Euroinnova Business School

GRADO MEDIO MECANIZADO

GRADO MEDIO MECANIZADO: Tecnico en Mecanizado
(Preparación Pruebas Libres FP)

GRADO MEDIO MECANIZADO
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
2000 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
Acompañamiento Personalizado

GRADO MEDIO MECANIZADO: Por medio del presente GRADO MEDIO MECANIZADO podras completar tus conocimientos y competencias profesionales y especializarte en el ambito laboral de tu interes. Aprovecha esta oportunidad y preparate para alcanzar tus metas profesionales de la forma mas comoda y al mejor precio. (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres)

PARA MATRICULARTE INTRODUCE TU EMAIL
MÉTODO DE PAGO
cursos online comprar

cursos online comprar

Sin pago por adelantado
(Pagarás cuando lo recibas)
Tarjeta
Tarjeta
VisaMasterCardAmerican ExpressDinersClub InternationalMaestrovisaelectronDiscover Network Card
Pagar
Amazon Pay
Bizum
Pago a Plazos
Pago a Plazos
VisaMasterCardAmerican ExpressDinersClub InternationalvisaelectronDiscover Network Card
150 / mes en Cuotas, SIN INTERESES
Pagar
150 / mes en Cuotas, SIN INTERESES
Información básica sobre Protección de Datos aquí
En el siguiente punto se procedera con la forma de pago
Pago Seguro Euroinnova
Últimas becas
RELLENA TUS DATOS
Y TE LLAMAMOS GRATIS
+34

Información básica sobre Protección de Datos aquí

Información y contenidos de: Curso online Grado medio mecanizado

Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales

Curso Online EuroinnovaCurso online Curso  homologado GRADO MEDIO MECANIZADOCurso online Curso  homologado

EURO - EUROINNOVA - Privados
Manual GRADO MEDIO MECANIZADOCurso Online 100% Calidad
¿Te interesa esta formación?
¡MATRICULATE YA!
SOLICITAR INFO

PARTE 1. PROCESOS DE MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de la herramienta
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO
  1. Alimentadores de piezas
  2. Descripción de útiles de sujeción
  3. Descripción de útiles de centrado
  4. Útiles de verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
  1. Definición de los utillajes
  2. Croquización de definición de utillajes
  3. Cálculo de secciones
  4. Calidad de la sujeción
  5. Tipos de unión
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO
  1. Procesos de fabricación y control metrológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado
  3. Procedimientos de corte y conformado
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
  6. Parámetros de corte
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes
  3. Establecimientos de costes
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
  2. Cálculo de costes de mecanizado
  3. Preparación de una oferta de mecanizado

PARTE 2. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
  1. Planificación de trabajo
  2. Planos
  3. Hoja de proceso
  4. Orden de fabricación
  5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
  6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
  7. Programación geométrica simple
  8. Programación con distribución de pasadas
  9. Programación de datos tecnológicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
  1. Lenguajes de CNC
  2. Identificación de lenguaje de CNC
  3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
  4. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  5. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  7. Bloques (líneas)
  8. Sintaxis
  9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
  11. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  12. Selección de planos de trabajo
  13. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  14. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  15. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  16. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  17. Subrutinas, saltos, repeticiones
  18. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones
  4. Contrapunto
  5. Cabezal
  6. Recogedor de piezas
  7. Cargadores de barra
  8. Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Programas de transmisión de datos
  3. Verificación de contenidos
  4. Descripción de dispositivos
  5. Disquete
  6. Periférico
  7. Ordenador
  8. USB
  9. PCMCIA
  10. Ethernet
  11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  12. Comunicación con las máquinas CNC

