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FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIAL

FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIAL: FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIAL
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
530 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
Acompañamiento Personalizado

FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIAL. Hazte Experto en Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial, gracias a este curso Online y Homologado con Titulación Profesional expedida por Euroinnova Business School. 

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Curso Online EuroinnovaCurso online Curso  homologado FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIALCurso online Curso  homologado

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Manual FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)Curso Online 100% Calidad
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MÓDULO 1. MF1142_2 TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  5. Cuadriláteros.
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  8. Espirales: aplicación de las mismas.
  9. Óvalo, aovada, elipse.
  10. La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  5. Simbologías empleadas en los planos:
  6. - Símbolos de soldadura más usuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  12. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  13. Especificaciones para el control de calidad.
  14. Tolerancias.
  15. Características a controlar.
  16. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Útiles de dibujo y de trazado.
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. Generatrices en cilindros y conos:
  4. - Eje de simetría.

  5. Desarrollo de superficies cilíndricas:
  6. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.

  7. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  8. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  9. - Casos posibles.

  10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  11. Sistemas de trazado:
  12. - Por paralelas.

    - Radial.

    - Por triangulación.

  13. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  2. - Características, manipulación y comportamiento.

  3. Tubos normalizados:
  4. - Gamas de diámetros y espesores de pared.

    - Diámetro nominal.

    - Formas comerciales.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Control dimensional.
  2. Tolerancias.
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS.
  1. Seguridad en el corte de tuberías:
  2. - Protección y riesgos.

  3. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  4. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  5. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  6. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  7. Corte mecánico:
  8. - Tronzadora.

    - Cizalla.

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización.

  9. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  10. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  11. Defectología asociada a los procesos de corte.
  12. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  13. Seguridad en el oxicorte:
  14. - Protección y riesgos.

  15. Seguridad en el arcoplasma:
  16. - Protección y riesgos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.
  1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  2. - Biselado.

    - Extrusionado.

    - Abocardado.

    - Roscado.

    - Taladrado.

    - Corte mecánico.

    - Refrentado, etc.

  3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  4. Manejo y ajuste de parámetros.
  5. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  6. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  7. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  8. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  9. Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO 2. MF1144_2 MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.
  1. Funcionalidad del conjunto.
  2. Simbología y características técnicas.
  3. Planos de despiece:
  4. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.

  5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  6. Planos de conjunto:
  7. - Orden de montaje.

    - Secuencia más idónea.

  8. Elaboración de croquis por tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.
  1. Marcas para la identificación de elementos.
  2. Técnicas de elaboración de plantillas:
  3. - Plantillas para curvas no normalizadas.

    - Trazado de plantillas.

    - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.

    - Cortar plantillas.

  4. Desarrollo de superficies cilíndricas.
  5. Trazado de codos cilíndricos.
  6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.
  1. Fases del proceso de montaje de tubería:
  2. - Secuencias de montaje.

  3. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  4. - Tipos y características.

    - Resistencia.

    - Manipulación.

    - Precauciones a tener en cuenta.

  5. Tubos normalizados.
  6. Gamas de diámetros y espesores de pared.
  7. Codos, Ts y reducciones normalizados.
  8. Tipos de bridas.
  9. - Utilización de las mismas.

  10. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  11. Mantenimiento preventivo de los equipos.
  12. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  13. - Tipos, características y aplicación.

  14. Necesidades de andamiaje.
  15. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  16. Gestión medioambiental.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.
  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  2. Técnicas de montaje de accesorios.
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  4. - Útiles y herramientas.

  5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  7. Montaje de andamios.
  8. Elevación de tramos de tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  2. Elementos de fijación y elevación de tubos
  3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
  8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  9. Aspectos legislativos y normativos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Causas y efectos.
  2. Sistemas de corrección.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
  1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  2. Normas sobre procesos de soldeo.
  3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  6. Técnica de punteo de tuberías.
  7. Defectos de la soldadura:
  8. - Causas y correcciones.

  9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Soldeo por electrodo.
  2. Equipo de soldadura eléctrica:
  3. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  4. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  5. - Equipo de soldadura semiautomática.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  6. Soldeo por capilaridad:
  7. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  8. Soldeo por resistencia por espárragos:
  9. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  10. Soldeo de plásticos:
  11. - Características y equipos.

    - Uso de los equipos.

  12. Unión con adhesivos.
  13. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Pruebas de estanqueidad.
  2. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  3. Pruebas estructurales.
  4. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  5. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  6. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  7. Normativa aplicable.
  8. Control de calidad.
  9. Útiles de medida y comprobación.
  10. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  12. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO 3. MF1143_2 CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  5. Cuadriláteros.
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  8. Espirales: aplicación de las mismas.
  9. Óvalo, aovada, elipse.
  10. La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  5. Simbologías empleadas en los planos:
  6. - Símbolos de soldadura más usuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  12. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  13. Especificaciones para el control de calidad.
  14. Tolerancias.
  15. Características a controlar.
  16. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
  1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  2. Tuberías:
  3. - Características específicas según espesores.

    - Pruebas de resistencia.

    - Especificaciones para su manipulación

  4. Materiales auxiliares.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA.
  1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  2. - Conformado y curvado en frío y en caliente.

  3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  4. - Características y funcionamiento.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  5. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  6. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  7. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  8. - Causas y procedimientos de corrección.

  9. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  10. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.

  11. Gestión medioambiental.
  12. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ARMADO DE TUBERÍAS.
  1. Técnicas de atornillado de tuberías:
  2. - Características y utilización.

