master ingenieria mecanica
MÁSTER INGENIERÍA MECÁNICA: Master en Ingeniería Mecánica + Titulación Universitaria
(Inscríbete en este Máster Ingeniería Mecánica y consigue una doble Titulación con 5 Créditos ECTS expedida por la Universidad Antonio de Nebrija)
- Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
- Planificación estratégica.
- Plan de producción agregada.
- Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
- Plan de requerimiento de materiales (MRP).
- Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
- Capacidades de producción y cargas de trabajo.
- Gestión e introducción a las redes de colas.
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
- Modelización de organización industrial mediante grafos.
- Conceptos y terminología.
- Representación de grafos.
- Problemas numéricos y de optimización de grafos.
- Paquetes informáticos.
- Problemas de caminos (rutas de trabajo).
- Flujos de trabajo.
- Causas y costes de espera.
- Cumplimentación de la información del proceso.
- Aplicación de técnicas de organización.
- Planificación y flexibilización de recursos humanos.
- Sistemas con esperas.
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
- Causas y costes de espera.
- Gestión de colas.
- Estimación de los parámetros de proceso.
- Concepto, clasificación y aplicaciones.
- Gestión del reloj en la simulación discreta.
- Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
- Introducción a los lenguajes de simulación.
- Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
- Programación de la producción. Plan agregado.
- Capacidades de producción y cargas de trabajo.
- Programa maestro de producción.
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
- Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
- Plan maestro de producción y mejora.
- Círculos de calidad.
- Método just in time (J.I.T.).
- Nivelado de la producción.
- Tarjetas Kanban.
- Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
- Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
- Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
- Implantación de Seis Sigma.
- Programación de proyectos, método PERT.
- Programación de proyectos, método ROY.
- Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
- Lanzamiento de órdenes.
- Técnicas para el control de la producción.
- Reprogramación.
- SMED en un entorno de fabricación ágil.
- Implantación y aplicación práctica de SMED.
- Métodos de seguimiento de la producción:
- Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
- Estructuración de un proyecto.
- Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
- Clasificación y archivo de documentación.
- Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
- Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
- Análisis de informes y gráficas.
- Preparación del planning diario de control de la producción.
- Detección y corrección de desfases de tiempos.
- Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
- Incidencias en la producción mediante software GPAO.
- Importancia de la logística.
- Sistemas informáticos de información y gestión.
- Objetivos de la logística.
- Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
- Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
- Modalidades de transporte.
- Evaluación del transporte.
- Rutas de abastecimiento.
- Logística de distribución y transporte.
- Recepción de pedidos.
- Actividades de almacenamiento.
- Objetivos del almacenamiento.
- Manipulación de las mercancías.
- Embalaje y etiquetado.
- Métodos de valoración de stocks.
- Inventarios.
- Nivel óptimo de existencias.
- Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
- Gestión con proveedores.
- Políticas de aprovisionamiento.
- Asignación de «stocks». Control de existencias.
- Carga y transporte.
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes: fijos, variables y medios.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado:
- Preparación de una oferta de mecanizado:
- Aspectos legislativos y normativos.
- Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
- Evaluación de riesgos.
- Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
- Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- Caídas.
- Proyección de partículas.
- Máquinas herramientas automáticas.
- Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Definición de planos de trabajo.
- Planificación de trabajo:
- Lenguajes.
- Funciones y códigos del lenguaje CNC.
- Operaciones del lenguaje CNC.
- Secuencias de instrucciones: programación.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
- Configuración y uso de programas de CAM.
- Programación.
- Estrategias de mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
- Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
- Preparación de máquinas.
- Estrategias de mecanizado.
- Estrategias de conformado.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
- Conceptos previos
- Objetivos de la automatización
- Grados de automatización
- Clases de automatización
- Equipos para la automatización industrial
- Historia y evolución de los autómatas programables
- Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada
- Clasificación de los autómatas
- Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
- Funcionamiento de los autómatas programables
- Fuente de alimentación
- Unidad central de proceso; CPU
- Memoria del autómata
- Interface de entrada y salida
- Modos de operación
- Ciclo de funcionamiento
- Chequeos del sistema
- Tiempo de ejecución y control en tiempo real
- Elementos de proceso rápido
- Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso
- Configuración de la Unidad de Control
- Multiprocesadores Centrales
- Procesadores Periféricos
- Unidades de control redundantes
- Configuraciones del sistema de entradas / salidas
- Entradas/Salidas Centralizadas
- Entradas/Salidas Distribuidas
- Memoria masa
- Conceptos generales de programación
- Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución
- Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 61131-3
- Álgebra de Boole
- Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos
- Teoremas de Morgan
- Lenguaje en plano de funciones
- Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales
- Funciones especiales
- Ejemplo resuelto mediante plano de funciones
- Lenguaje en esquemas de contacto
- Reglas del lenguaje
- Elementos del lenguaje
- Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos
- Lenguaje en lista de instrucciones
- Estructura de una instrucción de mando
- Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s
- Instrucciones en lista de instrucciones
- Grafcet
- Principios Básicos
- Estructuras de Grafcet
- Programa de usuario
- Ejemplo de aplicación: control de puente grúa
- Interfac de entrada y salida
- Señales de entrada digitales (todo-nada)
- Señales de entrada analógicas
- Salidas a relé
- Salidas a transistores
- Salidas a Triac
- Salidas analógicas
- Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación
- Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado
Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova
Nuestros alumnos opinan sobre el Master Online Master en Ingenieria Mecanica + Titulacion Universitaria
JESUS YANES,¿Qué has aprendido en el Master Online?
