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Titulación
Modalidad
Online
Duración - Créditos
1500 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de la Maestría cerámica

MAESTRÍA CERÁMICA: ¿Te apasiona el mundo de la cerámica? No lo dudes, y realiza esta Maestría Cerámica de Euroinnova International Online Education. Estudia desde casa, sin horarios y a tu ritmo, contarás siempre con la ayuda de nuestro equipo docente especializado. Con Euroinnova no pongas límites a tu formación, ¡te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de la Maestría cerámica
El sector de la artesanía en general, y la alfarería en particular, es una de las salidas laborales más interesantes para los profesionales de las artes, ya que cuenta con una demanda continua de profesionales cualificados que den respuesta a las necesidades del mercado, en esta caso tanto del mercado del arte como del mercado de la decoración. La Maestría en Cerámica ofrece al alumnado los conocimientos adecuados para organizar la actividad profesional de un taller artesanal especializado en la elaboración de piezas artesanales de cerámica.
Objetivos
de la Maestría cerámica
Los objetivos que se pretenden alcanzar con esta Maestría en Cerámica son los siguientes: - Estudiar la evolución histórica y cultural de la elaboración artesanal de alfarería y cerámica. - Aplicar la metodología de proyectos en la elaboración de productos de alfarería artesanal. - Aplicar las técnicas manuales de representación gráfica en el desarrollo de productos de alfarería. - Analizar los procedimientos de aplicación de técnicas de dibujo y color. - Aplicar técnicas y procedimientos de amasado de barro, de forma manual y mecánica, con criterios de seguridad y calidad. - Aplicar las técnicas de rollos y planchas en la configuración de piezas sencillas de alfarería artesanal, a partir de pellas de barro previamente preparadas, ajustándose a las dimensiones y formas especificadas, con criterios de calidad y seguridad. - Aplicar la técnica de modelado de piezas de alfarería artesanal mediante torno, a partir de pellas de barro previamente preparadas, ajustándose a las dimensiones y formas especificadas, con criterios de calidad y seguridad. - Aplicar procesos de acondicionado de moldes para la reproducción de piezas cerámicas artesanales mediante colada. - Configurar el espacio del taller artesano, herramientas, maquinaria y puestos de trabajo, teniendo en cuenta las normativas que regulan la actividad laboral y la seguridad e higiene en el trabajo.
Salidas profesionales
de la Maestría cerámica
Desarrolla su actividad de carácter artesanal como profesional independiente en su propio taller, realizando trabajos propios, o bien encargos para otros talleres. Puede también desarrollar su oficio en talleres de cerámica pequeños o medianos, actuando como trabajador dependiente en el área de ejecución de la producción, realizando su labor en el marco de las funciones y los objetivos asignados por técnicos de superior nivel al suyo y coordinando pequeños grupos de trabajo.
Para qué te prepara
la Maestría cerámica
Gracias a la Maestría en Cerámica aprenderás todo lo necesario para definir el proceso de elaboración de productos de alfarería artesanal, elaborar piezas cerámicas artesanales mediante modelado manual y organizar la actividad profesional de un taller artesanal. Además, conocerás las técnicas empleadas en la reproducción de piezas artesanales con el uso de moldes.
A quién va dirigido
la Maestría cerámica
Este Maestría en Cerámica se dirige a estudiantes y profesionales del ámbito de las Artes y Artesanías, y más concretamente aquellos dedicados al área profesional Vidrio y cerámica artesanal, que tengan interés en ampliar o actualizar sus conocimientos, así como a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la cerámica y la Alfarería Artesanal.
Metodología
de la Maestría cerámica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría cerámica

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  1. Conceptos de cultura, arte y artesanía.
  2. Aparición y evolución de la cerámica en la historia:

    3. - Funciones, formas, técnicas y materiales.

  3. Características y evolución de los estilos artísticos relacionados con la alfarería artesanal.

    4. - Aparición del uso de la alfarería en las primeras culturas humanas.

    - La alfarería en la antigüedad. América, Asia y Occidente.

    - La alfarería medieval en Occidente y Asia.

    - La alfarería en desde el siglo XV al siglo XIX.

    - Siglo XX y alfarería contemporánea.

  4. Nuevos valores de la cerámica popular en la actualidad.
  1. Fases del proceso proyectual:

    2. - Análisis de antecedentes.

    - Planteamiento del problema

    - Soluciones Alternativas

    - Definición técnica

    - Presentación

  1. Técnicas gráficas manuales de abocetado
  2. Elementos de dibujo técnico.

    3. - Realización de croquis a mano alzada de piezas de alfarería.

