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Titulación
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
12 meses
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de la Maestría mecánica eléctrica

MAESTRÍA MECÁNICA ELÉCTRICA. Si te apasiona el mundo de la mecánica y el automóvil no lo dudes y realiza esta Maestría en Mecánica Eléctrica y Electrónica de Euroinnova, fórmate en tu vocación y destaca en tu currículum de la mano de Euroinnova International Online Education, ¡te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de la Maestría mecánica eléctrica
En el ámbito de la electricidad y la electrónica, es importante conocer los distintos procesos de montaje que favorecen el funcionamiento de un circuito. Al fin y al cabo, se trata de un proceso complejo que requiere de un alto grado de sistematización. Así, con la presente maestría se pretende aportar los conocimientos necesarios para que un especialista sea capaz de poner en marcha el funcionamiento de la mecánica eléctrica y electrónica.
Objetivos
de la Maestría mecánica eléctrica
- Poner en marcha un montaje de los cuadros de control y de los dispositivos que condicionan el funcionamiento de un circuito eléctrico. - Organizar y gestionar el montaje de las redes eléctricas subterráneas. - Preparar las máquinas de decoletaje de CNC. - Aplicar técnicas básicas para la electricidad de vehículos. - Conocer los sistemas de comunicación y de transmisión de datos durante el proceso de fabricación mecánica.
Salidas profesionales
de la Maestría mecánica eléctrica
Desarrolla su actividad profesional tanto por cuenta propia como ajena, enfocándose en especialidades relacionadas con electricista de construcción, instalador-mantenedor electricista o instalador de telecomunicaciones.
Para qué te prepara
la Maestría mecánica eléctrica
La maestría en Mecánica Eléctrica y Electrónica está dirigida al alumnado que desea poner en marcha un conjunto de tareas relacionadas con el ámbito de la electricidad y la electrónica. Así mismo, certifica la superación de un conjunto de competencias que favorecen la verificación, el automatismo y el buen funcionamiento de la mecánica eléctrica y electrónica.
A quién va dirigido
la Maestría mecánica eléctrica
La maestría en Mecánica Eléctrica y Electrónica se encuentra dirigida a aquellas personas procedentes del ámbito de la electricidad o interesadas, que deseen ampliar sus conocimientos en relación con el funcionamiento de circuitos de naturaleza eléctrica y electrónica.
Metodología
de la Maestría mecánica eléctrica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría mecánica eléctrica