Desde la primera fases de fabricación hasta el final y el mantenimiento.
JESUS YANES,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?
Todo la verdad, lo veo muy interesante.
JESUS YANES,¿Qué has echado en falta del Master Online?
Algo de mas detalle con las matrices.
JOSE RICO,¿Qué has aprendido en el Master Online?
SOBRE LA FABRICACIÓN MECÁNICA.
JOSE RICO,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?
PUDE ALIMENTAR MAS MI CONOCIMIENTO COMO INGENIERO.
JOSE RICO,¿Qué has echado en falta del Master Online?
NADA, ESTA COMPLETO.
ELVIRA,¿Qué has aprendido en el Master Online?
Sobre el mantenimiento mecánico.
ELVIRA,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?
El tener a disposición un tutor personal.
ELVIRA,¿Qué has echado en falta del Master Online?
Algunos supuestos prácticos mas.
ALVARO,¿Qué has aprendido en el Master Online?
A cerca del control de la producción mecánica.
ALVARO,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?
Me ha fascinado el poder realizarlo a cualquier hora y en cualquier lugar, gracias a la metodología e-learning.
ALVARO,¿Qué has echado en falta del Master Online?
La verdad que esta bastante completo.
JESUS,¿Qué has aprendido en el Master Online?
Todo lo referente a la fabricación mecánica.
JESUS,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?
La parte que trata sobre autómatas programables.
JESUS,¿Qué has echado en falta del Master Online?
Esta bastante bien.
- Conocer los programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador.
- Interpretar planos mecánicos.
- Instalar maquinaria.
- Conocer los mecanismos y elementos de las máquinas.
- Aprender sobre los autómatas programables.
MÁSTER INGENIERÍA MECÁNICA
¿Sabes quién fue el primer ingeniero mecánico de la historia? Arquímedes, quién llevó a cabo el desarrollo de la palanca, tornillo y la catapulta entre otras múltiples herramientas.
¡Gracias a este programa de Máster Ingeniería Mecánica completarás tus estudios de la manera más cómoda y efectiva posible!
Aportaciones de la ingeniería mecánica
Este importante tipo de ingeniería, ha aportado gran cantidad de cosas a nuestra vida cotidiana. Por este motivo, es de vital importancia que resaltemos algunas de ellas:
- Motocicletas. Fueron diseñadas para desplazarse es espacios no muy grandes y llegan a alcanzar una gran velocidad.
- Móviles. Estos han evolucionado y transformado la forma de relacionarlos con los demás.
- Automóviles. Para ello, se combinó el volante y el motor alcanzado la posibilidad de que podamos desplazarnos en distancias largas.
- Turbinas. Gracias a la ingeniería mecánica se desarrollaron lo que conocemos con el nombre de turbinas y estas permiten, sostener a los aviones gracias a su velocidad de girar y conseguir fuerza.
¿Cuáles son los riesgos laborales en ingeniería mecánica?
Los riesgos laborales en esta área son múltiples, por ello es importante que los conozcas para estar prevenido. Los mas destacados son:
- Exposición al monóxido del carbono que proviene de la combustión interna.
- Dermatitis a consecuencia del uso de productos dañinos para la piel.
- Riesgo de incendios.
- Exposición a vapores que provienen de pinturas y disolventes.
Por lo anterior, es importante que aquel que quiera especializarse en Ingeniería Mecánica conozco, en profundidad, los riesgos laborales a los que puedes enfrentarte. Con este Máster Ingeniería Mecánica conocerás todos los riesgos y como puedes evitarlos para desempeñar tu labor sin ningún tipo de problema.
Tendencias de la ingeniería mecánica
Digitalización. Las empresas ganan competitividad gracias a las tecnologías, ya que estas les permite conocer cual es el mejor uso de los recursos para así, conseguir ser mas eficientes. Además, la digitalización facilita los procesos, como es el caso del diseño de una maquina.
Además, encontramos titulares como ''Empresas siguen demandando gran cantidad de personal cualificado y especializado en ingeniería mecánica''. Esto hace referencia, a que es un empleo que continua en auge ya que aporta a las empresas tanto creatividad como innovación y seguridad.
¡Esperamos que te pongas en contacto con nosotros lo antes posible!
Pregunta: ¿Puedo realizar dos másteres a la vez para complementarlos?
Respuesta: Efectivamente. Se pueden compatibilizar sin ningún tipo de problema. ¡Te esperamos!
Pregunta: ¿Es baremable esta formación en oposiciones?
Respuesta: Hola. Sí. Este Máster Ingeniería Mecánica te otorgará una doble Titulación con Titulación Universitaria con 5 Créditos ECTS, expedida por la Universidad Antonio de Nebrija y baremable en Oposiciones.
Pregunta: ¿Qué es la ingeniería mecánica?
Respuesta: ¡Hola! La ingeniería mecánica es una aquella ingeniería que se centra en la elaboración, mantenimiento y construcción de piezas tanto externas como internas de una máquina.
Agencia de colocación autorizada Nº 9900000169
