Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Titulación
Modalidad
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Eduardo

SALAMANCA

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Gracias a este curso online he afianzado mis conocimientos de forma profesional para enfrentarme al mundo laboral de forma experta. Me ha fascinado el tema de corte de tuberías.

Alejandro

GRANADA

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Gracias a este Curso Online he completado mi formación en mecánica de tuberías. Además, el tutor ha resuelto todas mis dudas y problemas en el menor tiempo posible, permitiéndome avanzar así en la formación.

Maria

TERUEL

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REALICÉ ESTE CURSO ONLINE PORQUE EL TEMARIO ESTA MUY COMPLETO. ME HA ENCATANDO LOS TEMAS REFERENTES A INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS. ASÍ COMO EL QUE TRATA SOBRE TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
* Todas las opiniones sobre FMEC0108 Fabricacion y Montaje de Instalaciones de Tuberia Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso Fabricacion Y Montaje De Instalaciones De Tuberia Industrial

CURSO FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL. Hazte Experto en Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, gracias a este curso Online y Homologado con Certificado de Aprovechamiento expedido por Euroinnova International Online Education.

Resumen salidas profesionales
de curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Objetivos
de curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
Este Curso FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial facilitará el alcance de los siguientes objetivos establecidos:
- Trazar y mecanizar tuberías.
- Conformar y armar tuberías.
- Montar instalaciones de tubería.
Salidas profesionales
de curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
Este Curso FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial aumentará tu formación en el ámbito de la mecánica. Este profesional se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente del responsable de producción.
Para qué te prepara
el curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.
Metodología
de curso fabricacion y montaje de instalaciones de tuberia industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Fabricacion Y Montaje De Instalaciones De Tuberia Industrial

  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  5. Cuadriláteros.
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  8. Espirales: aplicación de las mismas.
  9. Óvalo, aovada, elipse.
  10. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  5. Simbologías empleadas en los planos:
  6. - Símbolos de soldadura más usuales.

  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  12. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  13. Especificaciones para el control de calidad.
  14. Tolerancias.
  15. Características a controlar.
  16. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Útiles de dibujo y de trazado.
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. Marcas para la identificación de elementos.
  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. Generatrices en cilindros y conos:
  4. - Eje de simetría.

  5. Desarrollo de superficies cilíndricas:
  6. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.

  7. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  8. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  9. - Casos posibles.

  10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  11. Sistemas de trazado:
  12. - Por paralelas.

    - Radial.

    - Por triangulación.

  13. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  2. - Características, manipulación y comportamiento.

  3. Tubos normalizados:
  4. - Gamas de diámetros y espesores de pared.

    - Diámetro nominal.

    - Formas comerciales.

  1. Control dimensional.
  2. Tolerancias.
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
  1. Seguridad en el corte de tuberías:
  2. - Protección y riesgos.

  3. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  4. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  5. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  6. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  7. Corte mecánico:
  8. - Tronzadora.

    - Cizalla.

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización.

  9. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  10. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  11. Defectología asociada a los procesos de corte.
  12. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  13. Seguridad en el oxicorte:
  14. - Protección y riesgos.

  15. Seguridad en el arcoplasma:
  16. - Protección y riesgos.

  1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  2. - Biselado.

    - Extrusionado.

    - Abocardado.

    - Roscado.

    - Taladrado.

    - Corte mecánico.

    - Refrentado, etc.

  3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  4. Manejo y ajuste de parámetros.
  5. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  6. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  7. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  8. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  9. Aspectos legislativos y normativos.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Funcionalidad del conjunto.
  2. Simbología y características técnicas.
  3. Planos de despiece:
  4. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.

  5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  6. Planos de conjunto:
  7. - Orden de montaje.

    - Secuencia más idónea.

  8. Elaboración de croquis por tramos de tubería.
  1. Marcas para la identificación de elementos.
  2. Técnicas de elaboración de plantillas:
  3. - Plantillas para curvas no normalizadas.

    - Trazado de plantillas.

    - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.

    - Cortar plantillas.

  4. Desarrollo de superficies cilíndricas.
  5. Trazado de codos cilíndricos.
  6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  1. Fases del proceso de montaje de tubería:
  2. - Secuencias de montaje.

  3. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  4. - Tipos y características.

