaminación y corrosión
  20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido
  1. Funcionamiento de los robots de soldadura
  2. Lenguajes de programación
  3. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
  4. Operaciones de programación
  5. Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots
  6. Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
  7. Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros
  8. Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual
  9. Tipos de comandos
  10. Calibración de los ejes y puesta en marcha
  11. Normas de seguridad
  1. Fundamentos de la soldadura MIG/MAG
  2. - Diferencias entre soldadura TIG y MIG

  3. Ventajas y limitaciones del proceso
  4. Aplicaciones del proceso
  5. Analogías y diferencias entre MIG y MAG
  6. Normativa aplicable al proceso
  7. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  8. - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex

    - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

    - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura

    - Propiedades principales

    - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura

    - Manipulación

    - Aplicación

  9. Material base en el soldeo MIG: Aluminio
  10. - Clasificación y designación

    - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

    - Características físicas, químicas y mecánicas

    - Propiedades principales

    - Manipulación

    - Soldabilidad

    - Aplicación

  1. Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales
  2. Soldadura por arco: tipologías
  3. - Soldadura manual

    - Soldadura bajo arco sumergido

    - Soldadura con gas GTAW (TIG)

    - Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)

  4. Parámetros de soldadura
  1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
  2. Planes de mantenimiento
  3. - Fichas de mantenimiento

    - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento

  4. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
  5. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
  1. Técnicas de organización de trabajo
  2. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas
  3. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas
  4. Propiedades del acero utilizado en estructuras
  5. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados
  6. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración
  7. Hojas de procesos hojas de procesos
  8. AMFE del producto
  9. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales
  10. Clasificación, archivo y actualización de la documentación
  11. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas
  12. Hojas de aprovisionamiento de materiales
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado
  4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos
  5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación
  6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje
  8. Cálculo de tiempos
  1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas
  2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas
  3. Vigas
  4. - Tipos de vigas

    - Cargas de las vigas

    - Cálculo analítico de vigas

    - Vigas armadas de alma llena

    - Apoyos de vigas

    - Vigas de celosía

  5. Soportes
  6. - Tipos de soportes

    - Disposición de los perfiles en los soportes

    - Empalmes de soportes

    - Cálculo de soportes

    - Cálculo y disposición de presillas

    - Bases de soportes

    - Normas y tablas

  7. Pórticos simples
  8. - Sistemas estructurales

    - Cálculo de pórticos

    - Normas y tablas

  9. Tuberías
  10. - Espesor de la pared de tubería

    - Cálculo de una tubería

    - Dilatación térmica

    - Compensadores de dilatación

  11. Calderas y depósitos
  12. - Calderas de vapor

    - Espesor de la pared de la caldera

    - Uniones de soldadura

    - Registros y agujeros de hombre

    - Fondos de caldera

    - Cálculo de una caldera de vapor

    - Fórmulas y tablas

    - Depósitos

    - Cálculo

    - Fórmulas y tablas

  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
  2. Técnicas de montaje de accesorios
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías
  4. - Útiles y herramientas

  5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
  6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías
  7. Montaje de andamios
  8. Elevación de tramos de tubería
  9. Fijación de tramos o tubos para su elevación
  10. Elementos de fijación y elevación de tubos
  11. Construcción y fijación de soportes para tuberías
  12. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
  13. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
  14. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
  15. Elementos de fijación y unión de tuberías
  1. Preparación de las superficies
  2. Operaciones secuenciadas
  3. Diferentes tipos de acabado
  4. Materiales base a utilizar
  5. Defectología en el acabado
  6. Técnicas de medición de espesores
  7. Técnicas de control de adherencias
  8. Técnicas físicas o químicas
  9. - Decapado (obtener densidades y pH de ácidos de decapado)

    - Desengrasado

    - Limpieza con abrasivos

    - Limpieza por roce

  10. Uniformidad de la superficie pintada
  11. Homogeneidad del acabado
  12. Ausencia de brillos en la pieza
  13. Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas
  14. Preparar muestras de envejecimiento y corrosión
  15. Marcas de control
  1. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
  2. Plan de mantenimiento preventivo
  3. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo

