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Euroinnova Business School

Curso online Fmec0208 Diseno De Caldereria Y Estructuras Metalicas Online

Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas

Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009

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Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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Condiciones legales

Curso online Euroinnova FormaciónMiembro de la Asociación Española de Ecuelas de Negocios3ª Mejor Escuela de Negocios España - Ranking El EconomistaCurso Online Homologado Cualifica

Duración:660 horas

Modalidad: Cursos online

Precio: 540 € 399 €
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas, regulada en el Real Decreto 684/2011 de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME354_3 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (RD 1699/2007 de 14 de diciembre de 2007).
Material Didáctico entregado con este Curso online
materiales Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) 100% Calidad Garantizada

Temario

Características generales del Curso online

Información Complementaria

Opiniones de nuestros alumnos

7 razones para realizar este Cursos online

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MÓDULO 1. DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CALDERERÍA.
  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA CALDERERÍA.
  1. Programas CAD más utilizados en calderería.
  2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
  3. Instalación e inicio de los programa CAD.
  4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  6. Sistemas de coordenadas.
  7. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  8. Órdenes de referencia a objetos.
  9. Comandos de edición de objetos.
  10. Control de capas y propiedades de objetos.
  11. Dibujo y edición de textos.
  12. Acotación de planos.
  13. Bloques, atributos y referencias externas.
  14. Uso de librerías de productos.
  15. Desarrollos de calderería bajo software específico.
  16. Modelado de sólidos 3D.
  17. Obtención de vistas a partir de un sólido.
  18. Renderizados.
  19. Impresión de los planos generados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS A CALDERERÍA.
  1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
  2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores?).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
  1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
  3. Procesos de fabricación y montaje en calderería.
  4. Soluciones constructivas en calderería.
  5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  6. Control dimensional del producto.
  7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
UNIDAD FORMATIVA 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN CALDERERÍA.
  1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  5. Codificación de los materiales.
  6. Detección y evaluación de defectos.
  7. Estudio de la corrosión de los metales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.
  1. Fases del proceso de fabricación en calderería.
  2. Fases del proceso de montaje en calderería.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales
UNIDAD FORMATIVA 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

MÓDULO 2. DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
  2. Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
  3. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  4. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  5. Sistemas de coordenadas.
  6. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  7. Órdenes de referencia a objetos.
  8. Comandos de edición de objetos.
  9. Control de capas y propiedades de objetos.
  10. Dibujo y edición de textos.
  11. Acotación de planos.
  12. Bloques, atributos y referencias externas.
  13. Librerías de productos.
  14. Diseño 3D de una estructura metálica.
  15. Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
  16. Impresión de los planos generados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA I NECESARIA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
  3. Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
  4. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
  5. Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
  6. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  7. Control dimensional del producto.
  8. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  9. Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
UNIDAD FORMATIVA 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Propiedades del acero utilizado en estructuras.
  4. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  5. Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
  6. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  7. Codificación de los materiales.
  8. Detección y evaluación de defectos.
  9. Estudio de la corrosión de los metales.
  10. Protección de estructuras metálicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
  2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales.
UNIDAD FORMATIVA 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

