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CICLO SUPERIOR DISEÑO EN FABRICACION MECANICA

CICLO SUPERIOR DISEÑO EN FABRICACION MECANICA: Tecnico Superior en Programacion de la Produccion en Fabricacion Mecanica
(Preparación Pruebas Libres FP)

CICLO SUPERIOR DISEÑO EN FABRICACION MECANICA
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
2000 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
Acompañamiento Personalizado

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  1. Introducción
  2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
  3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
  4. Normas UNE españolas
  5. Importancias de las normas
  1. ¿Qué es el dibujo técnico?
  2. Clasificación de dibujos
  3. Tipos de formatos de papel
  1. Clases de líneas. Utilización
  2. Anchura de líneas
  3. Espacio entre líneas
  4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
  5. Líneas de referencia. Representación
  6. Orientación sobre la utilización de las líneas
  1. Concepto
  2. Tipos de escalas
  3. Escalas Normalizadas
  4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
  5. Uso del escalímetro
  1. Introducción
  2. Tipos de cotas. Clasificación
  3. Funcionalidad de las cotas
  4. Principios generales de acotación
  5. Elementos que intervienen en la acotación
  6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
  7. Casos particulares de acotación
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas
  4. Vistas, cortes y secciones
  5. Croquización de piezas y esquemas
  1. Interpretación de la información gráfica
  2. Representación espacial y sistemas de representación
  3. Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias
  4. Vistas, cortes y secciones
  5. Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos
  6. Determinación de materiales y dimensiones de partida
  7. Elaboración de fases de mecanizado
  8. Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica
  2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica
  3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje
  1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados
  2. Definición de fases, parámetros y tiempos
  3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados
  4. Optimización de calidad, tiempos y costes
  5. Fases de fabricación y control metrológico
  6. Formas y calidades de los mecanizados
  7. Parámetros de condiciones de trabajo
  8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos
  9. Fases, instrumentos y pautas de control
  1. Hojas de “Proceso de trabajo
  2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
  3. Sistemas de sujeción
  4. Croquis de utillajes
  5. Curvado de chapas y perfiles
  6. Enderezado
  7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado
  8. Sistemas de fabricación mecánica
  9. AMFE de proceso
  10. Documentar procesos de forma clara y ordenada
  11. Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc)
  12. Capacidad de máquina de conformado
  13. Selección de herramientas de conformado
  14. Accesorios de máquinas de conformado
  15. Mantenimiento de máquinas y equipos
  16. Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
  1. Descripción de “Procesos de trabajo”
  2. Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas
  3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica
  4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos
  5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas
  6. Capacidad de máquina
  7. Distribución en planta de los recursos
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica
  1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica
  2. Líneas de trazado
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes
  4. Técnicas de verificación y control
  5. Control de longitudes
  6. Control de ángulos
  7. Uso y manejo de tolerancias
  8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas
  9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado
  1. Elección de máquinas y útiles según los mecanizados
  2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado
  3. Selección y ubicación de útiles de control
  4. Optimización en planta de equipos y personas
  5. Planificación y flexibilización de recursos humanos
  6. Aplicación de técnicas de organización
  7. Sistemas con esperas
  8. Gestión y costes de espera
  9. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)
  2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)
  3. Procesos de mecanizado
  4. Sistemas de fabricación mecánica
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
  6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado
  1. Materiales en conformado
  2. Tipos de tratamientos térmicos
  3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal
  4. Tratamientos superficiales
  1. Planificación de trabajo
  2. Planos
  3. Hoja de proceso
  4. Orden de fabricación
  5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
  6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
  7. Programación geométrica simple
  8. Programación con distribución de pasadas
  9. Programación de datos tecnológicos
  1. Lenguajes de CNC
  2. Identificación de lenguaje de CNC
  3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
  4. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  5. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  7. Bloques (líneas)
  8. Sintaxis
  9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
  11. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  12. Selección de planos de trabajo
  13. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  14. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  15. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  16. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  17. Subrutinas, saltos, repeticiones
  18. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones
  4. Contrapunto
  5. Cabezal
  6. Recogedor de piezas
  7. Cargadores de barra
  8. Programación de 4º y 5º eje
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Programas de transmisión de datos
  3. Verificación de contenidos
  4. Descripción de dispositivos
  5. Disquete
  6. Periférico
  7. Ordenador
  8. USB
  9. PCMCIA
  10. Ethernet
  11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  12. Comunicación con las máquinas CNC
