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200 horas
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Alumnos

Plan de estudios de Curso de mecánica industrial

CURSO DE MECÁNICA INDUSTRIAL. No dejes pasar la oportunidad que te ofrece este Curso de Mecánica Industrial para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el sector de la mecánica. No esperes más y solicita información sin compromiso.

Resumen salidas profesionales
de Curso de mecánica industrial
La mecánica industrial se ocupa de la instalación y mantenimiento de la maquinaria industrial dedicada a la transformación masiva de materias primas en productos elaborados. Ante la continua evolución de los procesos de fabricación industrial, la formación continua se trata de un aspecto fundamental en el ámbito de la mecánica industrial. Por medio de este curso de mecánica industrial se ofrece al alumnado la formación oportuna para especializarse en uno de los perfiles profesionales con mayor demanda de personal en el sector industrial.
Objetivos
de Curso de mecánica industrial
Los objetivos que se pretenden conseguir a través de este Curso de Mecánica Industrial son los siguientes: - Aprender a realizar el montaje de mecanismos de máquinas, de estructuras de bienes de equipo y máquinas industriales, de elementos eléctricos y electrónicos, de elementos neumáticos e hidráulicos y de sistemas de visión y configuración. - Aprender a realizar la programación de controloadores de robots, plcs y manipuladores. - Aprender a llevar a cabo el mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos y de sistemas de supervisión y control. - Aprender a gestionar el mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial. - Conocer los principales medios, equipos y técnicas de seguridad.
Salidas profesionales
de Curso de mecánica industrial
Una vez finalizada la formación en este curso, habrás adquirido los conocimientos y habilidades necesarias para ejercer entre otras cosas en:
-Mecánica industrial. 
-Montaje y mantenimiento industrial.
-Fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso de mecánica industrial
Gracias al curso de mecánica industrial podrás desarrollar los conocimientos necesarios para llevar a cabo a nivel profesional el montaje y mantenimiento preventivo y correctivo de todo tipo de elementos y equipos industriales, como los sistemas eléctricos y electrónicos, los sitemas neumáticos e hidráulicos o los equipos de automatización industrial.
A quién va dirigido
el Curso de mecánica industrial
El curso de mecánica industrial está dirigido a todas aquellas personas que tengan interés en orientar su carrera laboral a este ámbito profesional, así como a aquellos trabajadores que quieran ampliar o actualizar sus conocimientos en el mismo.
Metodología
de Curso de mecánica industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de mecánica industrial

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  1. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisión.
  2. - Estructura transversal de los cordones de los cables.

    - Estructura transversal de los cables.

    - Sistemas de trenzado de cables y cordones.

    - Materiales del alma.

    - Secciones más típicas en los cables.

    - Sistema de cintas planas.

    - Uso de los cables en ascensores.

    - Tipos de tracción de los cables.

  3. Cadenas cinemáticas. Reductores. Embragues. Frenos.
  4. - Freno.

    - Reductor.

    - Componentes mecánicos de seguridad.

  5. Análisis funcional de mecanismos.
  6. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
  7. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
  8. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular.
  1. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Operaciones de ajuste.
  4. Técnicas de limpieza de elementos y máquinas.
  5. Engrase y lubricación.
  6. - Rozamiento.

    - Aceites.

    - Aditivos.

    - Procedimientos de engrase.

  7. Medios de transporte y elevación de elementos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  1. Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.
  2. - Aspectos constructivos.

    - Elementos cableados y de conexión.

  3. Conducciones normalizadas.
  4. - Grado de Protección.

    - Canales protectoras.

  5. Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.
  6. - Elección de la envolvente.

    - Replanteo.

    - Mecanizado.

    - Distribución y marcado de elementos y equipos.

    - Cableado y marcado.

    - Comprobaciones finales.

  7. Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
  8. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.
  9. Equipos de protección individual y colectiva.
  10. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico.
  2. - Distribución.

    - Canalizaciones.

    - Sujeciones.

  3. Conducciones normalizadas.
  4. - Tubos de función dúctil (FD).

    - Tubos de acero (AC).

    - Tubos de polietileno (PE).

    - Tubos de policloruro de vinilo orientado molecularmente (PVC-O).

    - Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

    - Características.

  5. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  6. - Pistolas de programación o terminales para autómata programable o placa con microprocesador.

    - Alicates.

    - Destornilladores o atornilladores.

    - Detectores.

    - Soldador eléctrico.

    - Pelacables y cortacables.

    - Tijeras, cuchillos y navajas de electricista.

  7. Conexionado auxiliares y de control.
  8. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  9. - Condiciones de Seguridad.

    - Riesgos físicos y químicos.

    - Riesgos eléctricos.

    - Riesgos ergonómicos y posturales.

    - Posturas.

    - Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.

  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. - Tipos de EPIs.

    - Utilización.

  12. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Ópticas.
  2. Iluminación.
  3. Cámaras.
  4. Sistemas 3D.
  5. - Aplicaciones de la visión artificial en 3D.

  6. Sensores.
  7. Equipos compactos.
  8. Metodología para la selección del hardware.
  1. Estructura general de un autómata programable.
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación.
  5. - Lista de instrucciones.

  6. Juego de instrucciones y programación.
  7. Elaboración de programas de control.
  8. Simulación y ajuste de programas de control.
  9. Introducción de programas de control.
  10. Estructura general de un robot.
  11. - Elementos estructurales.

    - Cadenas cinemáticas.

    - Actuadores (motores).

    - Captadores de información.

  12. Tipos y características de robots.
  13. Lenguajes de programación de robots.
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento predictivo.
  3. Mantenimiento preventivo: procedimientos establecidos.
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentalización de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  10. Interpretación de planos y esquemas.
  11. Cumplimentación de protocolos.
  1. Análisis de los equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
  3. - Producción y tratamiento de aire.

    - Distribuidores y válvulas.

    - Presostatos.

    - Cilindros y motores neumáticos.

    - Vacío.

    - Despiece y repuestos.

  4. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos.
  5. - Grupo hidráulico.

    - Distribuidores.

    - Hidroválvulas y servoválvulas.

    - Presostatos.

    - Cilindros y motores hidráulicos.

    - Acumuladores.

    - Despiece y repuestos.

  6. Cumplimentación de protocolos.
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  4. Utilización de software de mantenimiento programado.
  1. Interpretación de las órdenes de trabajo.
  2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  3. Distribución del tiempo de reparación de averías.
  4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
  5. Acopio de repuestos y materiales.
  6. Técnicas de corrección de la avería.
  7. - Reparación de elementos averiados.

    - Secuencias de desmontaje y montaje.

    - Sustitución de elementos averiados.

    - Ajuste y calibración de equipos de medida y control.

    - Recarga de programas.

  8. Cumplimentación de informes y protocolos
  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. Riesgos eléctricos.
  3. Riesgos en trabajos en altura.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales.
  7. - Ahorro energético.

    - Contaminación atmosférica.

    - Control y eliminación de ruidos.

  8. Normas de prevención de riesgos laborales.
  9. Sistemas para la extinción de incendios.
  10. - Tipos.

    - Características.

    - Propiedades y empleo de cada uno de ellos.

    - Normas de protección contra incendios.

  11. Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Titulación de Curso de mecánica industrial

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
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Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
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Daniel Gonzalez Enriquez
Tutor
Grado en Ingeniería de la Energía Máster en Profesorado y Máster en Matemáticas. Máster en Formación del Profesorado de Educación Secundaria Obligatoria, Bachillerato, Formación Profesional y Enseñanza de Idiomas
Su formación +
Linkedin Euroinnova
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María Nieves Peña Bo
Tutor
Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso de mecánica industrial

Información complementaria

Curso de Mecánica Industrial 

La mecánica industrial es una disciplina que se basa en la construcción y el mantenimiento de las máquinas que se emplean en industrias o empresas relacionadas con la rama de la ingeniería. Estas empresas del sector de la industria tienen como objetivo transformar en masa las materias primas en productos ya elaborados. 

En la mayoría de las empresas, esta profesión es muy necesaria, pero sobre todo en las empresas mineras, los transportes, empresas de alimentación, químicas o de servicios y administraciones públicos.

