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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
490 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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¿Estás interesado en CURSO FMEC0109: Curso FMEC0109 Producción en Construcciones Metálicas (Certificado de Profesionalidad Completo)?

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José Borrego

SEVILLA

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Alumnos

Plan de estudios de Curso Fmec0109

Resumen salidas profesionales
de curso fmec0109
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Producción en Construcciones Metálicas. Así, con el presente curso del área profesional Construcciones Metálicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Producción en Construcciones Metálicas.
Objetivos
de curso fmec0109

- Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
- Definir procesos de unión y montaje de construcciones metálicas.
- Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.
- Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Salidas profesionales
de curso fmec0109
Fabricación Mecánica / Construcciones Metálicas
Para qué te prepara
el curso fmec0109
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0109 Producción en Construcciones Metálicas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso fmec0109
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Construcciones Metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Producción en Construcciones Metálicas.
Metodología
de curso fmec0109
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Fmec0109

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  1. Técnicas de croquización a mano alzada.
  2. Sistemas de representación (perspectivas, diédrico,…)
  3. Líneas normalizadas.
  4. Escalas.
  5. Normas de dibujo industrial.
  6. Planos de conjunto y despiece.
  7. Sistemas de representación gráfica.
  8. Vistas.
  9. Cortes, secciones y roturas.
  10. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
  11. Plegado de planos.
  12. Desarrollo metódico del trabajo.
  13. Valoración del trabajo en equipo.
  1. Simbología para los proceso de fabricación mecánica.
  2. Simbología de tratamientos.
  3. Acotación.
  4. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
  5. Representación de materiales.
  6. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
  7. Representación de formas y elementos normalizados.
  8. Documentación de partida: Planos, Listas de materiales.
  9. Proceso de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
  1. Hojas de procesos.
  2. Factores de costes.
  3. Cálculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones metálicas:

    4. - Costes de materia prima.

    - Costes de mano de obra directa.

    - Coste de amortización de máquinas.

    - Coste de herramientas.

    - Coste de las operaciones.

    - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción ….

    - Tiempo unitario de fabricación.

  4. Cálculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones metálicas:

    5. - Costes de materia prima.

    - Costes de mano de obra directa.

    - Coste de amortización de máquinas.

    - Coste de herramientas.

    - Coste de las operaciones.

    - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción ….

    - Tiempo unitario de fabricación.

  5. Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado.
  6. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
  1. Máquinas y herramientas para el mecanizado.
  2. Sistemas de sujeción.
  3. Croquis de utillajes.
  4. Corte mecánico.
  5. Punzonado.
  6. Taladrado.
  7. Roscado.
  8. Achaflanado de bordes.
  9. Extrusionado.
  10. Aborcado.
  11. Rebordeado.
  12. Oxicorte.
  13. Corte por plasma.
  14. Operaciones de trazado y corte térmico.
  15. Hojas de procesos de fases y operaciones.
  16. Documentar procesos de forma clara y ordenada.
  1. Máquinas y herramientas para el conformado.
  2. Sistemas de sujeción.
  3. Croquis de utillajes.
  4. Curvado de chapas y perfiles.
  5. Enderezado de chapas y perfiles.
  6. Plegado.
  7. Hojas de procesos de fases y operaciones.
  8. Documentar procesos de forma clara y ordenada.
  1. Métodos de diseño de piezas.
  2. Líneas de trazado.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
  4. Técnicas de verificación y control.
  5. Instrumentos de medición dimensional.
  6. Instrumentos de verificación y control.
  1. Distribución de posición fija.
  2. Distribución orientada al proceso.
  3. Distribución orientada al producto.
  4. Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
  5. Técnicas de optimización en planta de equipos.
  1. Técnicas y elementos de protección.
  2. Evaluación de riesgos.
  3. Gestión medioambiental.
  4. Tratamientos de residuos.
  5. Aspectos legislativos y normativos.

  1. Introducción a la normalización en el dibujo.
  2. Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
  3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  4. Utilización de tolerancias.
  5. Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
  6. Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
  7. Realización de croquis.
  8. Especificaciones de unión y montaje.
  9. Símbolos de soldadura.
  10. Plegado de planos.
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica:

    2. - Listas de materiales.