    - Forma y dimensiones de la pieza: representación geométrica

    - Sistema Diédrico: Vistas en Alzado, Planta y Perfil

    - El acotado: Sistemas normalizados de cotas: Normas UNE

    - El volumen, sistemas de representación Axonométricos.

    - Comprensión de la información gráfica: Signos convencionales norma

  1. Dibujo artístico.

    2. - Técnicas de dibujo artístico.

    - La perspectiva.

    - La figura humana.

    - Encaje y proporciones.

    - Sombreados y volumen

  2. Teoría y práctica del color.

    3. - La percepción del color.

    - La escala cromática.

    - Síntesis aditiva y sustractiva.

    - Técnicas de aplicación de color con medios secos y húmedos

  1. Programas de edición de imágenes y gráficos 2D

    2. - Apertura, guardado y conversión de documentos

    - Correcciones de luminosidad y color.

    - Trabajo por capas.

    - Preparación para salida.

  2. Programas de edición de gráficos 3D

    3. - Generación de volúmenes

    - Edición de volúmenes

    - Aplicación de texturas

    - Aplicación de luces y entornos

  1. Características de las técnicas de elaboración en alfarería artesanal.
  2. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de la forma.
  3. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de la dimensión
  4. Criterios de selección de la técnica de elaboración de las piezas de alfarería en función de los estilos históricos y artísticos de la alfarería.
  1. Tipos de pastas cerámicas.

    2. - Pastas de baja temperatura.

    - Pastas de alta temperatura.

    - Propiedades.

    - Composición química.

    - Color

    - Coeficiente de dilatación.

    - Temperatura de cocido.

    - Enfriamiento.

  1. Componentes de las pastas cerámicas
  2. Tipos de pastas cerámicas
  3. Preparación de pastas cerámicas
  4. Propiedades de las pastas cerámicas:

    5. - Composición

    - Color

    - Plasticidad

    - Comportamiento en secado

    - Temperatura de cocción

    - Coeficiente de dilatación

  1. Pastas cerámicas de alta y baja temperatura.
  2. Mezclado de los componentes o de las pastas
  3. Nivel de humedad
  4. Grado de plasticidad.
  5. Conservación y almacenaje.
  1. Composición de los engobes
  2. Color de los engobes
  3. Brillo de los engobes
  4. Coeficiente de dilatación de los engobes
  5. Temperatura de cocción de los engobes
  6. Toxicidad de los engobes
  7. Composición de los esmaltes
  8. Componentes de los esmaltes
  9. Color
  10. Brillo de los esmaltes de los esmaltes
  11. Coeficiente de dilatación de los esmaltes
  12. Temperatura de cocción de los esmaltes
  13. Toxicidad de los esmaltes
  14. Preparación de los engobes y esmaltes.

    15. - Propiedades de las disoluciones.

    - Saturación.

  1. Técnicas de elaboración de piezas de barro.

    2. - Elaboración a torno.

    - Elaboración por placas.

    - Elaboración con moldes de apretón y colada.

    - Elaboración por medio de rollos.

  2. Procesos de secado de productos de alfarería.

    3. - Secado natural: Procesos y precauciones.

    - Hornos de secado: Procesos y precauciones.

  3. Aplicación de engobes y esmaltes.

    4. - Aplicaciones por inmersión.

    - Aplicaciones a pistola y aerógrafos.

    - Aplicaciones con pinceles y paletas.

  4. Cocción de productos artesanos en hornos de alfarería.

    5. - Tipos de hornos: Eléctricos, gas, gasoil y otros.

    - La carga de horno.

    - Control de cocción.

    - Descarga del horno

  5. Curvas de temperatura y programación de la cocción.

    6. - Planificación de la curva de temperatura.

    - Programación y control.

    - Métodos visuales: El cono de temperatura.

    - Método electrónico: El pirómetro digital

    - Seguimiento.

  1. Elaboración de fichas técnicas de productos de alfarería artesanal.

    2. - Planificación y cálculo de materiales: Pastas cerámicas, materias primas, herramienta.

    - Planificación y cálculo de energía: Gas, gasoil o electricidad.

    - Cálculo de tiempos y personal.

  2. Elaboración del inventario y almacenamiento de materiales y producción.
  3. Procedimientos de embalaje de producto cerámico y evaluación de costes.

  1. Procesos de mezcla y amasado manual del barro.
  2. Características de la pasta: niveles de plasticidad y humedad.
  3. Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado manual

    4. - Amasado con unión de pastas diferentes.

  4. Defectos de mezcla y amasado manual

    5. - Grumos.

    - Inclusión de aire.

    - Falta de homogeneidad.