Como ves, una posibilidad laboral con muchas oportunidades. ¡No te quedes con las ganas!

Curso mecánica industrial

La mecánica industrial es un concepto muy amplio que comprende muchas subdisciplinas:

  • Mecánica de los materiales: se basa en realizar estudios de cómo los materiales cambian bajo varios tipos de fuerzas y medios. Se utiliza para escoger los materiales más adecuados en la fabricación de determinados objetos.
  • Mecánica estática: se emplea en aquellos cuerpos que permanecen inmóviles. Por ejemplo, se usaría en el diseño de los automóviles.
  • Mecánica cinética o dinámica: se encarga de averiguar cómo afectan las fuerzas en los cuerpos que presentan movimiento.
  • Mecánica de fluidos: estudia cómo los fluidos cambian según qué tipo de fuerzas estemos aplicando.
  • Mecánica continua: se presupone que los objetos que se utilizan son de naturaleza continua.

¿Qué voy a aprender en esta formación?

En este programa formativo de Euroinnova International Online Education, aprenderás a encargarte de la instalación, manejo y mantenimiento de las máquinas que son utilizadas en las fábricas e instalaciones industriales. Son una maquinaria generalmente grande, compleja y bastante pesada.

El mecánico industrial suele trabajar de la mano de un ingeniero industrial, de esta forma se puede garantizar el correcto y óptimo funcionamiento de los equipos y sistemas utilizados en las actividades diarias de las empresas.

En definitiva, las funciones principales de un mecánico industrial son:

  • Diagnosticar, reparar y ajustar los distintos tipos de maquinaria, elementos mecánicos e instalaciones.
  • Montaje, puesta en marcha e instalación de los equipos industriales.
  • Reparación de los equipos industriales.
  • Realizar el diagnóstico.
  • Proponer modificaciones de las instalaciones en función a la documentación técnica para poder garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo así los problemas de su competencia e informando de cualquier otra contingencia.
  • Fabricar y unir los componentes mecánicos para el montaje y mantenimiento de las instalaciones que son electromecánicas.
  • Organizar y gestionar el suministro y almacenamiento de los materiales y equipos, pudiendo definir la logística asociada y controlando las existencias.

Además de todos estos conocimientos, también adquirirás una gran formación en términos de seguridad para prevenir cualquier tipo de riesgo laboral y personal. A esto se le añaden las normas y planes para la prevención medioambiental como el ahorro energético, la contaminación atmosférica, control y eliminación de ruidos y residuos, etc. Aprenderás sobre la extinción de los incendios, como su tipología, características, protección y cuidados. 

¿Cuál es el sueldo de un mecánico industrial?

En España el salario promedio de un profesional de esta rama de la ingeniería es de 22.400 euros al año. Esta cantidad monetaria puedes oscilar entre los 20.000 y 26.000 euros al año, dependiendo de la formación y la experiencia que tengas. Por ello, es muy importante que adquieras todos los conocimientos y habilidades necesarias para poder conseguir un puesto de trabajo óptimo.

¿Debo realmente realizar esta formación?

Por si fueran pocos los atractivos de esta formación, aún queda hablar de la modalidad online de estos cursos.

Estudiar online es una tendencia que ha ido cogiendo fuerza en los últimos años. La oferta formativa de estudios online es cada día mayor, ya que se pueden realizar cursos online de prácticamente todas las temáticas y en formatos muy diversos. Este sector no se iba a quedar atrás. ¿Por qué estudiar uno de los Cursos de Mecánica Industrial online

Existen diferentes motivos para estudiar a distancia:

  • Facilita la formación a personas que por razones de actividad laboral, lugar de residencia, edad o cualquier motivo personal no pueden acceder a estudios presenciales.
  • Flexibilidad horaria y geográfica.
  • Podrás realizar los estudios que quieras gracias a la amplia oferta formativa online.
  • Puedes estudiar en centros de gran prestigio sin necesidad de desplazarte a la sede del centro formativo.
  • Consiste en un aprendizaje activo.
  • Acceso 24 horas.
  • Los contenidos se actualizan continuamente.
  • Reducción de costes.

¡Te esperamos!

Preguntas al director académico sobre el Curso de mecánica industrial

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