    - Métodos de protección y prevención

    - Útiles personales de protección

    - Primeros auxilios

  3. Normativa medioambiental aplicable
  4. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
  5. Aspectos legislativos y normativos
  1. Introducción
  2. Concepto de medida
  3. Sistemas de unidades
  4. Procedimientos de medida y verificación
  5. Técnicas de medición
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Útiles de medición directa
  8. Instrumentos de comparación
  9. Instrumentos de verificación
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Reprogramación
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED
  5. Métodos de seguimiento de la producción
  1. Análisis de informes y gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO
  1. Los tres niveles de la Calidad
  2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
  3. Gestión por procesos
  4. Diseño y planificación de la Calidad
  5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
  6. La Reingeniería de Procesos
  1. Ensayos no destructivos (E.N.D.)
  2. Ensayos mecánicos
  3. Ensayos metalográficos
  1. Trazabilidad, cálculos y archivo
  2. Utilización de tablas, datos y gráficos
  3. Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
  4. Tratamiento estadístico de resultados
  1. Modificaciones de sus propiedades
  2. Factores de influencia en la variación de sus propiedades
  3. Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
  4. Interpretación de resultados
  1. Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
  2. Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
  3. Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
  4. Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
  5. Ensayos de conformidad
  6. Gestión de residuos
  1. Introducción
  2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
  3. Normas Internacionales Laborales
  4. Normas Comunitarias Laborales
  5. La Constitución Española y el mundo laboral
  6. Leyes laborales
  7. Decretos legislativos laborales
  8. Decretos leyes laborales
  9. Los Reglamentos
  10. Costumbre laboral
  11. Condición más beneficiosa de origen contractual
  12. Fuentes profesionales
  1. La naturaleza del conflicto laboral
  2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
  3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
  4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
  5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
  1. El contrato de trabajo
  2. Las empresas de trabajo temporal (ETT)
  3. Tiempo de trabajo
  1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
  2. Contratos indefinidos
  3. Contratos formativos
  4. Otros contratos temporales
  5. Contratos para personas con discapacidad
  6. Otros tipos de contrato
  7. Modificaciones sustanciales del contrato de trabajo
  8. Ineficacia, suspensión y extinción del contrato de trabajo
  1. Introducción. El Sistema de la Seguridad Social
  2. Campo de aplicación del sistema de Seguridad Social
  3. Regímenes de la Seguridad Social
  4. Sistemas especiales de la Seguridad Social
  5. Altas y bajas
  1. Variables que intervienen en la optimización de recursos
  2. Los indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
  3. Otros indicadores internos
  4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de Riesgo. Conceptos fundamentales
  2. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional
  3. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud. La calidad
  1. Cómo analizar las ofertas de trabajo
  2. Cómo ofrecerse a una empresa
  3. Cómo hacer una carta de presentación
  4. El Curriculum Vitae
  5. Las Pruebas Psicotécnicas
  6. Dinámicas de grupo
  1. Evaluación del potencial emprendedor
  2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
  3. Empoderamiento
  1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
  2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
  3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
  4. Análisis de decisiones previas
  5. Plan de acción
  1. Componentes básicos de una pequeña empresa
  2. Sistemas: planificación, organización, información y control
  3. Recursos económicos propios y ajenos
  4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
  5. La estructura organizativa de la empresa
  6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
  7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
  8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
  9. Identificación de áreas críticas
  1. Características y funciones de los presupuestos
  2. El presupuesto financiero
  3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
  4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
  5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
  6. Memoria
  1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
  2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
  3. Rentabilidad de proyectos de inversión
  4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
  2. Técnicas de detección de desviaciones
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
  1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
  2. La gestión fiscal en pequeños negocios
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de MARTINA
Sobre Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
MÁLAGA
Este Curso online está bastante completo en cuanto a temario. Me ha resultado bastante interesante los temas que tratan sobre Trazado, corte y conformado ya que son bastante útiles a la hora de enfrentarte al ámbito laboral.
Opinión de LUIS
Sobre Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
MADRID
ME HA ENCANTADO APRENDER Y PROFUNDIDR MIS CONOCIMIETNOS CON TEMAS QUE HAN TRATADO SOBRE EL MECANIZADO, LA METROLOGIA Y LOS ENSAYOS.
Opinión de JORGE
Sobre Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
SALAMANCA
MUY CONTENTO CON EL SERVICIO QUE OFRECE. HE PODIDO COMPAGINAR ESTE CURSO SOBRE SOLDADURA CON OTRO RELACIONADO YA QUE AMBOS SE HAN IMPARTIDO ONLINE.
Opinión de MARTIN
Sobre Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
HUELVA
Muy satisfecho ya que gracias a Euroinnova he obtenido una Titulación que me acredita profesionalidad en soldadura y este era uno de mis objetivos laborales. Han faltado más vídeos prácticos que apoyen la teoría.
Opinión de ALEJANDRO
Sobre Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
GRANADA
Estoy bastante contento con este curso online. He echado en falta prácticas que pongan a prueba los conocimientos teóricos por que es la mejor forma de aprender. El tutor personal me ha resuelto todas los problemas que me han surgido en el momento.
* Todas las opiniones sobre el Curso online Tecnico en Soldadura y Caldereria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de ciclo formativo soldadura y caldereria:
El presente curso de Técnico en Soldadura y Calderería adquiere su importancia en el mundo en los procesos constructivos de montaje y en la calderería, a través de la necesidad de conocer las diferentes técnicas y pautas a seguir para realizar una soldadura con garantías. Por ello, el objetivo principal de este curso de Técnico en Soldadura y Calderería será el desarrollo de las características, técnicas y pautas a seguir para la realización de soldaduras y calderería.
Objetivos de ciclo formativo soldadura y caldereria:
Este Curso Técnico en Soldadura y Calderería perseguirá la consecución de los siguientes objetivos:
- Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería.
- Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos y elementos de montaje y protección.
- Construir plantillas, útiles, camas y soportes.
- Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y tubería.
- Verificar los productos fabricados.
- Montar y posicionar estructuras y tuberías.
- Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica por arco y resistencia.
- Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas.
- Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido.
- Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería.
Salidas profesionales de ciclo formativo soldadura y caldereria:
Este Curso Técnico en Soldadura y Calderería aumentará tu formación en el ámbito de la calderería permitiéndote desarrollar tu actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica. 
Para qué te prepara el ciclo formativo soldadura y caldereria:
El curso de Técnico en Soldadura y Calderería te prepara para el desarrollo y la realización de uniones a partir de soldaduras, cumpliendo con los requisitos estructurales y resistentes exigibles a la unión, además de establecer las pautas necesarias para realizar la labor con las garantías exigibles en cuanto a prevención de riesgos laborales. Este curso es de Preparación Acceso a las: Pruebas Libres FP Andalucía, Pruebas Libres FP Aragón, Pruebas Libres FP Asturias, Pruebas Libres FP Baleares, Pruebas Libres FP Canarias, Pruebas Libres FP Cantabria, Pruebas Libres FP Castilla la Mancha, Pruebas Libres FP Castilla y León, Pruebas Libres FP Cataluña, Pruebas Libres FP Comunidad Valenciana, Pruebas Libres FP Extremadura, Pruebas Libres FP Galicia, Pruebas Libres FP La Rioja, Pruebas Libres FP Madrid, Pruebas Libres FP Murcia, Pruebas Libres FP Navarra y Pruebas Libres FP País Vasco
A quién va dirigido el ciclo formativo soldadura y caldereria:
Este curso de Técnico en Soldadura y Calderería )está dirigido a los profesionales del mundo de la construcción y calderería, concretamente a los encargados de realizar y verificar las uniones de tipo soldado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir los conocimientos relacionados con la actividades de soldadura y calderería.
Metodología de ciclo formativo soldadura y caldereria:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

