Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
570 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Julián F.q.

VALENCIA

Opinión sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso cuenta con una formación muy completa y actualizada. Sin duda, ¡Muy recomendado este curso!

Beatriz F.o.

BARCELONA

Opinión sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

La modalidad online del curso me ha encantado. Un temario muy actualizado y formado por una gran cantidad de expertos del sector.

David R.o.

CÁDIZ

Opinión sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

Una vez hecho el curso he de decir que me siento muy afortunado de formar parte de Euroinnova. ¡Un 10!

Germán E.e.

SEVILLA

Opinión sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

Tras haber realizado el Curso MAMD0210 he de decir que es muy completo y el temario está muy actualizado.

Juan F.f.

GRANADA

Opinión sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo)

Este curso es una maravilla. Me ha permitido obtener una gran formación y experiencia del sector.
* Todas las opiniones sobre MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MAMD0210

CURSO MAMD0210Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral, y además al mejor precio. ¡No esperes más y solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso MAMD0210
En el ámbito de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho es necesario conocer los aspectos fundamentales en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho. Así, con el presente curso del área profesional Producción carpintería y mueble se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho.
Objetivos
de Curso MAMD0210
- Gestionar el parque de madera y corcho. Controlar los procesos de fabricación en las industrias de la madera aserrada. - Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho. - Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera laminada encolada. - Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.
Salidas profesionales
de Curso MAMD0210
Madera, Mueble y Corcho / Producción carpintería y mueble
Para qué te prepara
el Curso MAMD0210
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MAMD0210
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho y más concretamente en el área profesional Producción carpintería y mueble, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho.
Metodología
de Curso MAMD0210
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MAMD0210

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  1. Tipos de madera y corcho:
  2. - Rendimientos

    - Calidad

  3. Sistema de Planificación de las necesidades de materiales MRPI
  4. - Definición del Sistema y principales características

    - Plan de Producción

    - Plan de aprovisionamiento (lista de materiales)

    - Registro de inventarios

  5. Sistema de Planificación de las necesidades de distribución. DRP
  6. - Definición

    - Condiciones previas.

    - Flujos de procesos

    - Resultados.

  7. Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management).
  8. - El sistema de proveedores-empresa-clientes.

    - El concepto de logística

    - Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión de la cadena de suministro.

  1. Introducción a la gestión de existencias
  2. - Delimitaciones y limitaciones

    - Descripción de la gestión de inventario

    - Finalidad de los inventarios.

  3. Tipos de existencias
  4. - Troncos

    - Vigas

    - Resto de aserrado

    - Panas

    - Chapas

  5. Costos y Valoración de existencias
  6. - Precio medio

    - Precio medio ponderado

    - Método Lifo

  7. Gestión de existencias:
  8. - Concepto de stock

    - Clases de stock

    - Control de inventarios por el método ABC.

    - Punto de pedido

    - Nivel de existencias

    - Operaciones de reaprovisionamiento.

    - Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.

    - Documentación del control de existencias.

  9. Gestión del coste en las industrias de la madera y corcho
  10. - Conceptos generales de costos

    - Costos de mercancías y equipos.

    - Cálculo

    - Costos de la mano de obra

    - Costos de producción y del producto final

    - Control del coste de producción

  1. Tipos de almacenes:
  2. - Clasificación e importancia.

  3. Zonificación.
  4. Almacenamiento de productos.
  5. Organización del almacén:
  6. - Sistemas

    - Flujos.

  7. Formas de almacenamiento
  8. - Tipos de estanterías.

    - Cargas Largas.

    - Almacenes automáticos.

    - Aprovechamiento de espacio.

    - Codificación de artículos.

    - Métodos de localización de mercancías en el almacén.

    - Organización física de almacenes.

  9. Manipulación de la mercancía: elementos de manipulación y transporte.
  10. - Móviles.

    - Fijos.

    - Criterios de selección.

    - Dispositivos especiales.

  11. Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.
  1. Transporte y distribución externo
  2. - Medios de transporte.

  3. Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho:
  4. - Protección de envíos.

    - Condiciones medioambientales.

    - Embalaje en función del tipo de transporte.

    - Rotulación. Símbolos.

    - Significado.

    - Indicaciones mínimas.

  5. Transporte y distribución internos:
  6. - Planificación de rutas.

    - Carga y descarga de mercancías.

    - Organización de la distribución interna.

  1. Materias primas de origen vegetal:
  2. - Tipos

    - Propiedades.

    - Identificación y clasificación.

    - Normativa.

  3. Protectores y aditivos:
  4. - Tipos

    - Propiedades.