MÓDULO 3. CÁLCULOS DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CÁLCULO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Concepto de fuerza y su representación.
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
  3. Concepto de momento y par.
  4. Centro de gravedad: determinación.
  5. Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
  6. Radio de giro de los perfiles.
  7. Tablas de perfiles laminados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
  2. Compresión: Soportes. Pandeo.
  3. Cortadura.
  4. Flexión: Fibra neutra.
  5. Torsión:
  6. Coeficientes y tensiones:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CALDERERÍA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Vigas:
  2. Soportes:
  3. Pórticos simples:
  4. Tuberías:
  5. Calderas y depósitos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANIOBRAS DE TRASLADO DE GRANDES ESTRUCTURAS.
  1. Cálculo de maniobras.
  2. Medios de elevación y trasporte.
  3. Seguridad en las maniobras de traslado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE ESTRUCTURAS.
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
  3. Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.
UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. UNIONES SOLDADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Procedimientos de soldadura: material de aportación.
  2. Tipos de cordones de soldadura.
  3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
  5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES REMACHADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Tipos de remaches.
  2. Características de una unión con remaches.
  3. Cálculo práctico de uniones remachadas.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UNIONES PEGADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Tipos de adhesivos.
  2. Características de una unión pegadas.
  3. Componentes que intervienen y su aplicación.
  4. Cálculo práctico de uniones pegadas.
  5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UNIONES DESMONTABLES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
  2. Características de unión desmontable.
  3. Cálculo práctico de uniones desmontables.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE UNIONES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
  3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones.
UNIDAD FORMATIVA 3. PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Ensayos mecánicos:
  2. Ensayos tecnológicos:
  3. Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Partículas magnéticas:
  2. Líquidos penetrantes:
  3. Ultrasonidos:
  4. Rayos X:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA SOBRE PRUEBAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
  2. Seguridad de las pruebas y ensayos.

MÓDULO 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.
  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.
  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos.
UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
  2. Escalas más usuales.
  3. Tipos de líneas empleadas en planos.
  4. Vistas de un objeto.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Croquizado.
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  8. Representación de perfiles normalizados.
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.
Resumen salidas profesionales Curso online
En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos Curso online Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
- Diseñar productos de calderería. - Diseñar productos de estructuras metálicas. - Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. - Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas.
Salidas profesionales Curso online
Este profesional ejerce su actividad en el área específica de diseño industrial aplicado al desarrollo técnico de los proyectos de calderería y estructuras metálicas. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples; en empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones técnicas.
Para que te prepara este Curso online
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0208 Diseño de calderería y estructuras metálicas, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido este Curso online
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de calderería y estructuras metálicas.
Metodología del Curso online
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

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Opinión de Avelina sobre el Curso online Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
Avelina

Avelina,¿Qúe te hizo decidirte por nuestro Curso online?

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Avelina,¿Qúe has aprendido en el Curso online?

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Qué cuando no entendía algo tuviera un tutor especializado en la materia que me ayudaba

Avelina,¿Qúe has echado en falta del Curso online?

echo en falta algunos videos prácticos sobre el tema

Avelina
Madrid

Avelina de Madrid

Que he aprendido:

He aprendido un montón de cosas nuevas que no conocía

Lo que mas me ha gustado:

Qué cuando no entendía algo tuviera un tutor especializado en la materia que me ayudaba

He echado en falta:

echo en falta algunos videos prácticos sobre el tema

Ares
Zamora

Ares de Zamora

Que he aprendido:

,Realizar el cálculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderería y estructuras metálicas, analizando la información necesaria contenida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. ,Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructuras metálicas y calderería; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo. ,Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos de calderería y estructuras metálicas en función de las maniobras que se deben realizar según las especificaciones técnicas. ,Calcular las dimensiones de los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. ,Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. ,Definir los ensayos a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería en función del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.

Lo que mas me ha gustado:

El Campus es de lo mejor que he visto,100% Recomendado

He echado en falta:

quizás el temario un poco extenso y en alguna ocasión desvía la atención de lo que verdaderamente importa

Comentarios:

El Curso online Mf1147_3 Calculos De Caldereria Y Estructuras Metalicas Online me ha ayudado a encontrar empleo

Jenniffer
Alicante

Jenniffer de Alicante

Que he aprendido:

Muchos conceptos nuevos que no conocía

Lo que mas me ha gustado:

Su campus Virtual online y el poder formarme a mi ritmo ya que lo puedo compaginar con mi trabajo a tiempo completo

He echado en falta:

Creo que no le falta Nada

Comentarios:

La verdad es que todo el proceso formativo ha sido perfecto

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