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el temario en PDF
  1. Clasificación de los sistemas domóticos e inmóticos:
    1. - Medio de transmisión.
    2. - Topología.
    3. - Nivel de domotización según normativa vigente. Instalaciones de sistemas domóticos en viviendas. Prescripciones generales de instalación y evaluación.
  2. Domótica e inmótica, campos de aplicación:
    1. - Áreas de seguridad.
    2. - Gestión de confortabilidad.
    3. - Gestión de la energía.
    4. - Comunicaciones.
  3. Componentes de un sistema de control
  4. Elementos y dispositivos de los sistemas domóticos e inmóticos:
    1. - Sensores.
    2. - Actuadores.
    3. - Controladores
    4. - Dispositivos de comunicaciones.
    5. - Elementos auxiliares y de interfaz.
  5. Sistemas por corrientes portadoras:
    1. - Funcionamiento.
    2. - Topología.
    3. - Elementos.
    4. - Configuración.
  6. Sistemas con cableado específico. Sistema de Bus a dos hilos.
    1. - Topología.
    2. - Componentes.
    3. - Medios de transmisión. Comunicación por bus e inalámbrica
    4. - Herramientas de programación.
  7. Sensores utilizados en los sistemas domóticos e inmóticos:
    1. - Temperatura.
    2. - Iluminación.
    3. - Gas.
    4. - CO2.
    5. - Inundación.
    6. - Humedad.
    7. - Anemómetros.
    8. - Presión.
    9. - Incendios.
    10. - Infrarrojos.
    11. - Intrusión.
    12. - Detectores de movimiento.
  8. Actuadores utilizados en sistemas domóticos e inmóticos:
    1. - Relés y contactores.
    2. - Motores.
    3. - Variadores para motores.
    4. - Electroválvulas.
    5. - Electrohidráulicos.
    6. - Electroneumáticos.
    7. - Persianas y toldos.
    8. - Reguladores de luz.
  9. Dispositivos de comunicaciones utilizados en los sistemas domóticos e inmóticos.
  10. Dispositivos que conectan con proveedores y redes de comunicación, red fija y móvil.
  11. Elementos auxiliares y de interfaz utilizados en los sistemas domóticos e inmóticos:
    1. - Teclados.
    2. - Visualizadores.
    3. - Pupitres de mando.
  12. Controladores:
    1. - Funciones.
    2. - Tipos.
    3. - PLCs.
    4. - Sistemas de alimentación.
  13. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  14. Simbología normalizada de representación de sistemas domóticos e inmóticos.
  15. Normativa y reglamentación aplicable a los sistemas domóticos e inmóticos.
  1. Interpretación de planos y esquemas
  2. Normativa de instalación (Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión)
  3. Sistemas de conducción de cables:
    1. - Características de montaje
    2. - Grado de protección
    3. - Puesta a tierra en el caso que sea requerida por la normativa.
  4. Medios de transmisión:
    1. - Líneas ópticas
    2. - Redes de comunicación por cable e inalámbricas.
  5. Bus de comunicaciones.
    1. - Tendido
    2. - Conectorización.
  6. Pantallas de visualización.
  7. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes.
  8. Precauciones en el emplazamiento de sensores, antenas, entre otros.
  9. Dispositivos de protección eléctrica (Interruptores automáticos, interruptores diferenciales, etc).
  10. Fases de montaje:
    1. - Elección de los materiales
    2. - Replanteo
    3. - Distribución de elementos
    4. - Fijación y marcado
    5. - Tendido y conexionado y marcado de cables
    6. - Parametrización
    7. - Pruebas y medidas.
  1. Unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
  2. Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones.
  3. Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
  4. Tipos de autómatas
  5. Lenguajes de programación de los autómatas. Operaciones de carga y transferencia.
  6. Parametrización de dispositivos.
  1. Documentos de un proyecto.
    1. - Memoria descriptiva y Anexos.
    2. - Planos (perfil, planta, topográficos, despieces, esquemas eléctricos, etc.).
    3. - Pliego de condiciones.
    4. - Estudio de seguridad y salud.
    5. - Mediciones y presupuestos.
    6. - Otros.
  2. Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.
  3. Normas particulares de las compañías eléctricas.
  4. Proyectos tipo de las compañías eléctricas.
  5. Normativa UNE y EN aplicable.
  6. Normativa medio-ambiental aplicable.
  7. Autorizaciones administrativas previas (estatales, autonómicas, locales).
  8. Plan de calidad.
  9. Documentación para la finalización y entrega del proyecto.
  10. Certificaciones de obra.
  1. Distribución de la energía eléctrica. Estructura de las redes.
  2. Tipos de instalación: directamente enterrados, en canalización entubada, en galerías, otras.
  3. Tipos y características de los cables.
  4. Terminales para cables: De exterior, de interior, enchufables, etc.
  5. Empalmes: Tipos y características.
  6. Zanjas y arquetas: Tipos y dimensiones.
  7. Galerías: Tipos, soportes o sujeciones de los conductores.
  8. Elementos de protección, detección, señalización y maniobra.
  9. Tomas de tierra.
  10. Telecontrol.
  11. Interpretación de planos y esquemas.
  1. Factores que afectan los almacenes de obra (cercanía de la zona de trabajo, facilidad de acceso, etc.).