  5. Preparación y conservación de la pasta amasada de forma manual
  6. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  7. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual.
  8. Riesgos ambientales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual
  1. Procesos de mezcla y amasado de forma mecánica.
  2. Características de la pasta: Niveles de humedad y plasticidad
  3. Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado mecánico
  4. Manejo y mantenimiento de equipos: amasadoras y extrusoras

    5. - Tipos de amasadoras.

    - Limpieza y mantenimiento

  5. Defectos de mezcla y amasado

    6. - Grumos.

    - Inclusión de aire.

    - Falta de homogeneidad.

  6. Preparación y conservación de pastas amasadas de forma mecánica.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico
  10. Aplicación de técnicas y procedimientos de torno de alfarero para el retorneado de piezas de alfarería artesanal
  1. Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración del rollo.
  2. Técnicas de elaboración de rollos.
  3. Unión de los rollos.

    4. - Elaboración de la barbotina

  4. Alisado.
  5. Defectos en la unión de los rollos.
  6. Defectos en el alisado de los rollo.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos.
  1. Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración de planchas.
  2. Técnicas de elaboración de planchas de barro.
  3. Corte y unión de planchas de barro.

    4. - Elaboración de la barbotina

  4. Realización y remate de los vivos de los ángulos en las uniones de la planchas.
  5. Defectos en la unión de las planchas.
  6. Defectos en el acabado de los vivos en las uniones de las planchas.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de planchas.
  1. Manejo y mantenimiento del torno de alfarero
  2. Tipos y uso del torno de alfarero.

    3. - Tornos tradicionales de pie o de mano.

    - El torno eléctrico

  3. Proceso de centrado de la pella en el torno.
  4. Preparación de la pella.

    5. - Amasado

    - Plasticidad.

    - Centrado

  5. Defectos en el amasado
  6. Defecto en el centrado:

    7. - Descentrado

    - Reparto no homogéneo de la pasta en el centrado sobre torno.

  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.
  1. Proceso de elaboración de piezas de barro con torno.

    2. - Elaboración de distintas piezas sobre la misma pella.

    - Elaboración de piezas abiertas.

    - Elaboración de piezas cerradas.

    - Elaboración de una pieza por pella (torneado sobre tabla):

    - Levantamiento de piezas.

    - Elaboración de piezas abiertas.

    - Elaboración de piezas cerradas.

    - Defectos en el torneado:

    - Reparto no homogéneo del barro en la pieza.

    - Bocas descentradas.

    - Perdida de simetría

    - Formas no homogéneas.

  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.
  1. Proceso de retorneado de piezas de alfarería artesanal elaboradas con torno.

    2. - Herramientas y útiles para el retorneado

    - Humedad y plasticidad de las piezas de alfarería para retornear.

    - Centrado de la pieza.

    - Piezas de boca ancha.

    - Piezas de boca estrecha.

    - Retorneado

    - Distintos acabados de retorneado.

  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería realizadas mediante torno.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería elaboradas mediante torno.
  1. Realización de asas y otros elementos decorativos.

    2. - Uso de útiles para la realización de asas y otros elementos decorativos.

    - Proceso de pegado mediante barbotina y rollos.

  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  4. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos .
  5. Riesgos ambientales, medidas, gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos.

  1. Tornos para calibrado.

    2. - Tipos de torno

  2. Los moldes y terrajas.

    3. - Tipos de moldes.

    - Terrajas para la elaboración de piezas en torno de alfarero.

  3. Mantenimiento de uso
  4. Procedimiento de calibrado de piezas de barro mediante torno.

    5. - Colocación de la pasta

    - Aplicación de la terraja

    - Desmoldeo

  5. Defectos de calibrado con el torno.

    6. - Superficies irregulares.

    - Abrasiones.

  6. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  7. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante calibrado..
  8. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante calibrado.
  9. Realización de esgrafiados sobre piezas de alfarería crudas.
  1. El molde de apretón.

    2. - Tipos de molde: Escayola y otros soportes.

    - Moldes con respiraderos para aire a presión.

  2. Preparación de la pasta.

    3. - Plasticidad y humedad.

  3. El moldeo.

    4. - Aplicación de la pasta sobre el molde mediante plancha.

    - Aplicación de la pasta sobre el molde mediante “pellizco”

  4. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  5. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  6. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  1. El desmoldeo manual.

    2. - Por secado.

    - Por aire a presión

  2. Acabado de piezas de molde de apretón.

    3. - Remate de rebabas

    - Reposición de faltas.

  3. Identificación de defectos.

    4. - Inclusión de aire.

    - Pegado sobre el molde.