    - Resistencia.

    - Manipulación.

    - Precauciones a tener en cuenta.

  5. Tubos normalizados.
  6. Gamas de diámetros y espesores de pared.
  7. Codos, Ts y reducciones normalizados.
  8. Tipos de bridas.
  9. - Utilización de las mismas.

  10. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  11. Mantenimiento preventivo de los equipos.
  12. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  13. - Tipos, características y aplicación.

  14. Necesidades de andamiaje.
  15. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  16. Gestión medioambiental.
  1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  2. Técnicas de montaje de accesorios.
  3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  4. - Útiles y herramientas.

  5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  7. Montaje de andamios.
  8. Elevación de tramos de tubería.
  1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  2. Elementos de fijación y elevación de tubos
  3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
  8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  9. Aspectos legislativos y normativos
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  2. Normas sobre procesos de soldeo.
  3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  6. Técnica de punteo de tuberías.
  7. Defectos de la soldadura:
  8. - Causas y correcciones.

  9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
  1. Soldeo por electrodo.
  2. Equipo de soldadura eléctrica:
  3. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  4. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  5. - Equipo de soldadura semiautomática.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  6. Soldeo por capilaridad:
  7. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  8. Soldeo por resistencia por espárragos:
  9. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  10. Soldeo de plásticos:
  11. - Características y equipos.

    - Uso de los equipos.

  12. Unión con adhesivos.
  13. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  1. Pruebas de estanqueidad.
  2. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  3. Pruebas estructurales.
  4. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  5. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  6. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  7. Normativa aplicable.
  8. Control de calidad.
  9. Útiles de medida y comprobación.
  10. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  12. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos:
  4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  5. Cuadriláteros.
  6. La circunferencia:
  7. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  8. Espirales: aplicación de las mismas.
  9. Óvalo, aovada, elipse.
  10. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo:
  4. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  5. Simbologías empleadas en los planos:
  6. - Símbolos de soldadura más usuales.

  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos.
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal:
  11. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  12. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  13. Especificaciones para el control de calidad.
  14. Tolerancias.
  15. Características a controlar.
  16. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  2. Tuberías:
  3. - Características específicas según espesores.

    - Pruebas de resistencia.

    - Especificaciones para su manipulación

  4. Materiales auxiliares.
  1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  2. - Conformado y curvado en frío y en caliente.

  3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  4. - Características y funcionamiento.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  5. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  6. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  7. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  8. - Causas y procedimientos de corrección.

  9. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  10. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.

  11. Gestión medioambiental.
  12. Tratamiento de residuos.
  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación:
  4. - Pautas de control.

  5. Control dimensional del producto final.
  6. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  1. Técnicas de atornillado de tuberías:
  2. - Características y utilización.

  3. Técnicas de soldadura de tubería:
  4. - Características y utilización.

  5. Accesorios y medios auxiliares:
  6. - Tipos, características, montaje e instalación.

  1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  2. Soldabilidad de los aceros al carbono.
  3. Normas sobre procesos de soldeo.
  4. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  7. Técnica de punteo de tuberías.
  8. Defectos de la soldadura:
  9. - Causas y correcciones.

  10. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  11. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  12. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  13. Soldeo semiautomático:
  14. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  15. Soldeo oxigás:
  16. - Equipo de soldadura oxigás.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

    - Soldeo TIG:

    - Equipo de soldadura TIG.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  17. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  18. Seguridad en los procesos de soldadura:
  19. - Riesgos, medidas y equipos de protección.

  1. Limpieza de tubos:
  2. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.

    - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.

  3. Tratamientos superficiales.
  4. Chorreado de tubos:
  5. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.

    - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.

  6. Pintado manual y con pistola de tubos:
  7. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.

    - Seguridad en el pintado.

    - Técnicas y elementos de protección.

    - Evaluación de riesgos.

    - Gestión medioambiental.

    - Tratamiento de residuos.

    - Aspectos legislativos y normativos.

  1. Especificaciones para el control de calidad:
  2. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  3. Útiles de medida y comprobación.
  4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  3. Normativa medioambiental aplicable.
  4. Gestión de residuos.

Titulación de Curso Fabricacion Y Montaje De Instalaciones De Tuberia Industrial

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial, regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de Julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME351_2 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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Información complementaria

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