    - Planos de conjunto y de despiece.

    - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.

    - Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

    - Manejo de catálogos, revistas, etc…

  2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
  3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:

    4. - AMFE de producto.

    - AMFE de proceso.

  1. Determinación de tiempos de fabricación.
  2. Tipos de costes.
  3. Factores del coste.
  4. Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:

    5. - Costes de materia prima.

    - Costes de mano de obra directa.

    - Coste de amortización de equipos.

    - Coste de herramientas, utillajes y consumibles.

    - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….

  5. Disminución de costes.
  6. Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
  1. Características y uso de los diferentes tipos de uniones:

    2. - Unión por medio de tornillos.

    - Unión por medio de remaches.

    - Unión por pegado.

    - Uniones soldadas.

  2. Técnicas de montaje.
  3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
  4. Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
  5. Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
  6. Elaboración de hojas de procesos.
  1. Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:

    2. - Oxiacetilénico.

    - Eléctrico.

    - TIG.

    - MIG/MAG.

    - Oxigas.

    - Láser.

    - Por resistencia.

    - Ultrasonidos

  2. Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
  3. Normas sobre procesos de soldeo.
  4. Tipos y características de los materiales base y de aportación.
  5. Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
  6. Normas sobre preparación de bordes.
  7. Ajuste de los parámetros de soldeo.
  8. Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
  9. Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
  10. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  11. Normativa referente a la soldadura.
  12. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  13. Ciclo térmico de la soldadura:

    14. - Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.

    - Diferenciación de las zonas de la unión soldada.

    - Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.

    - Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.

  1. Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:

    2. - Causas que las producen.

    - Consecuencias.

    - Corrección.

  2. Tensiones residuales directas e indirectas:

    3. - Factores que las producen.

    - Consecuencias.

    - Técnicas de medición.

    - Métodos de alivio.

  3. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  3. Especificaciones para el control de calidad.
  4. Aspectos legislativos y normativos.
  1. Uniones soldadas:

    2. - Características y campo de aplicación.

    - Condiciones de la unión.

    - Preparación de materiales y equipos.

    - Métodos de soldeo.

    - Procedimiento de inspección.

    - Defectos de las uniones soldadas.

    - Cualificación y homologación de los soldadores.

  2. Uniones por medio de tornillos:

    3. - Características y campo de aplicación.

    - Tipos de tornillos y tuercas.

    - Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.

    - Detección de defectos en la unión y sus causas.

  3. Uniones por medio de remaches:

    4. - Características y campo de aplicación.

    - Tipos de remaches.

    - Problemas en el remachado.

  4. Uniones por pegado:

    5. - Características y campo de aplicación.

    - Tratamiento previo de las superficies.

    - Tipos de adhesivos.

    - Problemas en el pegado.

  1. Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:

    2. - Tracción.

    - Resiliencia.

    - Compresión.

    - Cizallamiento.

    - Flexión.

    - Fatiga.

    - Torsión.

    - Plegado.

  2. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
  1. Ensayo por partículas magnéticas:

    2. - Características y campo de aplicación.

    - Concepto y tipos de magnetización.

    - Limpieza y desmagnetización.

    - Códigos y normas que regulan el ensayo.

  2. Ensayo por líquidos penetrantes:

    3. - Características y campo de aplicación.

    - Preparación de la pieza de trabajo.

    - Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.

    - Códigos y normas que regulan el ensayo.

  3. Ensayo por ultrasonidos:

    4. - Características y campo de aplicación.

    - Tipos de ondas y características.

    - Preparación de los equipos y materiales.

    - Códigos y normas que regulan el ensayo.

  4. Ensayo por rayos X:

    5. - Características y campo de aplicación.

    - Parámetros del ensayo.

    - Preparación de equipo y materiales.

    - Códigos y normas que regulan el ensayo.

  5. Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
  6. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

  1. Tecnologías de automatización: Simbología, elementos y funciones.
  2. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
  3. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos.
  4. Aplicación de la Robótica en fabricación:

    5. - Estructura de los robots.

