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Modalidad
Online
Duración - Créditos
200 horas
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Sin Intereses
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Plan de estudios de Curso De Mecanica Industrial

CURSO DE MECANICA INDUSTRIAL. No dejes pasar la oportunidad que te ofrece este Curso de Mecánica Industrial para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el sector de la mecánica. No esperes mas y solicita información sin compromiso.

Resumen salidas profesionales
de curso de mecanica industrial
La mecánica industrial se ocupa de la instalación y mantenimiento de la maquinaria industrial dedicada a la transformación masiva de materias primas en productos elaborados. Ante la continua evolución de los procesos de fabricación industrial, la formación continua se trata de un aspecto fundamental en el ámbito de la mecánica industrial. Por medio de este curso de mecánica industrial se ofrece al alumnado la formación oportuna para especializarse en uno de los perfiles profesionales con mayor demanda de personal en el sector industrial.
Objetivos
de curso de mecanica industrial
Los objetivos que se pretenden conseguir a través de este Curso de Mecánica Industrial son los siguientes:
- Aprender a realizar el montaje de mecanismos de máquinas, de estructuras de bienes de equipo y máquinas industriales, de elementos eléctricos y electrónicos, de elementos neumáticos e hidráulicos y de sistemas de visión y configuración.
- Aprender a realizar la programación de controloadores de robots, plcs y manipuladores.
- Aprender a llevar a cabo el mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos y de sistemas de supervisión y control.
- Aprender a gestionar el mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
- Conocer los principales medios, equipos y técnicas de seguridad.
Salidas profesionales
de curso de mecanica industrial
Una vez finalizada la formación en este curso, habrás adquirido los conocimientos y habilidades necesarias para ejercer entre otras cosas en:
-Mecánica industrial. 
-Montaje y mantenimiento industrial.
-Fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el curso de mecanica industrial
Gracias al curso de mecánica industrial podrás desarrollar los conocimientos necesarios para llevar a cabo a nivel profesional el montaje y mantenimiento preventivo y correctivo de todo tipo de elementos y equipos industriales, como los sistemas eléctricos y electrónicos, los sitemas neumáticos e hidráulicos o los equipos de automatización industrial.
A quién va dirigido
el curso de mecanica industrial
El curso de mecánica industrial está dirigido a todas aquellas personas que tengan interés en orientar su carrera laboral a este ámbito profesional, así como a aquellos trabajadores que quieran ampliar o actualizar sus conocimientos en el mismo.
Metodología
de curso de mecanica industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso De Mecanica Industrial

  1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
  2. - Estructura transversal de los cordones de los cables.

    - Estructura transversal de los cables.

    - Sistemas de trenzado de cables y cordones.

    - Materiales del alma.

    - Secciones más típicas en los cables.

    - Sistema de cintas planas.

    - Uso de los cables en ascensores.

    - Tipos de tracción de los cables.

  3. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
  4. - Freno.

    - Reductor.

    - Componentes mecánicos de seguridad.

  5. Análisis funcional de mecanismos.
  6. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
  7. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
  8. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
  1. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Operaciones de ajuste.
  4. Técnicas de limpieza de elementos y máquinas.
  5. Engrase y lubricación.
  6. - Rozamiento.

    - Aceites.

    - Aditivos.

    - Procedimientos de engrase.

  7. Medios de transporte y elevación de elementos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  1. Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.
  2. - Aspectos constructivos.

    - Elementos cableados y de conexión.

  3. Conducciones normalizadas.
  4. - Grado de Protección.

    - Canales protectoras.

  5. Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.
  6. - Elección de la envolvente.

    - Replanteo.

    - Mecanizado.

    - Distribución y marcado de elementos y equipos.

    - Cableado y marcado.

    - Comprobaciones finales.

  7. Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
  8. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.
  9. Equipos de protección individual y colectiva.
  10. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico.
  2. - Distribución.

    - Canalizaciones.

    - Sujeciones.

  3. Conducciones normalizadas.
  4. - Tubos de función dúctil (FD).

    - Tubos de acero (AC).

    - Tubos de polietileno (PE).

    - Tubos de policloruro de vinilo orientado molecularmente (PVC-O).

    - Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

    - Características.

  5. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  6. - Pistolas de programación o terminales para autómata programable o placa con microprocesador.

    - Alicates.

    - Destornilladores o atornilladores.

    - Detectores.

    - Soldador eléctrico.

    - Pelacables y cortacables.

    - Tijeras, cuchillos y navajas de electricista.

  7. Conexionado auxiliares y de control.
  8. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  9. - Condiciones de Seguridad.