  1. Máquinas herramientas automáticas
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  4. Definición de los sistemas de coordenadas
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  6. Definición de planos de trabajo
  1. Planificación de trabajo
  2. Planos
  3. Hoja de proceso
  4. Orden de fabricación
  5. Lenguajes
  6. Funciones y códigos del lenguaje CNC
  7. Operaciones del lenguaje CNC
  8. Secuencias de instrucciones: programación
  1. Configuración y uso de programas de CAM
  2. Programación
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Mecanizado virtual
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
  2. Programas de transmisión de datos
  3. Verificación de contenidos
  4. Descripción de dispositivos
  5. Preparación de máquinas
  6. Estrategias de mecanizado
  7. Estrategias de conformado
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
  2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología
  3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…
  1. Robótica
  2. Manipuladores
  3. Herramientas
  4. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
  1. Elaboración del programa de secuenciación
  2. Lógica booleana
  3. Simplificación de funciones
  4. Codificación de programación
  5. Edición de programas
  6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza
  7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs
  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
  2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados
  3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados
  1. Regulación de sistemas automatizados
  2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)
  3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
  4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)
  5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
  6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal)
  7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados
  8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados
  1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes
  2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
  3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
  2. Planificación estratégica
  3. Plan de producción agregada
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo
  8. Gestión e introducción a las redes de colas
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
  1. Modelización de organización industrial mediante grafos
  2. Conceptos y terminología
  3. Representación de grafos
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos
  5. Paquetes informáticos
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
  7. Flujos de trabajo
  8. Causas y costes de espera
  1. Cumplimentación de la información del proceso
  2. Aplicación de técnicas de organización
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
  4. Sistemas con esperas
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
  6. Causas y costes de espera
  7. Gestión de colas
  8. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Concepto, clasificación y aplicaciones
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
  4. Introducción a los lenguajes de simulación
  1. Plan maestro de producción y mejora
  2. Círculos de calidad
  3. Método just in time (J.I.T.)
  4. Nivelado de la producción
  5. Tarjetas Kanban
  6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
  7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
  1. Importancia de la logística
  2. Sistemas informáticos de información y gestión
  3. Objetivos de la logística
  4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación
  5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO
  1. Modalidades de transporte
  2. Evaluación del transporte
  1. Estilos de mando
  2. Dirección y/o liderazgo
  3. Estilos de dirección
  4. Teorías, enfoques del liderazgo
  5. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay
  6. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo
  7. La negociación en el entorno laboral
  8. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias
  9. La motivación en el entorno laboral
  10. Solución de problemas y toma de decisiones
  1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo
  2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos
  3. Tipos de comunicación
  4. Etapas de un proceso de comunicación
  5. Las redes de comunicación, canales y medios
  6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación
  7. Recursos para manipular los datos de la percepción
  8. La comunicación generadora de comportamiento
  9. El control de la información. La información como función de dirección
  1. Análisis de documentación de los procesos productivos
  2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
  3. Supervisión y control de procesos productivos
  4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción)
  1. Control de existencias
  2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones
  3. Seguimiento de aprovisionamientos
  1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
  2. Planes de mantenimiento
  3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc
  4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
  1. Factores de riesgo
  2. Riesgos más comunes
  3. Medidas de prevención y protección
  4. écnicas generales de prevención /protección
  5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones
  6. Análisis de accidentes
  7. Causas de accidentes
  8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes
  9. Medidas correctivas
  10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
  1. Gestión medioambiental
  2. Tratamiento de residuos
  3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
  4. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales
  1. Introducción al Concepto de Calidad
  2. Definiciones de Calidad
  3. Evolución del concepto de Calidad
  4. El Papel de la Calidad en las Organizaciones
  5. Costes de Calidad
  6. Beneficios de un Sistema de Gestión de Calidad
  1. Los tres niveles de la Calidad
  2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
  3. Gestión por procesos
  4. Diseño y planificación de la Calidad
  5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
  6. La Reingeniería de Procesos
  1. Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)
