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Matricúlate en este Master en Ingeniería de Diseño Industrial y recibe una doble Titulación, acreditando las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0209, por Euroinnova International Online Education

Modalidad
Online
Duración - Créditos
1080 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre:

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Nadia Puerta

VIZCAYA

Opinión sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)

Nadia Puerta, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Me interesa esta industria, para desarrollar profesionalmente estas funciones específicas.

Nadia Puerta, ¿qué has aprendido en el Master Online?

Todo lo necesario para trabajar en el diseño e instalación de tuberías industriales.

Nadia Puerta, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

Poder hacerlo desde casa.

Nadia Puerta, ¿qué has echado en falta del Master Online?

Algunos temas son muy extensos, pero viene bien esto para aprender más y mejor.

Javier Urquiza

MÁLAGA

Opinión sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)

Javier Urquiza, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Las titulaciones que otorga.

Javier Urquiza, ¿qué has aprendido en el Master Online?

Diseño de tubería industrial, instalaciones, etc.

Javier Urquiza, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

La claridad de los contenidos y la ayuda eficiente de los tutores cuando he tenido que recurrir a ellos.

Javier Urquiza, ¿qué has echado en falta del Master Online?

Creo que nada más. Lo recomiendo.

ángel Camacho

BALEARS (ILLES)

Opinión sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)

ángel Camacho, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Sobre todo, el precio.

ángel Camacho, ¿qué has aprendido en el Master Online?

Todos los conocimientos necesarios para trabajar en el sector.

ángel Camacho, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

El bloque sobre diseño de instalaciones.

ángel Camacho, ¿qué has echado en falta del Master Online?

Tutorías los fines de semana, aunque entiendo que no es lo normal. Entre semana me han ido ayudando desde atención al alumnado.

Salvador Gallardo

ALICANTE

Opinión sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)

Salvador Gallardo, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Me recomendaron Euroinnova. Trabajo en el sector pero necesitaba especializarme.

Salvador Gallardo, ¿qué has aprendido en el Master Online?

Diseño e ingeniería de tuberías industriales.

Salvador Gallardo, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

El poder estudiar conforme he ido pudiendo, sin horarios fijos.

Salvador Gallardo, ¿qué has echado en falta del Master Online?

Algunos videos explicativos en ciertos temas. De todos modos, lo comenté y mi tutor me los facilitó enseguida, así que estoy satisfecho.

Manuel Lozano

GIRONA

Opinión sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)

Manuel Lozano, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Vi muy completo este Máster en Ingeniería de Diseño Industrial, por su temario.

Manuel Lozano, ¿qué has aprendido en el Master Online?

He recordado conocimientos profesionales, para poder acreditarlos.

Manuel Lozano, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

La parte de diseño con AutoCad.

Manuel Lozano, ¿qué has echado en falta del Master Online?

Nada, está bastante bien.

* Todas las opiniones sobre , aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Master en ingeniería de diseño tubería industrial

MASTER EN INGENIERÍA DE DISEÑO TUBERÍA INDUSTRIAL. Certifica tus conocimientos para diseñar tuberías industriales, especializándote dentro del ámbito de la construcción mecánica. ¡Consolida tu perfil profesional con la metodología más cómoda de aprendizaje!

Resumen salidas profesionales
de Master en ingeniería de diseño tubería industrial
En el ámbito del mundo de la ingeniería, la fabricación mecánica, etc., es necesario conocer los diferentes campos sobre el diseño de tubería industrial, dentro del área profesional de Construcciones mecánicas. Así, con el presente Master se pretende aportar los conocimientos necesarios para el diseño de tubería industrial con Autocad 2016, el diseño de esquemas, el diseño de instalaciones y la documentación técnica necesaria necesaria en la tubería industrial, la interpretación de planos en la fabricación de tubería industrial y por último, el diseño del trazado de desarrollo en tubería industrial.
Objetivos
de Master en ingeniería de diseño tubería industrial
Este Máster en Ingeniería de Diseño Industrial tiene los siguientes objetivos: - Conocer los distintos elementos del entorno de AutoCAD - Realizar dibujos de distintos tipos de objetos - Diseñar esquemas de tubería industrial. - Diseñar instalaciones de tubería industrial. - Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas. - Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso. - Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.
Salidas profesionales
de Master en ingeniería de diseño tubería industrial
Este profesional ejerce su actividad desarrollando la función de definición y desarrollo de instalaciones de tuberías industriales. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples. En empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su trabajo partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica.
Para qué te prepara
el Master en ingeniería de diseño tubería industrial
El siguiente Master te prepara para conocer profundamente el campo de la ingeniería y diseño de la tubería industrial; además parte de la presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Master en ingeniería de diseño tubería industrial
Este Master está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en ingeniería y diseño de tubería industrial, dentro del área profesional de construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la ingeniería y diseño de tubería industrial.
Metodología
de Master en ingeniería de diseño tubería industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master en ingeniería de diseño tubería industrial