    - Riesgos físicos y químicos.

    - Riesgos eléctricos.

    - Riesgos ergonómicos y posturales.

    - Posturas.

    - Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.

  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. - Tipos de EPIs.

    - Utilización.

  12. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Ópticas.
  2. Iluminación.
  3. Cámaras.
  4. Sistemas 3D.
  5. - Aplicaciones de la visión artificial en 3D.

  6. Sensores.
  7. Equipos compactos.
  8. Metodología para la selección del hardware.
  1. Estructura general de un autómata programable.
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación.
  5. - Lista de instrucciones.

  6. Juego de instrucciones y programación.
  7. Elaboración de programas de control.
  8. Simulación y ajuste de programas de control.
  9. Introducción de programas de control.
  10. Estructura general de un robot.
  11. - Elementos estructurales.

    - Cadenas cinemáticas.

    - Actuadores (motores).

    - Captadores de información.

  12. Tipos y características de robots.
  13. Lenguajes de programación de robots.
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento predictivo.
  3. Mantenimiento preventivo: procedimientos establecidos.
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentalización de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  10. Interpretación de planos y esquemas.
  11. Cumplimentación de protocolos.
  1. Análisis de los equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
  3. - Producción y tratamiento de aire.

    - Distribuidores y válvulas.

    - Presostatos.

    - Cilindros y motores neumáticos.

    - Vacío.

    - Despiece y repuestos.

  4. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos.
  5. - Grupo hidráulico.

    - Distribuidores.

    - Hidroválvulas y servoválvulas.

    - Presostatos.

    - Cilindros y motores hidráulicos.

    - Acumuladores.

    - Despiece y repuestos.

  6. Cumplimentación de protocolos.
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  4. Utilización de software de mantenimiento programado.
  1. Interpretación de las órdenes de trabajo.
  2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  3. Distribución del tiempo de reparación de averías.
  4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
  5. Acopio de repuestos y materiales.
  6. Técnicas de corrección de la avería.
  7. - Reparación de elementos averiados.

    - Secuencias de desmontaje y montaje.

    - Sustitución de elementos averiados.

    - Ajuste y calibración de equipos de medida y control.

    - Recarga de programas.

  8. Cumplimentación de informes y protocolos
  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. Riesgos eléctricos.
  3. Riesgos en trabajos en altura.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales.
  7. - Ahorro energético.

    - Contaminación atmosférica.

    - Control y eliminación de ruidos.

  8. Normas de prevención de riesgos laborales.
  9. Sistemas para la extinción de incendios.
  10. - Tipos.

    - Características.

    - Propiedades y empleo de cada uno de ellos.

    - Normas de protección contra incendios.

  11. Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Titulación de Curso De Mecanica Industrial

Amplia tus conocimientos sobre montaje, mantenimiento y fabricación en este curso y obtén tu Título Profesional de Especialista en Mecánica Industrial expedido por Euroinnova Business School. Además, desde Euroinnova pensamos en ti y por eso ponemos a tu disposición los mejores manteriales didácticos para que aprendas de la forma más rápida y efectiva

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4,9
Valoración del claustro

Francisco Pérez

JAÉN

Opinión sobre el Especialista en Mecanica Industrial

Francisco Pérez, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Precio y salida profesional.

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La atención al cliente.

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Todo el temario.

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Iván Foncubierta

Opinión sobre el Especialista en Mecanica Industrial

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Mi trabajo

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Apartado de mecánica, motores, Plc

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Algun video explicativo

Juan García

PALMAS (LAS)

Opinión sobre el Especialista en Mecanica Industrial

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Me gusta todo lo relacionado con las maquinas

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Más prácticas

Jose Espinosa

CUNDINAMARCA

Opinión sobre el Especialista en Mecanica Industrial

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Todo lo relacionado precios facilidad de pagos acompañamiento institucional entre otras

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El acompañamiento de toda la institución y su asesoría

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Roberto Moncayo

BARCELONA

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Que para un buen funcionamiento de las maquinarias lo mejor es un correcto mantenimiento.

Roberto Moncayo, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Todo lo que tiene que ver con el mantenimiento y reparación.

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Nada.

* Todas las opiniones sobre el Curso online Especialista en Mecanica Industrial, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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Claustro docente de Curso De Mecanica Industrial

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Francisco Antonio Navarro Matarin
Tutor
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonomía y Psicosociología, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Higiene Industrial, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Seguridad Laboral, Master en Project Management, Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Historia
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Formación
Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico en Electricidad
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