    - Accionamientos.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones

  5. Manipuladores:

    6. - Aplicaciones.

    - Estructura.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones.

  6. Herramientas:

    7. - Tipos.

    - Características.

    - Aplicaciones.

    - Selección.

  7. Célula de fabricación, líneas y sistemas de Fabricación Flexible (CIM):

    8. - Aplicaciones.

    - Estructura.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones

  8. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
  1. Lenguajes de programación de PLCs y robots.
  2. Elaboración de programas de PLCs.
  3. Lógica Booleana.
  4. Simplificación de funciones.
  5. Codificación de programación.
  6. Edición de programas.
  7. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
  8. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
  9. Archivos de programas en los soportes correspondientes.
  1. Estructuras de un sistema automático.
  2. Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones metálicas.
  3. Parámetros de las operaciones a realizar:

    4. - Velocidad.

    - Fuerza.

    - Temperatura.

    - Concentración.

    - Densidades.

  4. Verificación de la sintaxis del programa.
  1. Lenguajes.
  2. Funciones y códigos de un lenguaje tipo.
  3. Secuencias de instrucciones: codificación.
  4. Comprobación del estado de operatividad.
  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
  2. Preparación de sistemas automatizados:

    3. - Puesta en marcha de máquinas y equipos.

    - Reglaje de máquinas.

    - Montaje de útiles y herramientas.

    - Datos geométricos.

    - Riesgos laborales y medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

  3. Control de sistemas:

    4. - Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

    - Control de la producción.

    - Control de tráfico.

    - Control de herramientas.

    - Informes y control de seguimiento.

  1. Regulación de sistemas automatizados.
  2. Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, otros).
  3. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
  4. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  5. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  6. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
  7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  1. Operaciones básicas de mantenimientos:

    2. - Comprobación de filtros.

    - Engrasadores.

    - Protecciones y soportes.

  2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la programación de máquinas de CNC.

  1. Estilos de mando.

    2. - Dirección y/o liderazgo:

    Estilos de dirección.

    Teorías, enfoques del liderazgo.

    La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

  2. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:

    3. - Etapas de una reunión.

    - Tipos de reuniones.

    - Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

    - Tipología de los participantes.

    - Preparación de una reunión.

    - Desarrollo de la reunión.

    - Los problemas de las reuniones.

  3. La negociación en el entorno laboral:

    4. - Concepto de negociación y elementos.

    - Estrategias de negociación.

    - Estilos de influencia.

  4. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
  5. La motivación en el entorno laboral:

    6. - Definición de la motivación.

    - Principales teorías de motivación.

    - Diagnóstico de factores motivacionales.

    - Diferentes formas de motivación de las personas.

  6. Solución de problemas y toma de decisiones:

    7. - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

    - Proceso para la resolución de problemas.

    - Factores que influyen en una decisión.

    - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

    - Fases en la toma de decisiones.

  1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
  2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
  3. Tipos de comunicación.
  4. Etapas de un proceso de comunicación:

    5. - Emisores, transmisores.

    - Canales, mensajes.

    - Receptores, decodificadores.

    - Feedback.

  5. Las redes de comunicación, canales y medios.
  6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
  7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
  8. La comunicación generadora de comportamiento.
  9. El control de la información. La información como función de dirección.
  1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
  2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
  3. Supervisión y control de procesos productivos:

    4. - Técnicas para el control de la producción.

    - Incidencias de tipo cuantitativo.

    - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.

    - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.

    - Resolución directa de contingencias.

    - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.

  4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Control de existencias.
  2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
  3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
  2. Planes de mantenimiento:

    3. - Fichas de mantenimiento.

    - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.

  3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
  4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
  1. Factores de riesgo.
  2. Riesgos más comunes.
  3. Medidas de prevención y protección.
  4. Técnicas generales de prevención/protección.
  5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
  6. Análisis de accidentes.
  7. Causas de accidentes.
  8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
  9. Medidas correctivas.
  10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Gestión medioambiental.
  2. Tratamiento de residuos.
  3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

Titulación de Curso Fmec0109

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0109 Producción en Construcciones Metálicas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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