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Nuestros alumnos opinan sobre: Magíster en Ingeniería Industrial

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Constancia Buendía

VALDIVIA

Opinión sobre Magíster en Ingeniería Industrial

He disfrutado mucho la realización de este Magíster. Me ha resultado sencillo y la metodología de aprendizaje la considero muy buena. Los recursos que ofrece Euroinnova como escuela de formación son muy buenos. El temario está bien distribuido y es sencillo de entender. En las tutorías me han atendido muy bien. Sin duda repetiría la experiencia.

Jesus Alberto E.

COQUIMBO

Opinión sobre Magíster en Ingeniería Industrial

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Carmina B.

SANTIAGO

Opinión sobre Magíster en Ingeniería Industrial

Desde el primer momento el contenido ya me pareció adecuado. Después hablé con atención al cliente, me explicaron con detalle en qué consistía la metodología de aprendizaje y me decanté por Euroinnova. Los recursos que ofrece, las evaluaciones y la atención en las tutorías es excelente.

Juan G.

CHILOÉ

Opinión sobre Magíster en Ingeniería Industrial

Muy buena relación calidad precio. Me han gustado mucho los contenidos y la forma de trabajo autónoma 100% online. La escuela me ha resuelto todas las dudas y preguntas que he ido teniendo durante la realización del magíster. Mis posibilidades laborales han mejorado considerablemente. Lo recomiendo.

Luis Felipe

MAULE

Opinión sobre Magíster en Ingeniería Industrial

Los recursos que ofrece Euroinnova para el trabajo autónomo y las tutorías son muy buenos. Las evaluaciones también están muy bien porque te ayudan a comprender el temario teórico y asentar conocimientos.
* Todas las opiniones sobre Magíster en Ingeniería Industrial, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Magíster en ingeniería industrial

MAGÍSTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL. Realiza ahora este Magíster en Ingeniería Industrial y aprende todos los conocimientos necesarios sobre la materia que más te interesa. Obtén tu titulación propia de Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de Magíster en ingeniería industrial
Gracias a esta formación de Magíster en Diseño obtendrás una sólida base en materia de diseño aplicado tanto al sector de las artes gráficas y como a los entornos digitales para atender a la demanda actual de profesionales. Especialízate en las técnicas más avanzadas en diseño gráfico, adquiere competencias relacionadas con la identidad visual corporativa y branding, usabilidad y diseño web. Además, aprenderás a manejar las aplicaciones de Adobe que son un estándar en la Industria. Trabajaremos con Photoshop para el retoque digital de imágenes, Illustratror para la creación de elementos vectoriales como pueden ser ilustraciones o logotipos, Indesign para las maquetaciones de libros o revistas y por último Adobe XD, una herramienta esencial para el prototipado de interfaces web o móviles.
Objetivos
de Magíster en ingeniería industrial
- Conocer las fundamentos y técnicas del diseño gráfico. - Adquirir conocimientos sobre diseño web y usabilidad. - Manejar las aplicaciones de diseño más avanzadas. - Afrontar proyectos de diseño tanto para soportes físicos como digitales.
Salidas profesionales
de Magíster en ingeniería industrial
Las salidas profesionales de este Magíster en Diseño son las de diseñador gráfico, director de arte, maquetador, diseñador de UI entre otros. En cualquier caso, debido a la versatilidad de esta profesión podrás optar a una amplia variedad de ofertas laborales que requieran de los servicios de un diseñador que entienda y transmita adecuadamente el mensaje que quiere transmitir.
Para qué te prepara
el Magíster en ingeniería industrial
En este Magíster en Diseño tendrás la posibilidad de adquirir todas las habilidades necesarias para afrontar proyectos de diseño de principio a fin tanto para soportes físicos como digitales. Aprenderás a manejar con soltura las aplicaciones más utilizadas en este sector como son Photoshop, Illustrator, Indesign y Adobe XD, para proyectar tus ideas de manera profesional mediante una formación teórico-práctica.
A quién va dirigido
el Magíster en ingeniería industrial
Esta formación de Magíster en Diseño, va dirigida a profesionales en activo del sector del diseño gráfico que deseen actualizar o reforzar sus conocimientos, además de estudiantes de que requieran de una especialización. No obstante, esta formación está abierta a cualquier persona que desee adquirir las competencias necesarias para ejercer esta profesión tan demandada.
Metodología
de Magíster en ingeniería industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Magíster en ingeniería industrial

