Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
150 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0786_3

CURSO MF0786_3: Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral, y además al mejor precio. ¡No esperes más y solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0786_3
En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos, dentro del área profesional transformación de polímeros. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos.
Objetivos
de Curso MF0786_3
- Diferenciar los distintos tipos de termoplásticos, caracterizados por su composición química, estructura y morfología y relacionarlos con las propiedades intrínsecas de los mismos y sus posibles aplicaciones. - Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materiales termoplásticos. - Analizar la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de materiales plásticos a partir de la información de proceso. - Describir las técnicas de transformación de materiales termoplásticos, explicando sus fundamentos y aplicaciones.
Salidas profesionales
de Curso MF0786_3
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, aeroespacial o generadora de energía, juguetes, alimentaria, mobiliario, plantas de producción de materias primas para la industria de los materiales plásticos y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Para qué te prepara
el Curso MF0786_3
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0786_3 Coordinación y Control de la Transformación de Termoplásticos, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0786_3
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la química, concretamente en organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos, dentro del área profesional transformación de polímeros, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la coordinación y control de la transformación de termoplásticos.
Metodología
de Curso MF0786_3
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0786_3

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  1. Polímeros:
    1. - Conceptos básicos.
    2. - Macromoléculas.
    3. - Monómeros.
    4. - Constitución.
    5. - Reacciones de polimerización.
    6. - Técnicas de polimerización.
    7. - Relación constitución morfología.
    8. - Propiedades.
  2. Principales familias de Polímeros:
    1. - Síntesis, propiedades y aplicaciones.
    2. - Descriptiva de los materiales poliméricos.
    3. - Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
    4. - Polímeros de ingeniería.
    5. - Polímeros especiales.
    6. - Materiales compuestos.
  3. Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:
    1. - Fusión.
    2. - Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:
  4. ° Propiedades del flujo.
    1. - Viscosidad.
    2. - Degradación y estabilización de polímeros.
  5. Caracterización de polímeros:
    1. - Pesos moleculares: su determinación.
    2. - Relación con las propiedades de transformación:
  6. ° Introducción a la reología.
    1. - Técnicas de caracterización.
  1. Ingredientes de mezcla.
  2. Formulación de una mezcla de polímeros.
  3. Equipos de mezclado:
    1. - Mezcladores internos.
    2. - Mezclador de cilindros.
    3. - Dispersores (molinos de bolas, otros).
    4. - Equipos de mezclado en continuo.
  4. Preparación de mezclas:
    1. - Cálculos necesarios.
    2. - Operaciones previas.
    3. - Ciclo de mezclado y mezclas.
  5. Seguridad.
    1. - Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
    2. - Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.
  1. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
  2. Realización de mezclas de polímeros.
  3. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
  4. Mezcladores de líquidos.
  5. Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
  6. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
  7. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
  8. Preparación de concentrados de color y otros.
  9. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
  10. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.
  1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
  2. Los procedimientos de trabajo seguros.
  3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
  4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
  1. Contaminación del agua:
    1. - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
    2. - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
      1. * Tratamientos físico-químicos.
      2. * Tratamientos secundarios.
  2. Contaminación del aire:
    1. - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
    2. - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
    3. - Depuración de contaminantes atmosféricos.
  3. Residuos sólidos:
    1. - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
    2. - Caracterización de los residuos peligrosos.
  4. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
    1. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
      1. * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
      2. * El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
  2. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
    1. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.
    2. - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
    3. - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
    4. - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.
    5. - Limites de exposición en España (INSHT). VLA.
    6. - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.
    7. - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
  3. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
  4. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
  5. Vías de entrada.
  6. Medidas de prevención.
  7. Medidas de protección individual y colectiva.
  1. Principios del método de transformación.
  2. Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
  3. Elaboración de mezclas y de formas.
  4. Métodos generales de transformación:
    1. - Moldeo por inyección.
    2. - Extrusión.
    3. - Soplado.
    4. - Moldeo rotacional.
    5. - Calandrado.
    6. - Termoconformado de planchas.
    7. - Recubrimiento con materiales plásticos.
    8. - Procesado de plásticos reforzados.
  1. Sistemas de control.
  2. Parámetros de operación.
  3. Identificación de equipos.
  4. Sistemas auxiliares.
  5. Componentes y utillajes.
  6. Aplicaciones.
  1. Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
    1. - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
    2. - Mantenimiento productivo total.
    3. - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
  2. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
  3. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Titulación de Curso MF0786_3

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0786_3 Coordinación y Control de la Transformación de Termoplásticos, regulada en el Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad QUIT0509 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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La transformación de termoplásticos se trata de un procedimiento de segunda transformación mediante el cual la materia termina llegando en forma de placas, de tubos o de perfiles. Dicho material se ablanda por calentamiento, lo que hace que se deforme y se vuelva a formar mediante un molde de metal.

No todas las técnicas de transformación son iguales, estas van dependiendo según el tipo de polímeros y el destino de los productos terminados. Son muchos los métodos que se usan, pero los más comunes son los siguientes: 

· La inyección: es el proceso mediante el cual el plástico es vertido en una tolva con la finalidad de alimentar un tornillo que no tiene fin y que está alojado en un tubo que está calentado. En este momento el plástico se comprime, al mismo tiempo que se amasa y se calienta. Mediante este proceso lo que buscamos es una pasta fundente y homogénea. 

· La inyección-soplado: mediante este procedimiento es posible la fabricación del mayor número de botellas y de frascos. Se hace uso de piezas que están semiacabadas las cuales se calientan y finalmente son estiradas con una varilla hasta el fondo del molde. Para finalizar, el material es pegado a las paredes del molde mediante un chorro de aire caliente. 

· La extrusión: se trata de un proceso de transformación continuo. Este proceso empieza cuando el gránulo es introducido en un tubo calentado, el cual es dotado de un tornillo sin fin. Gracias a esta técnica lo que se hace es fabricar productos de gran longitud, como puede ser el caso de algunos tubos. 

· La extrusión soplado: se trata del procedimiento mediante el que se permite la fabricación de cuerpos huecos. Esto se hace mediante la extrusión de un tubo lleno al cual se le llama parisón. 

· El formado: se trata de un procedimiento de segunda transformación mediante el cual la materia llega en forma de placas, de tubos o de perfiles. 

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