    - Deformación indeseada de la pieza.

  4. Conservación y almacenamiento de moldes.
  5. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  6. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  7. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante moldes de apretón.
  1. Técnicas y Procedimientos de esgrafiado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para el esgrafiado.
  3. Tipos de esgrafiado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas de esgrafiado.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Procesos de esgrafiados.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante esgrafiado.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos decoración manual de piezas de alfarería mediante esgrafiado.
  1. Técnicas y Procedimientos de raspado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para el raspado.
  3. Tipos de acabado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Procesos de raspados.
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Técnicas y Procedimientos de paleteado de piezas de alfarería artesanal crudas.
  9. Herramientas y útiles para el paleteado.
  10. Tipos de acabado.
  11. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  12. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  13. Procesos de paleteados.
  14. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  15. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante raspado y paleteado.
  16. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante raspado paleteado.
  1. Técnicas y Procedimientos de bruñido de piezas de alfarería artesanal crudas.
  2. Herramientas y útiles para bruñidos.
  3. Tipos de acabado.
  4. Niveles de humedad y plasticidad de la pasta cerámica para la aplicación de las técnicas descritas.
  5. Manejo de útiles y herramientas empleados.
  6. Proceso de bruñido de las piezas
  7. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  8. Riesgos laborales, sistemas de medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de decoración manual de piezas de alfarería mediante bruñido.
  9. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos decoración manual de piezas de alfarería mediante bruñido.

  1. Descripción de moldes

    2. - Composición de moldes

    Partes del molde

    Piezas del molde: caja madre, elementos de sujeción (gomas y cintas)

  2. Desmoldeantes para empleo de masa plástica

    3. - Características generales

    - Tipos y usos

  3. Preparación de moldes para elaboración de piezas cerámicas artesanales

    4. - Materiales y herramientas

    - Operaciones de suministro y preparación de moldes

    - Operaciones de Almacenaje

  1. Conceptos generales:

    2. - Características

    - Clasificación y uso

  2. Propiedades:

    3. - Plasticidad

    - Grado de humedad

    - Coloración

  3. Acondicionamiento de pastas cerámicas en estado plástico para la reproducción de piezas cerámicas artesanales

    4. - Procedimientos de humectación y amasado

    - Extrusionado

    - Procedimientos de desleído y filtroprensa.

  4. Residuos: tratamiento y peligrosidad
  1. Realización de planchas:

    2. - Amasado de la pasta

    - Alisado

    - Recorte de la plancha

  2. Conformado de las piezas

    3. - Moldeado de las planchas sobre las piezas del molde

    - Montaje de piezas del molde

  3. Identificación de defectos relacionados con el conformado en estado plástico

    4. - Tipos de defectos:

    de mano de obra

    de materiales

    de proceso

    de método

    - Causas de los defectos

    - Como prevenirlos

    Métodos de detección.

    Actuaciones preventivas

  1. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad en la reproducción mediante moldeo de masa plástica de piezas cerámicas artesanales
  2. Riesgos contaminantes de las materias primas.

    3. - Peligrosidad

    - Tratamientos de reciclado y reutilización.

  3. Normativa de riesgos laborables y gestión medioambiental relacionada con la elaboración de piezas artesanales de cerámica mediante moldeo de masa plástica

  1. Tipos de secado.
  2. Secado natural:

    3. - Ubicación del secadero.

    - Medidas de precaución para garantizar los secados sin roturas.

  3. Secado forzado.

    4. - Tipos de secaderos.

    - Medidas de precaución para garantizar los secados sin roturas.

  4. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  5. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  6. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  1. Secado de productos cerámicos artesanales.

    2. - Colocación y transporte de las piezas al secadero.

    - Control de secado.

  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.
  1. Identificación de defectos de secado.

    2. - Grietas y roturas.

    - Despegue de uniones.

    - Control de engobes.

  2. Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
  3. Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana..
  4. Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de secado de piezas de alfarería artesana.

  1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
  2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
  3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.

    5. - Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.

  5. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.

    6. - Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.

    - Afiliación y alta del trabajador.

    - Obligaciones fiscales. Calendario.

  1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.

    2. - Nociones básicas de contabilidad empresarial.

    - Facturación

  2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.

    3. - Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.

  3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.

    4. - Inventario y amortizaciones.

    - Necesidades de aprovisionamiento.

    - Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

  1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

    2. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  2. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

    3. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

    4. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  4. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  5. Riesgos generales y su prevención.
  6. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
  7. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
  8. Primeros auxilios.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

    5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

    6. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

    7. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Titulación de la Maestría cerámica

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Titulación de Maestría en Cerámica con 600 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO).

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