    - Identificación y clasificación.

    - Normativa de utilización.

  5. Tratamiento preventivo.
  6. Productos en curso y terminados:
  7. - Sistemas de troceado de la madera.

    - Escuadrías comerciales

    - Calidades

    - Reglamentaciones y normativa.

  8. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.
  1. Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
  2. Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada:
  3. - Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.

    - Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.

    - Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.

    - Plan de mantenimiento.

    - Definición de medios de producción.

    - Recursos humanos y materiales.

    - Existencias de almacén.

    - Necesidades de aprovisionamientos.

    - Ubicación de materiales.

  4. Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
  5. Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
  6. Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de materiales.
  1. Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
  2. Gestión y dirección de equipos humanos.
  3. Asignación de tareas.
  4. Motivación y valoración del personal.
  5. Formación y adiestramiento del equipo humano.
  1. Tipos de control.
  2. Confección de estándares.
  3. Medición de estándares y patrones.
  4. Corrección de errores: responsabilidades.
  5. Análisis de errores.
  6. Definición de control preventivo.
  7. Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.
  1. Procedimientos de elaboración:
  2. - Descortezado por lotes.

    - Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.

    - Tronzado.

    - Aserrado.

    - Desdoblado.

    - Canteado.

    - Retestado.

    - Baños funguicidas.

    - Secado.

    - Tratamientos en autoclave.

    - Regrueso y acabados especiales por piezas.

  3. Ejecución de operaciones de elaboración.
  4. Aplicación de medidas de higiene.
  5. Organigramas de control de proceso.
  6. Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.
  1. Sistemas de Gestión.
  2. Trazabilidad.
  3. Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de la madera aserrada.
  4. Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.
  1. Descortezadoras.
  2. Tronzadores.
  3. Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.
  4. Control humano, control por lectores ópticos.
  5. Desdobladoras.
  6. Regruesadoras.
  7. Canteadoras.
  8. Retestadoras.
  9. Bañeras funguicidas.
  10. Chip canter; rip saw.
  11. Preparación, limpieza, manejo.
  12. Alimentación o carga de equipos o líneas.
  13. Parque de maderas.
  14. Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.
  15. Almacén de clasificación tras el aserrado.
  16. Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).
  17. Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.
  18. Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.
  19. Torneadoras de rollizos.
  20. Autoclaves de tratamientos.
  21. Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.
  22. Herramientas y útiles.
  1. Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera aserrada.
  2. Calendario de mantenimiento.
  3. Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.
  4. Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.
  5. Documentación relacionada con el mantenimiento.
  1. Tipos y características de las panas de las materias primas.
  2. Métodos de clasificación de las materias primas.
  3. Conservación de la materia primas.
  4. Aditivos y otros auxiliares:
  5. - Colas.

    - Protectores.

    - Desinfectantes.

    - Blanqueadores.

  6. Normativa y reglamentaciones.
  7. Envases y materiales de envasado:
  8. - Etiquetado:

    Propiedades.

    Utilidades.

    - Embalaje:

    Propiedades.

    Utilidades.

  1. Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.
  2. Alteraciones de los productos forestales
  3. - Reconocimiento de los agentes provocadores.

  4. Productos protectores.
  5. - Características.

    - Efectos.

  6. Realización de los tratamientos preventivos.
  7. - Equipos e instalaciones.

    - Regulación.

  8. Realización de los tratamientos preparativos.
  9. - Equipos e instalaciones.

    - Regulación.

  1. Secado del corcho.
  2. - Humedad de las panas de corcho.

    - Principios del secado del corcho.

  3. Secaderos.
  4. - Tipos.

    - Características y elementos de regulación y control.

  5. Propiedades alterables del corcho:
  6. - Humedad

    - Dureza

    - Flexibilidad

    - Forma

    - Durabilidad.

  7. Contaminantes químicos y biológicos.
  8. Tipos de tratamientos
  9. - Físicos.

    - Químicos.

  10. Finalidad y aplicaciones.
  11. Seguridad en los tratamientos
  12. - Riesgos más frecuentes en las operaciones.

    - Importancia.

    - Implicaciones.

  13. La calidad en el tratamiento
  14. - Justificación.

    - Repercusiones.

    - Características y parámetros que hay que controlar.

    - Defectos de tratamiento.

    - Causas.

    - Operaciones de control.

    - Mediciones.

  15. Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el corcho.
  1. Selección por calidades y espesores.
  2. Empaquetado y transporte de panas.
  3. Precalentamiento o secado.
  4. Llenado y cocción en autoclave.
  5. Escuadrado serrado y empaquetado.
  6. Apilado de las panas.
  7. Cocido de las panas.
  8. Apilamiento y estabilización de las panas.
  1. Obtención de bloques de corcho natural.
  2. - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

  3. Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho.
  4. - Equipos.

    - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  5. Fabricación de láminas de corcho natural.
  6. - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  7. Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho.
  8. - Equipos.

    - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  9. Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho.
  10. - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  11. Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas
  12. - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  13. Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué.
  14. - Concepto.

    - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Métodos de obtención.

  1. Fabricación de rebanadas.
  2. Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos.
  3. Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones «técnicos».
  4. «técnicos».
  5. - Fabricación de tapones para vinos espumosos.

  6. Terminación de tapones.
  7. Operaciones complementarias:
  8. - Cocido del corcho.

    - Enfardado de planchas de corcho.

    - Recorte.

    - Escogido de planchas de corcho.

    - Calibrado.

    - Descabezado.

    - Refinado de las cabezas.

    - Limpieza del tapón.

    - Lijado.

    - Poroxilado.

    - Colmatado.

    - Marcado.

    - Embalado.

    - Recepción y apilado.

    - Separación de impurezas.

    - Trituración.

    - Tamizado.

  1. Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y productos de corcho.
  2. - Simbología y terminología propias de los productos de corcho.

    - Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.

    - Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.

    - Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.

  1. Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho.
  2. - Útiles de recolección.

    - Hornos de cocido y vaporizados.

    - Prensas de las panas.

    - Instrumental para la evaluación de calidades.

    - Troqueles.

    - Molinos.

    - Equipos de transporte neumático de granulados.

    - Mezcladoras.

    - Encoladoras.

    - Lijadoras industriales.

    - Barnizadoras.

    - Maquinas para acabados.

    - Escogedoras de visión electrónica.

    - Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.

    - Alimentación o carga de equipos.

  3. Tipos de sistemas productivos
  4. - Fabricación convencional:

    Maquinaria convencional.

    - Fabricación flexible:

    Cédulas de máquinas complejas.

    Líneas de máquinas.

    Máquinas a control numérico.

    Transfer.

  5. Estándares de fabricación de productos de corcho.
  6. - Establecimiento de estándares.

    - Medición y verificación de patrones y estándares.

    - Documentación del proceso.

    - Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores).

    - Procedimientos de corrección de errores.

  1. Áreas de producción y puesto de trabajo.
  2. - Ordenación y limpieza.

  3. Productos en entrada y salida.
  4. Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.
  1. Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho.
  2. - Ejecución de calendario de mantenimiento.

    - Documentación relacionada con el mantenimiento.

    - Niveles de lubricante y engrasadores.

    - Aplicación de medidas de higiene.

    - Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.

  3. Herramientas y útiles.
  4. - Preparación.

    - Manejo.

    - Ajuste y calibrado.

    - Limpieza.

  1. Clasificación de materias primas en la industria del tablero:
  2. - Reciclados

    - Virutas

    - Aserrín

    - Madera de sierra

    - Chapa a la plana:

    Tipos

    Características

  3. Especificaciones Técnicas:
  4. - Impurezas

    - Granulometría

    - Humedad

    - Resistencia

    - Elasticidad

    - Defectos estéticos

  5. Materia prima en la elaboración de mle.
  6. Especificaciones Técnicas.
  7. Reglamentaciones y normativas aplicables.
  8. Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle:
  9. - Protectores

    - Aditivos:

    Clasificación

    Identificación

    - Colas

    - Envases:

    Materiales de envasado

    Etiquetado

    Embalaje.

    - Otros.

  1. Tipos de industria y de producción:
  2. - Tableros de partículas

    - Tableros de fibras

    - Tableros de chapas

    - Tableros mixtos

    - Fabricación de madera laminada.

  3. Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.
  4. Organización: Áreas funcionales y de trabajo.
  5. Confección y medición de estándares y patrones;
  6. - Medidas preventivas correctoras

    - Análisis de errores.

  7. Ordenación y control de la producción:
  8. - Necesidad de información y materiales

    - Elaboración de documentación del proceso productivo

    - Codificación

    - Clasificación.

  9. Secuencia de procesos y flujos de operaciones:
  10. - Entradas

    - Tiempos

    - Controles

    - Salidas

  11. Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.
  12. Lanzamiento de producción.
  13. Distribución en planta.
  14. Aplicaciones informáticas de control de la producción.
  1. Tipos y componentes de máquinas:
  2. - Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.

    - Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.

  3. Puesta a punto de máquinas.
  4. Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria del tablero y mle:
  5. - Identificación.