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  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada
  1. Esquemas y documentación técnica
  2. Herramientas para el montaje
  3. Fases y secuencias de montaje
  4. Ubicación y acopio de elementos y componentes
  5. Procedimientos de ensamblado de componentes
  6. Técnicas de fijación y sujeción
  7. Equipos de protección
  8. Normas de seguridad y medioambientales
  9. Elaboración de informes
  1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
  2. Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
  3. Cables. Tipos y características. Normalización
  4. Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado
  5. Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
  6. Soldadura. Tipos
  7. Equipos de protección y seguridad
  8. Normas de seguridad
  9. Normas medioambientales
  1. Simbología de conectores y terminales
  2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
  3. Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
  4. Codificación de cables y conductores
  5. Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
  6. Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
  7. Esquemas y guías de conexionado
  8. Esquemas y guías de conectorizado
  1. Guías y planos de montaje
  2. Acondicionamiento de cables
  3. Técnicas de conexión
  4. Soldadura. Tipos y técnicas
  5. Técnicas de conectorizado
  6. Técnicas de fijación
  7. Técnicas de etiquetado
  8. Procedimientos de verificación
  9. Elaboración de informes
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables
  5. Elementos de campo
  6. Supervisión de los elementos de control
  7. Interpretación de planos
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos
  1. Protocolos de puesta en marcha
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas
  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  1. Tipos de accidentes eléctricos
  2. Contactos directos
  3. Protección contra contactos directos
  4. Contactos indirectos
  5. Actuación en caso de accidente
  6. Normas de seguridad
  7. 7.Material de seguridad
  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos
  8. Embragues
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas o levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  1. Historia y evolución de los autómatas programables
  2. Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
  3. Clasificación de los autómatas
  4. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  5. Funcionamiento de los autómatas programables
  6. Fuente de alimentación
  7. Unidad central de proceso; CPU
  8. Memoria del autómata
  9. Interface de entrada y salida
  1. Modos de operación
  2. Ciclo de funcionamiento
  3. Chequeos del sistema
  4. Tiempo de ejecución y control en tiempo real
  5. Elementos de proceso rápido
  1. Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
  2. Configuración de la Unidad de Control
  3. Multiprocesadores Centrales
  4. Procesadores Periféricos
  5. Unidades de control redundantes
  6. Configuraciones del sistema de entradas / salidas
  7. Entradas/Salidas Centralizadas
  8. Entradas/Salidas Distribuidas
  9. Memoria masa
  1. Conceptos generales de programación
  2. Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
  3. Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 4. Álgebra de Boole
  4. Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
  5. Teoremas de Morgan
  1. Lenguaje en plano de funciones
  2. Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
  3. Funciones especiales
  4. Ejemplo resuelto mediante plano de funciones
  1. Lenguaje en esquemas de contacto
  2. Reglas del lenguaje
  3. Elementos del lenguaje
  4. Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos
  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
  4. Instrucciones en lista de instrucciones
  1. Grafcet
  2. Principios Básicos
  3. Estructuras de Grafcet
  4. Programa de usuario
  5. Ejemplo de aplicación: control de puente grúa
  1. Interfaz de entrada y salida
  2. Señales de entrada digitales (todo-nada)
  3. Señales de entrada analógicas
  4. Salidas a relé
  5. Salidas a transistores
  6. Salidas a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
  9. Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado
  1. Conocimientos físicos aplicados a instalaciones de climatización: velocidad, caudal, presión, energía, calor, potencia frigorífica/calorífica
  2. Unidades empleadas en instalaciones de climatización
  3. Transmisión del calor
  4. Propiedades de los materiales aislantes
  5. Propiedades de los paramentos del edificio (cerramientos, muros, ventanas, forjados)
  6. Tipos de cargas térmicas
  7. Producción frigorífica
  8. Psicrometría e Higrometría
  9. Propiedades del aire y parámetros del confort ambiental
  1. Tipos de fluidos utilizados en instalaciones de climatización
  2. Propiedades de los fluidos caloportadores
  3. Presión estática, presión dinámica y presión total
  4. Pérdidas de carga o caída de presión
  5. Presión absoluta y relativa
  6. Velocidad, caudal y pérdida de carga en conductos y tuberías
  7. Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en tuberías
  8. Valores típicos de velocidad y pérdida de carga en conductos
  1. Instalaciones de climatización por el circuito de funcionamiento
  2. Instalaciones en función del fluido utilizado
  3. Instalaciones en función de los equipos utilizados
  4. Disposiciones de montaje de los diferentes sistemas de generación de frío
  5. Elementos constituyentes de los diferentes tipos de instalaciones
  6. Principios de funcionamiento
  7. Configuración de las instalaciones
  8. Planos y esquemas de principio
  9. Eficiencia energética de las instalaciones
  1. Sistemas y grupos funcionales que componen la instalación
  2. Identificación de componentes y su misión en la instalación
  3. Sistemas de regulación adoptados para el correcto funcionamiento de la instalación
  4. Materiales empleados
  5. Cálculo de cargas térmicas para climatización
  6. Diagramas de principio de funcionamiento y del tratamiento del aire en la instalación