  2. Tormenta de Ideas
  3. Diagrama Causa-Efecto
  4. Diagrama de Pareto
  5. Histograma de Frecuencias
  6. Modelo ISAMA para la mejora de procesos
  7. Equipos de Mejora
  8. Círculos de Control de Calidad
  9. El Orden y la Limpieza: Las 5´S
  10. Seis SIGMA
  1. Las Normas ISO 9000
  2. Introducción al contenido de la UNE-EN ISO 9001:2008
  3. La norma ISO 9001:2008. Requisitos
  1. Documentación de un SGC
  2. Hitos en la Implantación de un SGC
  3. Etapas en el Desarrollo, Implantación y Certificación de SGC.
  4. Metodología y puntos críticos de la implantación
  5. El Análisis DAFO
  6. El proceso de Certificación
  7. Ciclo de calidad para una empresa productora de bienes
  8. Ciclo de Calidad para una empresa productora de servicios
  9. Pasos para integrar a los colaboradores del sistema de gestión de la calidad en la empresa
  10. Factores clave para llevar a cabo una buena gestión de la calidad
  1. Concepto de Auditoría: Objeto y Objetivos
  2. Tipos de Auditorías
  3. El comportamiento ético durante la auditoria
  1. La Calidad Total (TQM)
  2. Los grandes modelos de Calidad Total
  3. Calidad Total, EFQM, ISO 9000 ¿Diferencias y similitudes?
  1. Aparición del modelo europeo
  2. Estructura del modelo EFQM
  3. Principios fundamentales de la excelencia
  1. Introducción
  2. Liderazgo
  3. Política y estrategia
  4. Personas
  5. Alianzas y recursos
  6. Procesos
  7. Resultados en los clientes
  8. Resultados en las personas
  9. Resultados en la sociedad
  10. Resultados clave
  1. Evaluación y Autoevaluación EFQM
  2. El Concepto REDER
  3. Criterios de agentes
  4. Criterios de resultados
  5. Matrices de análisis y puntuación
  6. Proceso de evaluación
  7. Esquema general del proceso de evaluación
  8. Etapas clave del proceso de evaluación
  9. Modelo adaptado
  10. Plan de Mejora de la Calidad
  1. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  2. Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
  3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  4. Organización de la Prevención en la empresa
  5. Documentación: Recogida, elaboración y archivo
  6. Modalidades de gestión de la prevención
  7. Sistemas de Control de Riesgos
  1. Política Ambiental de la Unión Europea
  2. Marco Legislativo del Medio Ambiente en la Unión Europea
  3. Política Ambiental del Estado Español
  4. Marco Legislativo del Medio Ambiente en el Estado Español
  5. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
  6. Gestión medioambiental
  7. Tratamiento de residuos
  8. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales
  9. Declaraciones obligatorias legales en la organización
  10. Informes internos del sistema de gestión ambiental
  1. Recogida y transporte
  2. Almacenamiento
  3. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recogida, transporte y almacenamiento de residuos industriales
  1. Requisitos generales para la localización de depósitos de seguridad
  2. Fase de construcción
  3. Fase de explotación o funcionamiento:
  4. Sellado y clausura
  5. Vigilancia y control post-clausura
  6. Recuperación ambiental del depósito de seguridad
  7. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en el vertido de residuos industriales
  1. Definición
  2. Reducción de residuos: condicionantes y técnicas
  3. Reutilización
  4. Reciclaje
  5. La recogida selectiva
  6. Las plantas de recuperación de residuos sólidos urbanos
  1. Concepto de medida.
  2. Sistemas de unidades:
  3. Procedimientos de medida y verificación.
  4. Técnicas de medición:
  5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
  6. Útiles de medición directa:
  7. Instrumentos de comparación:
  8. Instrumentos de verificación:
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos:
  4. Representación gráfica:
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
  1. La necesidad de una dirección y gestión de proyectos
  2. El ciclo vital de un proyecto
  3. La mala imagen de la gestión de proyectos
  4. La necesidad de competencias para gestionar proyectos
  1. La naturaleza del proyecto
  2. Las características de un proyecto
  3. Los fundamentos de la gestión de proyectos
  4. Las condiciones de una gestión eficaz
  5. Principios necesarios para una gestión exitosa de proyectos
  1. Los procesos
  2. La gestión de proyectos
  3. Modelo de gestión de proyectos como proceso
  1. La organización: modelos de organización
  2. El marco lógico
  3. Recursos orientados al proyecto
  4. Revisión del proyecto
  1. Fase de búsqueda de proyectos
  2. Selección de los mejores proyectos
  3. Participantes en el proyecto
  1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
  2. Implantación de Seis Sigma.
  3. Programación de proyectos, método PERT.
  4. Programación de proyectos, método ROY.
  5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  6. Lanzamiento de órdenes.
