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Mecanizado por abrasion electroerosion y procedimientos especiales online

FMEH0409 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME033_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (RD 295/2004, de 20 de Febrero).

Curso Online EuroinnovaCurso online Curso  homologado Mecanizado Por Abrasion Electroerosion Y Procedimientos Especiales OnlineCurso online Curso  homologado

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Manual FMEH0409 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)Curso Online 100% Calidad
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  1. Representación espacial y sistemas de representación.
  2. Métodos de representación:
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
  4. Vistas, cortes y secciones:
  5. Croquización de piezas:
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo?).
  6. Desgaste y vida de la herramienta.
  7. Optimización de las herramientas.
  1. Alimentadores de piezas.
  2. Descripción de útiles de sujeción:
  3. Descripción de útiles de centrado:
  4. Útiles de verificación:
  1. Procesos de fabricación y control metrológico.
  2. Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado.
  4. Operaciones manuales.
  5. Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...
  6. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
  3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  2. Cálculo de costes de mecanizado:
  3. Preparación de una oferta de mecanizado:
  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP?).
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje?).
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos?).
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones?).
  4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia?).
  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  1. Planificación de trabajo.
  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
  1. Identificación de lenguaje de CNC.
  2. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  3. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  4. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
  7. Selección de planos de trabajo.
  8. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  9. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  10. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  11. Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales?).
  12. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  13. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC.
  2. Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet?).
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. Identificación de automatismos:
  2. Estructuras internas de automatismos:
  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:
  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. Actualización y mejora continua.
  4. Rentabilización de procesos de automatización.
  5. Flexibilización de sistemas de automatización.
  6. Estandarización de procesos.
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación y regulación de variables.
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  4. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  5. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?).
  6. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?).
  7. Secuenciación de movimientos.
  8. Modificación optima de variables.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
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  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
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  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Planos.
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  3. Tolerancias dimensionales.
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  5. Calidades superficiales.
  6. Catálogos comerciales de herramientas.
  7. Consultas de condiciones de trabajos.
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
  3. Afiladora universal.
  4. Formas geométricas obtenibles.
  5. Máquinas acabadoras y operaciones.
  6. Abrasivos. Definición y clases.
  7. Tipos de muelas.
  8. Características de una muela.
  9. Condiciones de corte en el rectificado.
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  11. Proceso y utilidad del equilibrado.
  12. Reavivado y perfilado de muelas.
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  14. Precauciones en el uso de las muelas.
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  16. Sistemas de fijación de piezas.
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
  18. Mecanizado por electroerosión.
  19. Técnica de mecanizado por electroerosión.
  20. Material más común del electrodo.
  21. Fijación de pieza y electrodo.
  22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  23. Parámetros programables del generador.
  24. Control de profundidad.
  25. Erosión orbital aplicaciones y características.
  26. Líquidos dieléctricos.
  27. Métodos de limpieza durante la mecanización.
  28. Sistemas de fijación de piezas.
  29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
  6. Interpretación de macros.
  7. Significación de las funciones M
  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Acceso a pantallas.
  2. Manual.
  3. Introducción de datos manuales (MDI).
  4. Editor de programas.
  5. Simulación gráfica por pantalla.
  6. Mecanizado en modo automático
  7. Comunicación
  8. Tabla de orígenes.
  9. Tabla de correctores.
  10. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. Determinación y aplicación de medidas correctoras.
  3. Creación de un registro de incidencias.
  4. Cumplimentación de partes de averías.
  5. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Unidades de medida.
  3. Magnitudes fundamentales y derivadas
  4. Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  5. Sistemas de unidades: S.I.
  6. Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
  7. Funcionamiento y manejo de:
  8. Ajustes y tolerancias.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Errores de medición, análisis y solución.
  1. Exactitud.
  2. Precisión y apreciación.
  3. Clasificación de los errores.
  4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
  8. Análisis de los errores y sus causas.
  9. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos.
  4. Representación gráfica.
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online FMEH0409 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de María L. H.
Sobre FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de María L. H.
Sobre UF1009 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de Paula G. F.
Sobre MF0092_2 Procedimientos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre UF1007 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
* Todas las opiniones sobre el Curso online FMEH0409 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de :
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos de :

- Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Salidas profesionales de :
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara el :
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el :
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Metodología de :
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

El mecanizado por abrasión consiste en que en este tipo de mecanizados la eliminación de material la realiza una herramienta sin un filo definido, que desprende pequeñas partículas de material. Dicha herramienta puede ser una muela abrasiva o un hilo conductor que produce un arco eléctrico entre él y la pieza arrancando dichas partículas.

Por otro lado, el mecanizado por electroerosión o por descarga eléctrica, es un proceso de mecanizado por arranque de viruta para materiales conductores de la electricidad que emplea chispas controladas con precisión producidas entre un electrodogo, generalmente de grafito, que puede considerarse como la herramienta de corte, y una pieza de trabajo, en presencia de un fluido dieléctrico.

Puedes conseguir un óptimo aprendizaje con nuestro curso con los objetivos de interpretar planos para el mecanizado, conocer las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y los procedimientos especiales existentes, conocer los elementos auxiliares, la tecnología de los distintos tipos de mecanizados, analizar y valorar los costes, verificar las herramientas que son útiles y calibrarlas, conocer las técnicas de prevención de riesgos laborales entre muchos otros.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión, procedimientos especiales, dentro del área profesional de operaciones mecánicas. ¿No te dedicas a este sector y quieres dedicarte? Este curso es perfecto para ti también, ya que no solo va dirigido a los profesionales de este sector para que actualicen sus conocimientos, sino que también es para cualquier persona interesada en adquirir los conocimientos relacionados con mecanizado.

Además este Curso Online está enfocado a la consecución de la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009.

Recíclate formándote a través de nuestro curso de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, o adquiere nuevos conocimientos relacionados con este sector. Consigue ya tu acreditación con nuestra formación online de calidad.

Además de nuestra formación que te convertirá en un profesional exitoso, entre el material que te entregamos para la realización del curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno, donde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail, donde podrás enviar tus consultas, dudas y ejercicios.

El metal es una pieza formada por un electrodo en forma de hilo dieléctrico, el cual produce una descarga en forma de penetración, que genera una erosión eléctrica. De esta forma el metal, es una pieza con gran capacidad eléctrica. Produce un tipo de erosión, mediante un electrodo dieléctrico que imprime una descarga en forma de hilo con lo que, como resultado se obtiene una erosión en otro electrodo ya sea de metal o una pieza de cualquier otro tipo de material. El metal es un material muy valorado puesto que está formado por un electrodo dieléctrico. Esto quiere decir que produce una descarga en forma de hilo que produce una penetración y erosión de tipo eléctrica en otra pieza.

No te quedes con las ganas y comienza ya con tu formación. wink

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Es tu momento.
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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Foto docente
Rogelio Delgado Mingorance
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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