  3. Técnicas de soldadura de tubería:
  4. - Características y utilización.

  5. Accesorios y medios auxiliares:
  6. - Tipos, características, montaje e instalación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE TUBERÍAS.
  1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  2. Soldabilidad de los aceros al carbono.
  3. Normas sobre procesos de soldeo.
  4. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  7. Técnica de punteo de tuberías.
  8. Defectos de la soldadura:
  9. - Causas y correcciones.

  10. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  11. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  12. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  13. Soldeo semiautomático:
  14. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  15. Soldeo oxigás:
  16. - Equipo de soldadura oxigás.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

    - Soldeo TIG:

    - Equipo de soldadura TIG.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  17. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  18. Seguridad en los procesos de soldadura:
  19. - Riesgos, medidas y equipos de protección.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS.
  1. Limpieza de tubos:
  2. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.

    - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.

  3. Tratamientos superficiales.
  4. Chorreado de tubos:
  5. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.

    - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.

  6. Pintado manual y con pistola de tubos:
  7. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.

    - Seguridad en el pintado.

    - Técnicas y elementos de protección.

    - Evaluación de riesgos.

    - Gestión medioambiental.

    - Tratamiento de residuos.

    - Aspectos legislativos y normativos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  4. Gestión de residuos.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de DELFIN OJEDA
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
ALICANTE/ALACANT

DELFIN OJEDA,¿Qué has aprendido en el Curso online?

Conocimientos teóricos sobre la fabricación mecánica

DELFIN OJEDA,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Planteamiento teórico

DELFIN OJEDA,¿Qué has echado en falta del Curso online?

Nada

Opinión de ROBERTO ALONSO
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
TAMAULIPAS

ROBERTO ALONSO,¿Qué has aprendido en el Curso online?

He aprendido y reforzado mis conocimientos sobre tuberia

ROBERTO ALONSO,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

El material que han enviado.

ROBERTO ALONSO,¿Qué has echado en falta del Curso online?

nada

Opinión de FRANCISCO HERMOSIN
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
CÁDIZ

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FRANCISCO HERMOSIN,¿Qué has aprendido en el Curso online?

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Opinión de EDUARDO
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
SALAMANCA
Gracias a este curso online he afianzado mis conocimientos de forma profesional para enfrentarme al mundo laboral de forma experta. Me ha fascinado el tema de corte de tuberías.
Opinión de ALEJANDRO
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
GRANADA
Gracias a este Curso Online he completado mi formación en mecánica de tuberías. Además, el tutor ha resuelto todas mis dudas y problemas en el menor tiempo posible, permitiéndome avanzar así en la formación.
Opinión de MARIA
Sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
TERUEL
REALICÉ ESTE CURSO ONLINE PORQUE EL TEMARIO ESTA MUY COMPLETO. ME HA ENCATANDO LOS TEMAS REFERENTES A INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS. ASÍ COMO EL QUE TRATA SOBRE TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
* Todas las opiniones sobre el Curso online FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Objetivos de fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
Este Curso FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial facilitará el alcance de los siguientes objetivos establecidos:
- Trazar y mecanizar tuberías.
- Conformar y armar tuberías.
- Montar instalaciones de tubería.
Salidas profesionales de fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
Este Curso FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial aumentará tu formación en el ámbito de la mecánica. Este profesional se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente del responsable de producción.
Para qué te prepara el fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Metodología de fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

FABRICACION Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERIA INDUSTRIAL

¿Qué es el arcoplasma?

El corte con arco de plasma separa metal empleando un arco construido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que a su vez elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad.

El plasma se considera el cuarto estado de la material después de la solida, liquida y gaseosa. Consiste en un aglomerado de iones positivos, neutrones, átomos y electrones libres. Se obtiene por calentamiento de gases hasta temperaturas extremadamente elevadas. El arco suministra calor al gas para llevarlo al estado de plasma y a continuación cuando el plasma vuelve al estado gaseoso devuelve la misma cantidad de calor. A temperaturas muy elevadas los electrones poseen suficiente energía como para escapar de su órbita alrededor del núcleo del átomo y generando así iones de carga positiva.

Las estrellas se encuentran en estado de plasma, debido a su elevada temperatura.

Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

El desarrollo del curso de montaje de tuberias te posibilitará para la fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, adquiriendo las técnicas y dinámicas sobre curso, certificación, cualificación, profesional y certificado. La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa en UF0496 Corte y Mecanizado de Tuberías, una vez haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo buscando en el ámbito privado.

Montaje de instalaciones de tubería industrial está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el trazado y mecanizado de tuberías de forma general y, más concretamente, con el corte y mecanizado de tuberías. Este profesional se integra en el área de producción.

¿Estás interesado en esta formación Profesional?

Consigue complementar tu formación con la realización del curso de tubería industrial, serás capaz de trazar y mecanizar tuberías. Entre el material entregado en este CURSO ONLINE/DISTANCIA se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.

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Pregunta:
¿Debo tener alguna formación previa para realizar este curso?

Respuesta:
No es necesario contar con formación o experiencia previa para realizar este curso de fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial.

Pregunta:
¿Los diplomas se envían a mi dirección postal o son descargables?

Respuesta:
Hola. Sí, efectivamente, los diplomas se envía a la dirección postal.

Pregunta:
¿Cuanto tiempo tardo en recibir mi titulación?

Respuesta:
Hola, le informamos de que las titulaciones propias expedidas por Euroinnova se envían en menos de un mes.

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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Foto docente
Rogelio Delgado Mingorance
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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