  1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
  2. Estructuración de un proyecto
  3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
  4. Clasificación y archivo de documentación
  5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
  6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador
  1. Análisis de informes y gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.
  1. Introducción
  2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
  3. Normas Internacionales Laborales
  4. Normas Comunitarias Laborales
  5. La Constitución Española y el mundo laboral
  6. Leyes laborales
  7. Decretos legislativos laborales
  8. Decretos leyes laborales
  9. Los Reglamentos
  10. Costumbre laboral
  11. Condición más beneficiosa de origen contractual
  12. Fuentes profesionales
  1. La naturaleza del conflicto laboral
  2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
  3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
  4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
  5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
  1. El contrato de trabajo
  2. Las empresas de trabajo temporal (ETT)
  3. Tiempo de trabajo
  1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
  2. Contratos indefinidos
  3. Contratos formativos
  4. Otros contratos temporales
  5. Contratos para personas con discapacidad
  6. Otros tipos de contrato
  7. Modificaciones sustanciales del contrato de trabajo
  8. Ineficacia, suspensión y extinción del contrato de trabajo
  1. Introducción. El Sistema de la Seguridad Social
  2. Campo de aplicación del sistema de Seguridad Social
  3. Regímenes de la Seguridad Social
  4. Sistemas especiales de la Seguridad Social
  5. Altas y bajas
  1. Variables que intervienen en la optimización de recursos
  2. Los indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
  3. Otros indicadores internos
  4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de Riesgo. Conceptos fundamentales
  2. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional
  3. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud. La calidad
  1. Cómo analizar las ofertas de trabajo
  2. Cómo ofrecerse a una empresa
  3. Cómo hacer una carta de presentación
  4. El Curriculum Vitae
  5. Las Pruebas Psicotécnicas
  6. Dinámicas de grupo
  1. Evaluación del potencial emprendedor
  2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
  3. Empoderamiento
  1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
  2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
  3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
  4. Análisis de decisiones previas
  5. Plan de acción
  1. Componentes básicos de una pequeña empresa
  2. Sistemas: planificación, organización, información y control
  3. Recursos económicos propios y ajenos
  4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
  5. La estructura organizativa de la empresa
  6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
  7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
  8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
  9. Identificación de áreas críticas
  1. Características y funciones de los presupuestos
  2. El presupuesto financiero
  3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
  4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
  5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
  6. Memoria
  1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
  2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
  3. Rentabilidad de proyectos de inversión
  4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
  2. Técnicas de detección de desviaciones
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
  1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
  2. La gestión fiscal en pequeños negocios
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online CICLO SUPERIOR DISEÑO EN FABRICACION MECANICA

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre Postgrado en Tecnicas de Programacion y Control de la Produccion en Fabricacion Mecanica
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de María L. H.
Sobre MF1267_3 Tecnicas de Programacion y Control de la Produccion en Fabricacion Mecanica
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre Curso de Control de la Produccion en Fabricacion Mecanica
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
Opinión de Paula G. F.
Sobre Curso de Tecnicas de Programacion en Fabricacion Mecanica
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
* Todas las opiniones sobre el Curso online CICLO SUPERIOR DISEÑO EN FABRICACION MECANICA, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:
Este Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Ciclo de Grado Superior ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Debemos saber la importancia de la programación en la producción en la fabricación mecánica para que el proceso de producción sea lo más correcto posible. Este curso ofrece una formación especializada en la materia.
Objetivos de ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:

- Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo.
- Determinar los procesos de mecanizado.
- Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado.
- Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada.
- Determinar el aprovisionamiento necesario.
- Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos.
- Gestionar el mantenimiento de los recursos de mi área.
Salidas profesionales de ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:
Técnicos en mecánica, Encargados de instalaciones de procesamiento de metales, Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales, Encargado de montadores, Programador de CNC, Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica, Programador de la producción, etc.
Para qué te prepara el ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:
Este curso de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Ciclo de Grado Superior le prepara para planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Este curso es de Preparación Acceso a las: Pruebas Libres FP Andalucía, Pruebas Libres FP Aragón, Pruebas Libres FP Asturias, Pruebas Libres FP Baleares, Pruebas Libres FP Canarias, Pruebas Libres FP Cantabria, Pruebas Libres FP Castilla la Mancha, Pruebas Libres FP Castilla y León, Pruebas Libres FP Cataluña, Pruebas Libres FP Comunidad Valenciana, Pruebas Libres FP Extremadura, Pruebas Libres FP Galicia, Pruebas Libres FP La Rioja, Pruebas Libres FP Madrid, Pruebas Libres FP Murcia, Pruebas Libres FP Navarra y Pruebas Libres FP País Vasco
A quién va dirigido el ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:
Este curso está dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial o seguir estudiando para obtener una mejor formación.
Metodología de ciclo superior diseÑo en fabricacion mecanica:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
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Ana Belén Salinas Lozano
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Psicopedagogía, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Maestro-Especialidad de Educ...
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