  2. Organización de los almacenes.
  3. Software para gestión de almacenes.
  4. Procedimientos de compra.
  5. Recepción de materiales.
    1. - Formas y plazos de entrega de materiales.
    2. - Descuentos, devoluciones, etc.
  6. Homologación de materiales: Normativa de referencia, características asignadas, ensayos tipo, etc.
  7. Medios de transporte utilizados para la entrega de los distintos materiales empleados.
  8. Gestión de almacén e inventarios.
  9. Normas para la conservación de medios y materiales.
  10. Intercambiabilidad de materiales.
  11. Proveedores.
  1. Herramientas de planificación:
    1. - Cronogramas.
    2. - Diagramas de Gantt.
    3. - Técnicas PERT.
    4. - Otras.
  2. Fases de montaje. Identificación y asignación de recursos.
  3. Vinculación y delimitación entre tareas en el montaje y mantenimiento.
  4. Identificación y asignación de tareas.
  5. Recursos humanos y materiales.
  6. Tipos de mantenimiento:
    1. - Mantenimiento predictivo.
    2. - Mantenimiento preventivo.
    3. - Mantenimiento correctivo.
  7. Procedimientos de parada y puesta en servicio.
  8. Software de gestión de obras.
  9. Histórico de averías.
  10. Elaboración de informes y documentación.
  11. Órdenes de trabajo.
  1. Replanteo de la obra:
    1. - Condiciones de cruzamientos y paralelismos.
    2. - Condiciones de las vías de acceso y zonas de paso.
    3. - Documentación: Acta de replanteo, etc.
    4. - Otras condiciones.
  2. Tareas para el montaje de una línea subterránea de alta tensión:
    1. - Transporte y acopio de materiales.
    2. - Apertura de zanjas.
    3. - Tendido de cables.
    4. - Elementos de señalización: Cintas, placas, etc.
    5. - Puesta a tierra.
    6. - Empalmes y conexiones de cables. Terminales.
    7. - Montaje de elementos de protección y maniobra.
    8. - Otras.
    9. - Organización de grupos de trabajo.
    10. - Herramientas y medios.
    11. - Normas y equipos de seguridad.
  3. Aseguramiento de la calidad:
    1. - Criterios.
    2. - Fases y procedimientos, puntos de inspección.
    3. - Documentación.
    4. - Herramientas informáticas.
  1. Pruebas funcionales. Protocolos.
  2. Puesta en servicio. Procedimientos.
  3. Criterios y puntos de revisión.
  4. Parámetros de medida.
  5. Herramientas y equipos de medida.
  6. Equipos de protección individual y colectiva.
  7. Normativa de aplicación.
  8. Elaboración de pruebas de seguridad.
  9. Elaboración de informes.
  1. Tipos de residuos.
  2. Clasificación de los residuos.
  3. Recomendaciones del fabricante.
  4. Tipos de recipientes de almacenaje.
  5. Características de las zonas de almacenaje.
  6. Medios y equipos de protección.
  7. Recogida, transporte y almacenaje de residuos: Trazabilidad.
  8. Software para la gestión de residuos.
  1. Documentos de un proyecto:
    1. - Memoria descriptiva y anexos.
    2. - Planos (planta, despieces, esquemas eléctricos, etc.).
    3. - Pliego de condiciones.
    4. - Estudio de seguridad y salud.
    5. - Mediciones y presupuestos.
    6. - Otros.
  2. Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.
  3. Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión.
  4. Reglamento electrotécnico de baja tensión.
  5. Normas particulares de las compañías eléctricas.
  6. Proyectos tipo de las compañías eléctricas.
  7. Normativa UNE y EN aplicable.
  8. Normativa medio-ambiental aplicable.
  9. Autorizaciones administrativas previas (estatales, autonómicas, locales).
  10. Plan de calidad.
  11. Documentación para la finalización y entrega del proyecto.
  1. Distribución de la energía eléctrica. Estructura de las redes.
  2. Centros de transformación. Tipos y características (prefabricados, en edificio, en superficie, subterráneos, modulares, compactos, etc.).
  3. Tipos y características de las casetas.
  4. Tipos y características de celdas (de línea, de protección, de medida, de remonte, etc.).
  5. Transformador de potencia. Tipos y características.
  6. Cuadros de baja tensión.
  7. Elementos de protección, detección, señalización y maniobra (autoválvulas, interruptores, interruptores seccionadores de puesta a tierra, relés de protección del transformador, etc.).
  8. Instalación de puesta a tierra:
    1. - Puesta a tierra de servicio.
    2. - Puesta a tierra de protección.
    3. - Elementos de medida.
    4. - Paso aéreo-subterráneo de cables.
    5. - Interpretación de planos y esquemas.
  1. Factores que afectan los almacenes de obra (cercanía de la zona de trabajo, facilidad de acceso, etc.).
  2. Organización de los almacenes.
  3. Software para gestión de almacenes.
  4. Procedimientos de compra.
  5. Recepción de materiales:
    1. - Formas y plazos de entrega de materiales.
    2. - Descuentos, devoluciones, etc.
    3. - Homologación de materiales: Normativa de referencia, características asignadas, ensayos tipo, etc.
    4. - Medios de transporte utilizados para la entrega de los distintos materiales empleados.
  6. Gestión de almacén e inventarios.
  7. Normas para la conservación de medios y materiales.