CICLO FORMATIVO SOLDADURA Y CALDERERIA

El presente curso de Técnico en Soldadura y Calderería adquiere su importancia en el mundo en los procesos constructivos de montaje y en la calderería, a través de la necesidad de conocer las diferentes técnicas y pautas a seguir para realizar una soldadura con garantías. Por ello, el objetivo principal de este curso de Técnico en Soldadura y Calderería será el desarrollo de las características, técnicas y pautas a seguir para la realización de soldaduras y calderería.

SOLDADURA Y CALDERERÍA: VENTAJAS DE TITULARTE EN ESTA FORMACIÓN PROFESIONAL

Es importante que te enteres que la tasa de empleabilidad de la Formación Profesional es más alta que la mayoría de los grados universitarios: los datos demuestran que la Formación Profesional es una formación de calidad, con muchas salidas profesionales y cuenta con muchas perspectivas para encontrar trabajo.

Y si buscas saber más sobre las asignaturas y el temario de este Ciclo de FP o conocer cuáles son las Salidas Laborales que podrás ejercer al obtener el título en la Formación Profesional de Soldadura y Calderería, nosotros euroinnova te proporcionamos toda la información que necesites.

¿Cuáles son los objetivos de la soldadura y calderería?

La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

¿Por qué deberías estudiar con nosotros?

Comentar que es un trabajo en continuo cambio, que en el sector cada vez hay gente más especializada que debes renovarse para poder tener mas puertas abiertas al sector laboral.
Gracias a euroinnova vas a contar con profesionales que te van a ayudar a realizar la labor que quieras desempeñar, si ningún tipo de obstáculo o problema,
además tenemos una gran variedad de cursos para que puedas elegir el que mas se acomode a tus gustos y aficiones para que nunca te quedes atrasado como profesional.

Aprovecha la oportunidad única que te brinda Euroinnova y fórmate con nuestro ciclo formativo soldadura y calderería al mejor precio. Obtendrás tu titulación Profesional. Gracias a una forma de pago adaptada a tus posibilidades destacarás como profesional en ciclo formativo soldadura y calderería.

Matricúlate y no pierdas la ocasión de desarrollar tu carrera profesional gracias a Euroinnova.

¡Te esperamos!

Pregunta:
¿Cuándo recibo el título del curso?

Respuesta:
Al ser un título propio expedido por Euroinnova Business School, lo recibirás en un plazo de tiempo inferior a 30 días.

Pregunta:
¿Qué es la calderería?

Respuesta:
Hola, la calderería es un campo profesional de la elaboración o fabricación mecánica y que tiene como función u objetivo principal construir depósitos aptos para el transporte y almacenaje de sólidos formados en áridos o granos, gas y líquidos.

Pregunta:
¿Qué es la soldadura?

Respuesta:
¡Hola! La soldadura es un proceso utilizado para unir piezas metálicas. Consiste en aplicar una corriente eléctrica para sobrecalentar y fundir el metal el cual, al enfriarse, queda fijo

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Es tu momento.
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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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