PARTE 3. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE Y CONFORMADO, Y POR PROCESOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
  1. Planos
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación
  3. Tolerancias dimensionales
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
  5. Calidades superficiales
  6. Catálogos comerciales de herramientas
  7. Consultas de condiciones de trabajos
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Tipos de muelas
  8. Características de una muela
  9. Condiciones de corte en el rectificado
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales
  11. Proceso y utilidad del equilibrado
  12. Reavivado y perfilado de muelas
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  14. Precauciones en el uso de las muelas
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas
  16. Sistemas de fijación de piezas
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta
  18. Mecanizado por electroerosión
  19. Técnica de mecanizado por electroerosión
  20. Material más común del electrodo
  21. Fijación de pieza y electrodo
  22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  23. Parámetros programables del generador
  24. Control de profundidad
  25. Erosión orbital aplicaciones y características
  26. Líquidos dieléctricos
  27. Métodos de limpieza durante la mecanización
  28. Sistemas de fijación de piezas
  29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
  1. Exactitud
  2. Precisión y apreciación
  3. Clasificación de los errores
  4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
  5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
  6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
  7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad,?
  8. Análisis de los errores y sus causas
  9. Periodicidad en la toma de medidas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
  1. Pautas de control
  2. Procesos estadísticos y generación de informes
  3. Conceptos básicos
  4. Representación gráfica
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
  1. Objetivo de la lubricación
  2. Clasificación de los productos lubricantes
  3. Normas básicas para el engrase
  4. Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO
  1. Defectología y causas
  2. Limpieza de las piezas
  3. Ajuste de útiles
  4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas
  5. Calidad en el corte
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
  1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
  2. Obtención de formas por corte y conformado
  3. Amarre y centrado correcto
  4. Deformación plástica de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
  1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
  2. Instrumentos adecuados para verificación y medición
  3. Calibrados adecuados
  4. Dimensiones y estado superficial de la pieza
  5. Comparar resultados para verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO
  1. Definición y principios
  2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
  3. Característica del borde cortado
  4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
  5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
  6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
  7. Montaje de punzones y matrices
  8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO
  1. Definición y principios
  2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
  3. Propiedades de las piezas plegadas
  4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
  5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
  6. Tabla de plegado
  7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
UNIDAD DIDÁCTICA 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
  2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
  3. Otros procedimientos para la obtención de formas
  4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
  5. Operaciones normales de acabado
  6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado?)
  7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA
  1. Definiciones de los siguientes procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
  1. Tecnología del arco plasma
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
  3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  4. Estado plasma de los gases: ionización
  5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  6. Arco plasma: transferido y no transferido
  7. Temperaturas del arco plasma
  8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
  9. Gases empleados
  10. Corte con plasma en mesa de agua
  11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
  12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
  1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
  2. Tecnología del Oxicorte
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
  4. Gases empleados en oxicorte, características
  5. Retrocesos del oxicorte
  6. Válvulas de seguridad
  7. Presiones y consumos de los gases empleados
  8. Boquillas de caldeo y de corte
  9. Espesores a cortar
  10. Velocidad de corte
  11. Temperatura de la llama del soplete
  12. Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
  13. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  14. Tiempos y calidad del corte con oxicorte
UNIDAD DIDÁCTICA 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS
  1. Máquinas de corte por lectura óptica
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
  3. Elementos principales de una instalación automática
UNIDAD DIDÁCTICA 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
  1. Riesgos de Manipulación y Almacenaje
  2. Identificar los riesgos en las instalaciones
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas
  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

PARTE 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
  1. Planos
  2. Catálogos comerciales de herramientas
  3. Procesos de mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Material en preforma fundido
  5. Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Torno
  2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  3. Fresadora
  4. Operaciones principales
  5. Taladradora
  6. Brochadora
  7. Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Sistemas de fijación de piezas
  2. Sistemas de fijación de herramientas
  3. Elección del sistema de centrado
  4. Dispositivos de las máquinas de herramienta
UNIDAD DIDÁCTICA 5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS
  1. Tipos de máquinas
  2. Técnicas de afilado
  3. Elección de piedras de afilado
  4. Ángulos de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
  1. Objetivo de la lubricación
  2. Clasificación de los productos lubricantes
  3. Normas básicas para el engrase
  4. Sistemas de engrase
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
  1. Introducción
  2. Pautas de control
  3. Procesos estadísticos y generación de informes.
  4. Conceptos básicos:
  5. Representación gráfica:
  6. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje
  2. Identificar los Riesgos de Instalaciones.
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

PARTE 5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS
  1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
  3. Mantenimiento de primer nivel de la máquina
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles
  4. Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos?)
  5. Regulación de presiones y direccionados de caudales
  6. Regulación de útiles y accesorios
  7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
  8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO
  1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP?)
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje?)
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos?)
  2. Amarre óptimo de la pieza
  3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones?)
  4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia?)
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
  1. Manipulación y transporte de materiales
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
  1. Identificación de automatismos
  2. Estructuras internas de automatismos
  3. Aplicación de los sistemas de automatización
  4. Instrumentos y procedimientos de medición
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO
  1. Elección de automatismos
  2. Definición de diagramas de flujo
  3. Actualización y mejora continua
  4. Rentabilización de procesos de automatizado
  5. Flexibilización de sistemas de automatización
  6. Estandarización de procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO
  1. Elección de la secuenciación de movimientos
  2. Simulación y regulación de variables
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
  4. Adaptación de los programas de control PLC y robots
  5. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?)
  6. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?)
  7. Secuenciación de movimientos
  8. Modificación óptima de variables
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los Riesgos de Instalaciones.
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).

