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Online
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1500 horas
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Plan de estudios de Maestria Ingenieria Mecanica

MAESTRÍA INGENIERÍA MECÁNICA: Destaca profesionalmente y especialízate gracias a esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica que te ofrece Euroinnova International Online Education. Fórmate en lo que más te apasiona y Sé Quien Quieras Ser. ¡Te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de maestria ingenieria mecanica
El sector industrial en el campo de la producción requiere constantemente en diseño de nuevos procesos productivos, la adaptación de maquinaria, el mantenimiento de equipos y requieren de personal con conocimientos actualizados de mecánica en este entorno. Con el estudio de la Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica podrás trabajar en ambientes multidisciplinares de ingeniería donde diseñar procesos y maquinas, al igual que trabajar en entornos industriales donde se requiere actualizar, adaptar y mantener la mecánica de las maquinas y equipos de producción. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Objetivos
de maestria ingenieria mecanica

- Diseñar y adaptar procesos productivos de fabricación mecánica.
- Identificar los grupos mecánicos, así como mecanismos en las máquinas de procesos productivos.
- Interpretar y elaborar planos del conjunto de piezas en sistemas mecánicos, neumáticos o hidráulicos.
- Realizar con seguridad las operaciones de puesta a punto, regulación, y ajustes en maquinaria industrial.
- Programar y controlar herramientas de control numérico para llevar a cabo el diseño y ejecución de piezas industriales.
- Aplicar el huso de dibujo industrial al desarrollo de soluciones mecánicas en entornos industriales.
Salidas profesionales
de maestria ingenieria mecanica
Las salidas profesionales de esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica son técnicos diseñadores en procesos productivos y maquinaria para entornos mecánicos, instaladores y operarios de implantación de maquinaria industrial, trabajadores de talleres de fabricación, operarios de herramientas de CNC, incluso personal de mantenimiento en el sector industrial.
Para qué te prepara
el maestria ingenieria mecanica
Con esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica podrás desarrollar procesos de mecanizado para nuevos productos, adaptación de máquinas y líneas de producción, puesta en marcha e implantación, así como desarrollar el mantenimiento de equipos mecánicos en entornos industriales. Diseñar y desarrollar nuevas piezas mediante herramientas de CNC, así como la implantación y puesta en marcha inicial de nuevos procesos mecánicos.
A quién va dirigido
el maestria ingenieria mecanica
Esta Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica puede ir dirigido a trabajadores en entornos industriales en contacto con equipos mecánicos, llevando a cabo la implantación, la adaptación de nuevos procesos productivos de las maquinas, así como el mantenimiento y puesta a punto de equipos mecánicos. Técnicos, ingenieros, operarios o mantenimiento en el sector.
Metodología
de maestria ingenieria mecanica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Maestria Ingenieria Mecanica

  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
  2. Planificación estratégica
  3. Plan de producción agregada
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo
  8. Gestión e introducción a las redes de colas
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
  1. Modelización de organización industrial mediante grafos
  2. Conceptos y terminología
  3. Representación de grafos
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos
  5. Paquetes informáticos
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
  7. Flujos de trabajo
  8. Causas y costes de espera
  1. Cumplimentación de la información del proceso
  2. Aplicación de técnicas de organización
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
  4. Sistemas con esperas
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
  6. Causas y costes de espera
  7. Gestión de colas
  8. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Concepto, clasificación y aplicaciones
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
  4. Introducción a los lenguajes de simulación
  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos
  8. Embragues
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
  2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
  8. Racordaje. Tubería y accesorios
  9. Simbología neumática
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Acumuladores: Tipos. Características
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
  7. Simbología hidráulica
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
  1. Máquinas herramientas automáticas
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  4. Definición de los sistemas de coordenadas
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  6. Definición de planos de trabajo
  1. Planificación de trabajo:
  2. Lenguajes
  3. Funciones y códigos del lenguaje CNC
  4. Operaciones del lenguaje CNC
  5. Secuencias de instrucciones: programación
  1. Configuración y uso de programas de CAM
  2. Programación
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Mecanizado virtual
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
  2. Preparación de máquinas
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Estrategias de conformado
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción al dibujo
  2. Clasificación de dibujos
  3. Tipos de formatos
  4. Normas de representación
  1. Acotación
  2. Estudio de planos de conjunto
  3. Tipos de líneas empleadas en el dibujo. Denominación y aplicación
  4. El croquizado
  5. Escala
  1. Normas generales
  2. Tolerancias
  3. Sistema eje base, agujero base
  4. Simbología y representación
  5. Elementos roscados
  6. Características del croquizado manual de piezas
  1. Introducción a los sistemas de representación gráfica
  2. Vistas convencionales
  3. Sistemas de proyección normalizados
  4. Vistas particulares
  5. Cortes, secciones y roturas
  6. Otros convencionalismos en el dibujo técnico
  1. Fundamentos de los sistemas de representación
  2. Sistema diédrico o de Monge
  3. Sistema axonométrico
  4. Introducción al sistema acotado
  5. Perspectiva cónica
  1. Torno
  2. Tipos de torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
  5. Fresadora
  6. Taladradora
  7. Brochadora y punteadora
  8. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Materiales de elementos de máquinas industriales
  4. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características
  6. Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  1. Tipos de soldadura
  2. Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura
  3. Tipos de uniones soldadas
  4. Normas que regulan la simbolización en soldadura
  5. Partes de un símbolo de soldadura
  6. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
  7. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
  8. Indicaciones complementarias
  1. Uniones atornilladas
  2. Uniones remachadas
  3. Uniones pegadas

Titulación de Maestria Ingenieria Mecanica

esibeCurso online Curso  homologado ESIBEEsibe

Titulación de Maestría en Investigación en Ingeniería Mecánica con 1500 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO).

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4,6
Valoración del curso
100%
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4,9
Valoración del claustro
* Todas las opiniones sobre el Curso online Maestria en Investigacion en Ingenieria Mecanica, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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