  7. Definición de las tablas, diagramas y curvas que caracterizan la instalación
  1. Conductos y elementos de distribución
  2. Tuberías
  3. Intercambiadores de calor
  4. Depósitos acumuladores
  5. Vasos de expansión
  6. Equipos de tratamiento de aguas: tratamientos antilegionella en las torres de refrigeración
  7. Válvulas, bombas, filtros y ventiladores
  8. Elementos terminales (rejilla y difusores)
  9. Soportes y sujeciones
  10. Dilatadores
  11. Aislamientos
  1. Equipos de regulación de caudal
  2. Equipos de regulación y control de la temperatura
  3. Equipos de equilibrado hidráulico
  4. Regulación electrónica de la velocidad de los motores
  5. Control de las condiciones termo-higrométricas
  6. Contabilización de consumos
  1. Balance térmico de la instalación
  2. Proyectos tipo de instalaciones de climatización
  1. La importancia de la química
  2. Química verde
  3. La industria de la química por sectores
  4. Desafíos de la química industrial
  5. Seguridad de la industria química y su regulación ambiental
  1. La industria química y la química industrial
  2. El desarrollo de la industria química
  3. Utilización de materias primas: renovables y no renovables
  4. La contaminación ambiental
  5. Tiempo de reserva
  6. El reciclaje como solución al reto del consumo
  7. El proceso productivo
  8. Producción mundial de materia no renovable
  1. La energía en procesos industriales
  2. Recursos energéticos
  3. Sostenibilidad de la energía en la industria química
  1. Conceptos generales y funciones del mecánico
  2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
  1. Introducción
  2. Propiedades físicas de los metales
  3. Propiedades químicas de los metales
  4. Metales férricos, fundición y aceros
  5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
  6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
  1. Funciones y constitución de los arrancadores
  2. Seccionamiento
  3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
  4. Asociación de aparatos: la coordinación
  1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte
  2. Máquinas simples
  3. Cojinetes de fricción
  4. Cojinetes de rodadura o rodamientos
  5. Fallos en los rodamientos
  6. Designación de los rodamientos
  7. Transmisiones
  8. Roscas
  1. Introducción
  2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
  3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
  4. El cuidado básico de los equipos
  5. Colaboración del personal de producción
  6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
  7. Inspecciones
  8. Daños en los equipos
  9. Temperatura
  10. Otros
  11. Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
  1. Introducción
  2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
  5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
  6. Cilindro aspirante
  7. Prensas húmedas
  8. Bombas de vacío
  9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
  10. Enrolladora Pope
  11. Bobinadoras
  12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
  1. Introducción
  2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Motores
  5. Centros de control de motores
  6. Accionamientos de continua y alterna
  7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
  8. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  9. Sistema de control distribuido
  10. Sistemas de aire acondicionado
  11. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
  12. Sistema de control de calidad, scanner
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
  1. Introducción
  2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
  3. Posición de la zona de tolerancia
  4. Tolerancia de forma y posición
  5. Acotaciones de las tolerancias
  6. Ajustes
  7. Sistemas de ajustes
  1. Introducción
  2. Elementos de acotación
  3. Tipos de cotas
  4. Reglas de acotación
  5. Formas de acotación
  6. Formas de colocación de las líneas de cota
  7. Acabados superficiales
  8. Reglas fundamentales para las mediciones
  9. Manejo de instrumentos de medida
  10. Errores de medición y exactitud en la medida
  11. Medición de longitud
  12. Medición de ángulos
  13. Medición de ángulos con instrumentos fijos
  14. Medición de ángulos con transportador
  1. Principios del Toyota Way
  2. Estructura de la organización lean
  3. Focalización en el tiempo: velocidad
  4. Herramientas Lean básicas
  5. Principio Lean de cero defectos
  6. Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
  7. Jidoka: autonomización de los defectos
  8. Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
  1. Introducción y conceptos previos sobre S
  2. Resistencia a la implantación de las S
  3. SEIRI o Selección
  4. SEITON u orden:
  5. SEISO o limpieza
  6. SEIKETSU o estandarización
  7. SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
  8. Procedimiento general de implantación de las S
  1. Just in time (JIT)
  2. Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
  3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  4. Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
  1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  3. SMED: cambio rápido de máquinas
  4. Etapas del método SMED
  5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
  1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  2. Mejora continua y calidad total
  3. Control de calidad en fase de diseño+B301
  4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
  5. Etapa de control de calidad final
  6. Control estadístico del proceso SPC
  7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  11. Trazabilidad
  12. Kaizen
  13. Sistema de sugerencias
  14. La gestión a intervalo corto (GIC)
  1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  2. Historia de Seis Sigma
  3. Definición de Seis Sigma
  4. Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
  5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
  6. Selección de proyectos Seis Sigma
  7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 13053-1
  8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
  9. Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación

Titulación de Magíster en ingeniería industrial

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings.
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Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

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5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

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25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Magíster en Ingeniería Industrial

¿Estás buscando una formación a tu medida? ¿Quieres completar tu curriculum para optar a mejores ofertas laborales? ¿Te gustaría ser mejor valorado en tu puesto de trabajo? Esta es la oportunidad que estabas esperando. Aprovecha ahora y mejora tus posibilidades. Fórmate con este Magíster en Ingeniería Industrial en línea. Una titulación 100% online por Euroinnova International Online Education.
 
MAGÍSTER INGENIERÍA INDUSTRIAL

¿Qué es la ingeniería industrial?

La ingeniería industrial es la rama de la ingeniería que se emplea en optimizar los recursos de la empresa, tanto técnicos, como informáticos o humanos, así como del funcionamiento y programación eficiente de los diferentes equipos empleados en la transformación de bienes y servicios en un proceso productivo. Los esfuerzos de esta rama de estudio se destinan a crear productos mediante unos sistemas que, al complementarse, creen mercancías de alta calidad. Así mismo, busca la eficiencia y el ahorro de costes en la medida de lo posible, a través de la optimización de personas, procesos, materias primas y equipos o sistemas. La productividad es su mayor objetivo. La productividad es el cálculo de la cantidad de bienes y servicios producidos, con relación a los recursos empleados durante el proceso. Estos recursos engloban factor humano, materias primas, recursos energéticos, etc. 

La ingeniería industrial se dice que es una rama multidisciplinar. Esto se debe a que relaciona muchos y muy diferentes conocimientos. Así mismo, busca la complementariedad de los sistemas, de manera que se estudia tanto el producto final, como todos los procesos de transformación a los que se tiene que someter. Los sistemas de ingeniería industrial deben de seguir un modelo de calidad total. La calidad total trata de que, durante las transformaciones y alteraciones necesarias para convertir una materia prima en un objeto de utilidad determinada, se sigan exigentes controles que aseguren que cuando el producto salga de fábrica, lo hace en las mejores condiciones de fabricación

La integración de técnicas y tecnologías dentro de la ingeniería industrial se aplica a través de un proceso de análisis, interpretación, entendimiento, ideación y diseño, programación y evaluación. A través de esta evolución, se crean estrategias de optimización para una mejor gestión, aplicación y, al fin y al cabo, un mejor rendimiento económico de los recursos.

Dentro de las instalaciones de una fábrica, la aplicación de los diferentes campos de la ciencia se realiza en pro de la eficiencia. Las ciencias que más se trabajan son, entre otras:

  • Física. Es uno de los factores de conocimiento de mayor importancia. Es la ciencia que emplea sus esfuerzos en conocer las propiedades de la materia, así como su comportamiento en el medio en el que se encuentre. De esta manera, se busca aplicar el comportamiento normal de la materia a los procesos productivos. Es muy común aplicar las leyes de la termodinámica para el aprovechamiento energético. 
  • Química. Es la ciencia que estudia la composición y propiedades de la materia. Es decir, cómo se comportan los elementos, compuestos o mezclas ante cambios durante los procesos productivos. Se emplea por ejemplo para crear materiales para los productos, mejorar ciertas características, etc. 
  • Tecnología. Los avances son una fuente de aplicación a los sistemas de producción. En la actualidad por ejemplo, se aplican tecnologías relacionadas con los autómatas programables, de manera que con poco esfuerzo, la eficiencia sea mayor. Esto implica un proceso hecho a medida, con un buen desembolso económico como inversión.

Magíster en ingeniería industrial en línea

Si quieres seguir informándote acerca del diseño industrial, te recomendamos que continúes leyendo la siguiente entrada a nuestro blog: https://www.euroinnova.edu.es/ingenieria/diseno-industrial

¿Qué es Magíster en ingeniería?

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¿Qué ofrece Euroinnova?

A través de Euroinnova podrás acceder al mayor catálogo formativo de magíster online con calidad Europea. Entre ellos encontrarás el Magíster en Ingeniería Industrial online. Visita el siguiente enlace para ver el catálogo de magíster relacionados con Programas en Industria y electricidad.

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La metodología que ofrecemos desde Euroinnova está basada en la formación a distancia. Cuenta con su plataforma propia y tendrás todas las actividades formativas para el impulso y el progreso de tu formación, además de un tutor personalizado para la resolución de tus preguntas o dudas en un plazo de 24 h a 48 h.

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Preguntas al director académico sobre el Magíster en ingeniería industrial

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