    - Manejo.

  6. Registros de preparación, inspección.
  7. Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.
  1. Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.
  2. Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.
  3. Obtención de astillas y virutas.
  4. Tecnologías de obtención de partículas de madera.
  5. Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.
  6. Tecnologías de obtención de fibras de la madera.
  7. Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.
  1. Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.
  2. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.
  3. Encolado de partículas.
  4. Formación de la manta.
  5. Preprensado y prensado.
  6. Control de calidad:
  7. - Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.

    - Ensayos y especificaciones.

    - Legislación - Directivas Europeas-

    - Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.

  1. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y húmedo.
  2. Encolado de fibras - proceso seco.
  3. Formación de la manta - proceso seco.
  4. Formación de la manta - proceso húmedo.
  5. Preprensado y prensado.
  6. Control de calidad:
  7. - Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras.

    - Ensayos y especificaciones.

    - Legislación - Directivas Europeas-

  1. Enfriado y mecanizado de tableros.
  2. Acopio de materiales (trozas de árbol).
  3. Selección y triaje de las trozas.
  4. Materiales y componentes para el rechapado.
  5. Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.
  6. Encolado de chapas y de recubrimiento.
  7. Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
  8. Reposo y oreo de los tableros.
  9. Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
  10. Empaquetado y comercialización.
  11. Empaquetado y comercialización.
  12. - Control de calidad:

    - Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras.

    - Ensayos y especificaciones.

    - Legislación - Directivas Europeas-

  13. Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del tablero.
  14. Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria del tablero.
  1. Acopio de materiales.
  2. Aserrado de madera.
  3. Clasificación de piezas por calidades.
  4. Optimización y saneo de piezas.
  5. Encolado por testa.
  6. Fraguado del encolado en testas.
  7. Reposo piezas.
  8. Encolado de caras en piezas empalmadas.
  9. Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.
  10. Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.
  11. Desencofrado.
  12. Recortes, lijado, tratamiento, acabado.
  13. Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.
  14. Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de la mle.
  1. Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción:
  2. - Tableros de partículas y fibras:

    Almacén de acopios.

    Cribas y electroimanes con consolas de control.

    Astilladoras.

    Molinos

    Cribadas de luces variadas.

    Ventiladores y extractores de polvo.

    Desfibradoras en tableros de fibras

    Autoclaves de mezcla.

    Dosificadores.

    Cintas de escurrido.

    Pares de rodillos de prensado.

    Cortadoras de tableros.

    Sistemas de fraguado.

    Almacén de reposo y oreo de los tableros.

    Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.

    Empaquetadoras y vehículos de transporte.

    - Tableros de chapas:

    Almacén de materiales.

    Cortadoras de chapa a la plana.

    Tornos de desenrollo.

    Encoladoras.

    Sistemas de fraguado.

    Almacén de reposo y oreo de los tableros.

    Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.

    Empaquetadoras y vehículos de transporte.

    - Madera laminada encolada (MLE):

    Almacén de materiales.

    Clasificadoras mecánicas.

    Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.

    Saneadoras y/o cortadoras dentadas.

    Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).

    Sistemas de fraguado en testas.

    Almacén de piezas empalmadas.

    Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.

    Bastidores de formación (encofrados).

    Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.

    Plotters de control numérico.

    Pulidoras.

    Fresas.

    Empaquetadoras y vehículos de transporte.

  3. Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
  4. Calendario de mantenimiento.
  5. Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable, señalización de elementos averiados, etc.
  1. Definición de calidad.
  2. Normas de calidad:
  3. - Normas UNE.

    - Normas EN.

    - Normas ISO.

  4. Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
  5. Certificación, acreditación y normalización.
  6. Sistemas de Gestión de Calidad - UNE- EN - ISO 9001-.
  7. Certificación de sistemas y productos.
  8. Costes de calidad y no calidad.
  9. Fuentes de documentación.
  1. Objetivos y estrategias de la empresa.
  2. Organización de Calidad en la empresa:
  3. - Planificación de calidad..

    - Organigrama y funciones.

    - Calidad y productividad.

  4. Organización departamental respecto a Calidad.
  1. Realización del Manual de Calidad:
  2. - Política de Calidad de la empresa.

    - Compromiso y Responsabilidad de la dirección.

    - Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.

    - Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).

    - Revisión por la dirección.

    - Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).

    - Planificación de la producción.

    - Procesos relacionados con el cliente.

    - Control del diseño.

    - Gestión de Compras.

    - Producción y prestación del servicio.

    - Control de los dispositivos de seguimiento y medición.

    - Seguimiento y medición de los procesos.

    - Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.