PARTE 6. METROLOGÍA Y ENSAYOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA
  1. Introducción
  2. Concepto de medida
  3. Sistemas de unidades
  4. Procedimientos de medida y verificación
  5. Técnicas de medición
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Útiles de medición directa
  8. Instrumentos de comparación
  9. Instrumentos de verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Reprogramación
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED
  5. Métodos de seguimiento de la producción
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS
  1. Análisis de informes y gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO
UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS
  1. Los tres niveles de la Calidad
  2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
  3. Gestión por procesos
  4. Diseño y planificación de la Calidad
  5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
  6. La Reingeniería de Procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS FÍSICOS
  1. Ensayos no destructivos (E.N.D.)
  2. Ensayos mecánicos
  3. Ensayos metalográficos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS
  1. Trazabilidad, cálculos y archivo
  2. Utilización de tablas, datos y gráficos
  3. Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
  4. Tratamiento estadístico de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS
  1. Modificaciones de sus propiedades
  2. Factores de influencia en la variación de sus propiedades
  3. Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
  4. Interpretación de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES
  1. Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
  2. Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
  3. Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
  4. Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
  5. Ensayos de conformidad
  6. Gestión de residuos

PARTE 7. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
  1. Introducción
  2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
  3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
  4. Normas UNE españolas
  5. Importancias de las normas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
  1. ¿Qué es el dibujo técnico?
  2. Clasificación de dibujos
  3. Tipos de formatos de papel
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LÍNEAS
  1. Clases de líneas. Utilización
  2. Anchura de líneas
  3. Espacio entre líneas
  4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
  5. Líneas de referencia. Representación
  6. Orientación sobre la utilización de las líneas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESCALAS
  1. Concepto
  2. Tipos de escalas
  3. Escalas Normalizadas
  4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
  5. Uso del escalímetro
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACOTACIÓN
  1. Introducción
  2. Tipos de cotas. Clasificación
  3. Funcionalidad de las cotas
  4. Principios generales de acotación
  5. Elementos que intervienen en la acotación
  6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
  7. Casos particulares de acotación
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas
  4. Vistas, cortes y secciones
  5. Croquización de piezas y esquemas

PARTE 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN AL DERECHO DEL TRABAJO
  1. Introducción
  2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
  3. Normas Internacionales Laborales
  4. Normas Comunitarias Laborales
  5. La Constitución Española y el mundo laboral
  6. Leyes laborales
  7. Decretos legislativos laborales
  8. Decretos leyes laborales
  9. Los Reglamentos
  10. Costumbre laboral
  11. Condición más beneficiosa de origen contractual
  12. Fuentes profesionales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFLICTOS DE TRABAJO
  1. La naturaleza del conflicto laboral
  2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
  3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
  4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
  5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL
  1. El contrato de trabajo
  2. Las empresas de trabajo temporal (ETT)
  3. Tiempo de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
  1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
  2. Contratos indefinidos
  3. Contratos formativos
  4. Otros contratos temporales
  5. Contratos para personas con discapacidad
  6. Otros tipos de contrato
  7. Modificaciones sustanciales del contrato de trabajo
  8. Ineficacia, suspensión y extinción del contrato de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA SEGURIDAD SOCIAL
  1. Introducción. El Sistema de la Seguridad Social
  2. Campo de aplicación del sistema de Seguridad Social
  3. Regímenes de la Seguridad Social
  4. Sistemas especiales de la Seguridad Social
  5. Altas y bajas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS
  1. Variables que intervienen en la optimización de recursos
  2. Los indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
  3. Otros indicadores internos
  4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
UNIDAD DIDÁCTICA 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
  1. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de Riesgo. Conceptos fundamentales
  2. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional
  3. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud. La calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
  1. Cómo analizar las ofertas de trabajo
  2. Cómo ofrecerse a una empresa
  3. Cómo hacer una carta de presentación
  4. El Curriculum Vitae
  5. Las Pruebas Psicotécnicas
  6. Dinámicas de grupo

PARTE 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA

MÓDULO 1. ACTITUD EMPRENDEDORA Y OPORTUNIDADES DE NEGOCIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA
  1. Evaluación del potencial emprendedor
  2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
  3. Empoderamiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA
  1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
  2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
  3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
  4. Análisis de decisiones previas
  5. Plan de acción

MÓDULO 2. PROYECTO Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONSTITUCIÓN JURÍDICA DE LA EMPRESA
  1. Clasificación de las empresas
  2. Tipos de sociedades mercantiles más comunes en pequeños negocios o microempresas
  3. La forma jurídica de sociedad: exigencias legales, fiscales, responsabilidad frente a terceros y capital socia
  4. La elección de la forma jurídica de la microempresa
UNIDAD DIDÁCTICA 4.PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA
  1. Componentes básicos de una pequeña empresa
  2. Sistemas: planificación, organización, información y control
  3. Recursos económicos propios y ajenos
  4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
  5. La estructura organizativa de la empresa
  6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
  7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
  8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
  9. Identificación de áreas críticas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA
  1. Características y funciones de los presupuestos
  2. El presupuesto financiero
  3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
  4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
  5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
  6. Memoria
UNIDAD DIDÁCTICA 6. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
  1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
  2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
  3. Rentabilidad de proyectos de inversión
  4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero

MÓDULO 3. PUESTA EN MARCHA Y FINANCIACIÓN DE UNA EMPRESA

UNIDAD DIDÁCTICA 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. FINANCIACIÓN DE EMPRESAS
  1. Productos de financiación ajena para pequeños negocios
  2. Otras formas de financiación de ámbito local, autonómico y nacional para pequeños negocios o microempresas

MÓDULO 4. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN UNA EMPRESA

UNIDAD DIDÁCTICA 9. MEDIOS DE COBRO Y PAGO EN PEQUEÑOS NEGOCIOS O MICROEMPRESAS
  1. Legislación mercantil básica
  2. La gestión de cobros en pequeños negocios o microempresas
  3. Fórmulas de reclamación de impagados
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESAS
  1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
  2. Técnicas de detección de desviaciones
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
UNIDAD DIDÁCTICA 11. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS
  1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
  2. La gestión fiscal en pequeños negocios
  3. Obligaciones de carácter laboral
  4. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online GRADO MEDIO MECANIZADO

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre Tecnico en Gestion Administrativa (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre Tecnico en Cuidados Auxiliares de Enfermeria (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
Opinión de Esther B. D.
Sobre Tecnico en Farmacia y Parafarmacia (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
MURCIA
Me ha gustado mucho tanto la plataforma como el contenido. Relación calidad-precio excelente.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre Tecnico Superior en Laboratorio Clinico y Biomedico (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
* Todas las opiniones sobre el Curso online GRADO MEDIO MECANIZADO, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de grado medio mecanizado:
Este Técnico en Mecanizado. Ciclo de Grado Medio ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico en Mecanizado. Debemos saber que los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad productiva, tanto de forma directa para la fabricación de componentes como de forma indirecta para la fabricación de elementos auxiliares, como por ejemplo los útiles y utillajes para la fabricación de componentes, etc.
Objetivos de grado medio mecanizado:

- Determinar procesos de mecanizado partiendo de información técnica.
- Preparar máquinas y sistemas.
- Programar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores.
- Operar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricación.
- Verificar productos mecanizados.
- Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado.
- Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Salidas profesionales de grado medio mecanizado:
Ajustador operario de máquinas herramientas, Pulidor de metales y afilador de herramientas, Operador de máquinas para trabajar metales, Operador de máquinas herramientas, Operador de robots industriales, Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados, Tornero, fresador y mandrinador.
Para qué te prepara el grado medio mecanizado:
Este curso Técnico en Mecanizado. Ciclo de Grado Medio le prepara para ejecutar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y procedimientos especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramientas y verificando el producto obtenido. Este Técnico en Mecanizado el prepara para las pruebas de acceso libre. Este curso es de Preparación Acceso a las: Pruebas Libres FP Andalucía, Pruebas Libres FP Aragón, Pruebas Libres FP Asturias, Pruebas Libres FP Baleares, Pruebas Libres FP Canarias, Pruebas Libres FP Cantabria, Pruebas Libres FP Castilla la Mancha, Pruebas Libres FP Castilla y León, Pruebas Libres FP Cataluña, Pruebas Libres FP Comunidad Valenciana, Pruebas Libres FP Extremadura, Pruebas Libres FP Galicia, Pruebas Libres FP La Rioja, Pruebas Libres FP Madrid, Pruebas Libres FP Murcia, Pruebas Libres FP Navarra y Pruebas Libres FP País Vasco
A quién va dirigido el grado medio mecanizado:
Este curso de Grado Medio Mecanizado está dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial o seguir estudiando para obtener una mejor formación. Este Técnico en Mecanizado está dirigido a aquellas personas que quieran preparar las pruebas de acceso libre.
Metodología de grado medio mecanizado:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
Comparte con tus amigos: Compartir en Facebook Compartir en Twitter Compartir en Whatsapp Compartir en Linkedin
Es tu momento.
Continúa creciendo profesionalmente con Euroinnova
¡MATRICULATE YA!
Foto docente
Ana Belén Salinas Lozano
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Psicopedagogía, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Maestro-Especialidad de Educ...
Leer más
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova
Foto docente
Emilio Romero Sánchez
Formación Profesional de Grado Superior - Diseño y producción editorial
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova
Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
Leer más
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova
Foto docente
Jesús Morales Domínguez
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Ciencias del Trabajo, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Diplomado en Turismo
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova
Foto docente
Mónica María Benavente Linares
Grado en Enfermería, Máster en Investigación Traslacional y Medicina Personalizada, Máster de Investigación y Avances en Medicina Preventiva y Sa...
Leer más
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova

Blogs relacionados con grado medio mecanizado