  8. Intercambiabilidad de materiales.
  9. Proveedores.
  1. Herramientas de planificación:
    1. - Cronogramas.
    2. - Diagramas de Gantt.
    3. - Técnicas PERT.
    4. - Otras.
  2. Fases de montaje. Identificación y asignación de recursos.
  3. Vinculación y delimitación entre tareas en el montaje y mantenimiento.
  4. Identificación y asignación de tareas.
  5. Recursos humanos y materiales.
  6. Tipos de mantenimiento:
    1. - Mantenimiento predictivo.
    2. - Mantenimiento preventivo.
    3. - Mantenimiento correctivo.
  7. Procedimientos de parada y puesta en servicio.
  8. Software de gestión de obras.
  9. Histórico de averías.
  10. Elaboración de informes y documentación.
  11. Órdenes de trabajo.
  1. Replanteo de la obra:
    1. - Condiciones de las vías de acceso y zonas de paso.
  2. Ubicación de casetas prefabricadas. Características, cimentaciones, etc.
  3. Acopio de materiales.
    1. - Otras condiciones.
  4. Tareas para el montaje de un centro de transformación de interior:
    1. - Transporte y acopio de materiales.
    2. - Montaje de la caseta prefabricada.
    3. - Montaje y conexión del transformador.
    4. - Montaje y conexión de celdas.
    5. - Montaje y conexión del cuadro de baja tensión.
    6. - Puesta a tierra de servicio.
    7. - Puesta a tierra de protección.
    8. - Sistemas auxiliares (ventilación, alumbrado, extracción de aguas, etc.).
    9. - Otras.
  5. Organización de grupos de trabajo.
  6. Herramientas y medios.
  7. Normas de la compañía suministradora.
  8. Normas y equipos de seguridad.
  9. Pruebas funcionales.
  10. Aseguramiento de la calidad:
    1. - Criterios.
    2. - Fases y procedimientos, puntos de inspección.
    3. - Documentación.
    4. - Herramientas informáticas.
  1. Pruebas funcionales. Maniobras en los centros de transformación.
  2. Puesta en servicio. Descargo.
  3. Criterios y puntos de revisión.
  4. Parámetros de medida.
  5. Herramientas y equipos de medida.
  6. Equipos de protección individual y colectiva.
  7. Normativa de aplicación.
  8. Elaboración de pruebas de seguridad.
  9. Elaboración de informes.
  1. Tipos de residuos.
  2. Clasificación de los residuos.
  3. Recomendaciones del fabricante.
  4. Tipos de recipientes de almacenaje.
  5. Características de las zonas de almacenaje.
  6. Medios y equipos de protección.
  7. Recogida, transporte y almacenaje de residuos: trazabilidad.
  8. Software para la gestión de residuos.
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos.
  5. Útiles de amarre de la pieza (platos de garras, pinzas).
  6. Regulación de la luneta de pinza en cabezal móvil.
  7. Portaherramientas para máquinas monohusillo.
  8. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
  9. Sistema de carga de barras.
  10. Regulación de los sistemas de carga del monohusillo.
  11. Introducción del programa CNC: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  12. Sistemas de comunicaciones.
  13. Edición del programa CNC.
  14. Tablas de herramientas y decalaje.
  15. Simulación de programa CNC.
  16. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de CNC.
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
  4. Pinzas de amarre de pieza.
  5. Portaherramientas para máquinas multihusillo.
  6. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
  7. Sistemas portabarras.
  8. Regulación de los sistemas de carga.
  9. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  10. Sistemas de comunicaciones.
  11. Edición del programa CNC.
  12. Tablas de herramientas y decalaje.
  13. Simulación de programa CNC en el multihusillo.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de CNC.
  1. Máquinas de segundas operaciones de CNC: tipos y características.
  2. Máquinas transfer de CNC.
  3. Dispositivos de alimentación de piezas controlados por PLC.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas CNC o accionadas por PLC de segundas operaciones.
  5. Procesos de preparación de máquinas CNC de segundas operaciones
  6. Procesos de preparación de máquinas transfer CNC o accionadas por PLC.
  7. Preparación de equipos de limpieza controlados por PLC.
  8. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  9. Sistemas de comunicaciones.
  10. Edición del programa CNC.
  11. Tablas de herramientas y decalaje.
  12. Simulación de programa CNC en la máquina de segundas operaciones.
  13. Ajuste de parámetros.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones controlados por CNC o PLC.
  1. Unidades y magnitudes (intensidad, tensión, resistencia)
  2. Aparatos de medida simples:
  3. Sistema de arranque y carga. Baterías. Motor de arranque y alternador
  4. Sistema de encendido. Bujías, cables de alta
  5. Fusibles y Reles
  1. Sistema de masas y cableados
  2. Faros y Pilotos. Tipos de lámparas
  3. Motores de limpia, elevalunas, cierres
  4. Operaciones de mantenimiento básicas
  1. Riesgos del taller de automoción:
  2. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
  3. Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva

Titulación de la Maestría mecánica eléctrica

Titulación de Maestría en Mecánica Eléctrica y Electrónica con 600 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO).
Maestria Mecanica ElectricaMaestria Mecanica Electrica
EUROINNOVA - ESIB - ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO)

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Actualmente, el mundo empresarial, estar en constante cambio, y con ello, cada vez más exigen de personal capacitado y especializado en la materia. Pues este tipo de perfil, ha ido tomando importancia dentro de las mismas, por la rama y por el valor que se le otorga.

Al encontrarnos en una de las etapas con más requerimientos en el sector mecánico, se hace necesario la existencia de personal, para la correcta generación de energía, diseño de elementos electromecánicos, y donde el usuario sigue siendo clave.

Muchas veces son las empresas locales, las que se encargan de buscar a este personal, pues hablamos de personas que saben realizar tareas correctas relacionadas con el sistema eléctrico, el sistema de bombeo, el sistema de automatización, máquinas, herramientas, gestión ambiental. Contar con él, supondría una de las piezas claves para mejorar y ahorrar recursos.

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  • En lo que respecta al salario, podemos decir que este es bastante alto, aunque también dependerá, en cierto modo, del puesto que se ocupe y la responsabilidad.
  • Existe una gran demanda de profesionales que trabajan en este sector y cada vez, va a más, pues se trata de un mercado laboral mucho más potente en todos los aspectos.
  • Existen claros aspectos de desarrollo personal y profesional, lo que hace que puedas especializarte en alguna de las cuatro áreas existentes.
  • Además, existen muchos temas por los cuales es importante estudiar los diferentes problemas que pueda presentar la materia, y que, por tanto, requieren de investigaciones.

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