    - Análisis de datos y mejora continua.

    - Realización del Manual de procedimientos.

    - Auditorías internas y externas.

    - Técnicas de estadísticas de Calidad.

    - Indicadores de calidad.

  1. Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
  2. Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.
  3. Control en recepción de las materias primas.
  4. Control de calidad en proceso:
  5. - Muestreos

    - Equipos de medida

    - Registros.

  6. Producto no conforme y su tratamiento.
  7. Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
  8. Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
  1. Marco normativo básico.
  2. Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
  3. Conceptos básicos sobre seguridad y salud.
  4. Condiciones de seguridad.
  5. Riesgos Generales.
  6. Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
  7. Daños derivados del trabajo.
  8. Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
  1. Definición del plan de prevención.
  2. Derechos y deberes del empleado y empresa.
  3. Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
  4. Protección colectiva.
  5. Protección individual - equipos de protección individual-:
  6. - Protecciones contra golpes (pies).

    - Protecciones vías respiratorias.

    - Protecciones auditivas.

    - Protecciones de los ojos.

    - Protecciones de las manos.

    - Ropa de trabajo.

  7. Control de salud de trabajadores.
  8. Orden y limpieza.
  9. Señalización de puestos de trabajo.
  10. Plan de emergencias y evacuación.
  11. Extinción de incendios.
  12. Primero auxilios.
  1. Legislación Medioambiental.
  2. Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
  3. Normalización, Certificación y Homologación.
  4. Sistema de Gestión Medioambiental:
  5. - Manual medioambiental de la empresa.

    - Determinación de aspectos medioambientales

    - Objetivos y metas medioambientales

    - Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental

    - Control operacional.

    - Planes de emergencia y capacidad de respuesta.

    - Seguimiento y medición.

    - No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.

    - Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.

    - Revisión por la dirección.

  6. Costes medioambientales.
  7. Fuentes de documentación.
  8. Tipos de residuos generados (clases y características).
  9. Clasificación de residuos.
  10. Captación, transporte y almacenamiento.
  11. Posibles tratamientos y aprovechamientos.
  12. Tratamiento y eliminación de residuos.
  13. Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.

Titulación de Curso MAMD0210

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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¿En qué consiste la industria de madera?

La industria de madera es una de las industrias más importantes del mundo. Se trata de aquella industria que trata y busca aprovechar los diferentes recursos naturales de la naturaleza.

Por lo tanto, esta industria se encarga de llevar a cabo el proceso de fabricar la madera con el objetivo de fabricar distintos materiales y fines que pueden ser tanto productos elaborados como semielaborados.

Los proceso de transformación de la madera puede ser de dos tipos principalmente:

  • En primer lugar, encontramos la primera transformación. Este tipo trata de extraer la madera y los distintos procesos que lo componen hasta una final elaboración de producto más bien intermedios.
  • En segundo lugar, encontramos la segunda transformación. Este tipo trata de los producto intermedios que han sido tratados y posteriormente tratar de convertirlos en elementos finales para su punto de venta al público general.

¿Cuál es la fase de producción de una empresa de madera?

La fase de obtención de la madera por medio de las industrias que lo llevan consta de las siguientes fases que se verán a continuación:

  1. En primer lugar, trata de la acción de talar los árboles para extraer posteriormente su tronco.
  2. Tras ello, tiene lugar la poda de los árboles que se han extraído. El objetivo de la poda será tratar de eliminar las ramas y hojas para dejar la superficie del tronco totalmente limpia.
  3. Tras la poda, tiene lugar el transporte de los troncos que ya han sido podados y posteriormente se trata de llevar a cabo la acción de descortezar.
  4. Tras el descortezado, se lleva a cabo el tronzado de los troncos, con el principal objetivo de establecer una longitudes determinadas en ellos.
  5. En esta fase se lleva a cabo el aserradero, que consiste en llevar a cabo las formas que se desea que tenga el tronco.
  6. Por último, las dos fases finales trata del secado de la madera para tratar de eliminar posibles restos de humedad y un cepillado que permita poner la superficie lisa y sin irregularidades.

Industrias de Madera con el medioambiente

Las Industrias de madera tienen las siguientes responsabilidades contra el medio ambiente:

  • La deforestación provocada por estas industrias es bien reconocida y pone en peligro la situación actual.
  • Las empresas más actuales y tecnológicas mediante diferentes acciones tratan de conservar en mayor medida los recursos naturales del medio ambiente.
  • El mercado se encuentra legítimamente regulado.
  • Finalmente, existe una gran compatibilidad de las tecnologías de diferentes industrias que ayudan a complementarse.

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