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Plan de estudios de Mecanizado Por Arranque De Viruta

CURSO EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA:

Resumen salidas profesionales
de curso en mecanizado por arranque de viruta
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos por arranque de viruta, la preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta y el mecanizado por arranque de viruta.
Objetivos
de curso en mecanizado por arranque de viruta

- Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
- Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta
- Mecanizar los productos por arranque de viruta
Salidas profesionales
de curso en mecanizado por arranque de viruta
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el curso en mecanizado por arranque de viruta
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso en mecanizado por arranque de viruta
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por arranque de viruta, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos por arranque de viruta, la preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta y el mecanizado por arranque de viruta.
Metodología
de curso en mecanizado por arranque de viruta
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Mecanizado Por Arranque De Viruta

  1. Representación espacial y sistemas de representación.
  2. Métodos de representación:
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
  4. Vistas, cortes y secciones:
  5. Croquización de piezas y esquemas:
  6. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta.
  6. Optimización de las herramientas.
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
  1. Alimentadores de piezas.
  2. Descripción de útiles de sujeción:
  3. Descripción de útiles de centrado:
  4. Útiles de verificación:
  1. Procesos de fabricación y control metrológico.
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado:
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
  2. Clases de costes:
  3. Establecimientos de costes:
  4. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  2. Cálculo de costes de mecanizado:
  3. Preparación de una oferta de mecanizado:
  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
  4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  5. Regulación de útiles y accesorios.
  6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Medición de los parámetros de las herramientas.
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas.
  4. Ejecución de trazados de la pieza.
  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  1. Planificación de trabajo.
  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Lenguajes de CNC:
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  8. Selección de planos de trabajo.
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
  2. Descripción de dispositivos.
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Identificación de automatismos:
  2. Estructuras internas de automatismos:
  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación.
  3. Regulación de variables:
  4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  6. Elementos de regulación:
  7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
  8. Secuenciación de movimientos.
  9. Modificación optima de variables.
  1. Actualización continua.
  2. Rentabilización de procesos de automatización.
  3. Flexibilización de sistemas de automatización.
  1. Planos:
  2. Catálogos comerciales de herramientas:
  3. Procesos de mecanizado:
  1. Características mecánicas.
  2. Por sus aplicaciones.
  3. Presentación comercial de los materiales:
  4. Material en preforma fundido.
  5. Materia prima forjada.
  1. Torno:
  2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
  3. Fresadora:
  4. Operaciones principales.
  5. Taladradora.
  6. Brochadora.
  7. Punteadora.
  1. Sistemas de fijación de piezas:
  2. Sistemas de fijación de herramientas:
  3. Elección del sistema de centrado:
  4. Dispositivos de las máquinas herramienta:
  1. Tipos de máquinas:
  2. Técnicas de afilado.
  3. Elección de piedras de afilado.
  4. Ángulos de herramientas.
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Significación de las funciones M.
  6. Genéricas.
  7. Fabricante.
  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Manual:
  2. MDI.
  3. Editor:
  4. Simulación gráfica.
  5. Automático:
  6. Comunicación:
  1. Acceso a pantallas.
  2. Modificación de datos en programas:
  3. Tabla de orígenes.
  4. Tabla de correctores.
  5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. Errores dimensionales:
  3. Geométricos:
  4. Calidad superficial:
  5. Deformación:
  1. Creación de un registro de incidencias.
  2. Cumplimentación de partes de averías.
  3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Sistemas de unidades:
  3. Procedimientos de medida y verificación.
  4. Técnicas de medición:
  5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
  6. Útiles de medición directa:
  7. Instrumentos de comparación:
  8. Instrumentos de verificación:
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos:
  4. Representación gráfica:
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Titulación de Mecanizado Por Arranque De Viruta

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME032_2 Mecanizado por Arranque de Viruta (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero).

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4,6
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Pedro Sanchez

BADAJOZ

Opinión sobre el FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Certificado de Profesionalidad Completo)

Pedro Sanchez, ¿qué has aprendido en el Curso online?

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Pedro Sanchez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

programación.

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ha estado bien

Juan Moreno

BADAJOZ

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Juan Moreno, ¿qué has aprendido en el Curso online?

profundizar un poco en conceptos, conocimiento del trabajo realizado

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la plataforma

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Javier Santos

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mucho

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Algunas cosas que he aprendido

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Rosa Prada

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MUCHO Y MUY NECESARIO PARA MI PUESTO

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EL TEMA DE LOS RIESGOS LABORALES

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NADA, ES MUY COMPLETO

* Todas las opiniones sobre el Curso online CURSO EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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Claustro docente de Mecanizado Por Arranque De Viruta

Euroinnova Formación
Francisco Antonio Navarro Matarin
Tutor
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonomía y Psicosociología, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Higiene Industrial, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Seguridad Laboral, Master en Project Management, Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Historia
Su formación +
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Euroinnova Formación
Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico en Electricidad
Su formación +
Linkedin Euroinnova

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