Descargar GRATIS
el temario en PDF

  1. Introducción a Autocad
  2. Herramientas de la ventana de aplicación
  3. Ubicaciones de herramientas
  1. Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
  2. Coordenadas cartesianas, polares
  3. Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
  4. Referencia a objetos
  1. Abrir y guardar dibujo
  2. Capas
  3. Vistas de un dibujo
  4. Conjunto de planos
  5. Propiedades de los objetos
  1. Designación de objetos
  2. Dibujo de líneas
  3. Dibujo de rectángulos
  4. Dibujo de polígonos
  5. Dibujo de objetos de líneas múltiples
  6. Dibujo de arcos
  7. Dibujo de círculos
  8. Dibujo de arandelas
  9. Dibujo de elipses
  10. Dibujo de splines
  11. Dibujo de polilíneas
  12. Dibujo de puntos
  13. Dibujo de tablas
  14. Dibujo a mano alzada
  15. Notas y rótulos
  1. Bloque
  2. Sombreados y degradados
  3. Regiones
  4. Coberturas
  5. Nube de revisión
  1. Desplazamiento de objetos
  2. Giros de objetos
  3. Alineación de objetos
  4. Copia de objetos
  5. Creación de una matriz de objetos
  6. Desfase de objetos
  7. Reflejo de objetos
  8. Recorte o alargamiento de objetos
  9. Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
  10. Creación de empalmes
  11. Creación de chaflanes
  12. Ruptura y unión de objetos
  1. Introducción
  2. Partes de una cota
  3. Definición de la escala de cotas
  4. Ajustar la escala general de las cotas
  5. Creación de cotas
  6. Estilos de cotas
  7. Modificación de cotas
  1. Cambio de vistas
  2. Utilización de las herramientas de visualización
  3. Presentación de varias vistas en espacio modelo
  1. Creación, composición y edición de objetos sólidos
  2. Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
  1. Presentación general de la creación de mallas
  2. Creación de primitivas de malla 3D
  3. Construcción de mallas a partir de otros objetos
  4. Creación de mallas mediante conversión
  5. Creación de mallas personalizadas (originales)
  6. Creación de modelos alámbricos
  7. Adición de altura 3D a los objetos
  1. El comando Render
  2. Tipos de renderizado
  3. Ventana Render
  4. Otros controles del panel Render
  5. Aplicación de fondos
  6. Iluminación del diseño
  7. Aplicación de materiales

  1. Tipología de planos
  2. Técnicas de representación de tuberías
  3. Reglas generales de representación y acotación
  1. Normativa de esquemas: UNE 1062.
  2. Códigos de líneas.
  3. Válvulas y accesorios.
  4. Equipos.
  5. Instrumentación.
  6. Dispositivos autorreguladores.
  7. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica
  8. Listas de materiales
  9. Especificación en esquemas
  10. Normativa de seguridad.
  11. Software de diseño de esquemas de tuberías.
  1. Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
  2. Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
  3. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
  4. Elección del material según el fluido conducido.
  1. Materiales de las válvulas
  2. Tipos de válvulas
  3. Selección de válvulas
  4. Normativa de válvulas
  1. Tubería de acero
  2. Tubería de cobre
  3. Tubería de aluminio
  1. Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
  2. Tipos de accionamiento.
  3. Tipos de acoplamiento.
  1. Flujo laminar y flujo turbulento.
  2. Número de Reynolds.
  3. Velocidad media del fluido.
  4. Caudal másico.
  5. Balance de masa: Ecuación de continuidad.
  6. Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
  7. Presión en la tubería
  8. Coeficiente de seguridad.
  1. Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
  2. Diámetro óptimo de la tubería
  3. Calculo del espesor de pared
  4. Dilatación y elasticidad de las tuberías
  5. Soluciones para absorber la dilatación
  1. Concepto de pérdida de carga.
  2. Factores que influyen en las pérdidas de carga
  3. Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
  4. Pérdida de carga singulares
  5. Software para el cálculo de pérdidas de carga.
  1. Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  2. Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
  1. Tipos
  2. Sistemas neumáticos
  3. Sistemas hidráulicos
  4. Sistemas eléctricos
  1. Medidores de caudal.
  2. Medidores de presión.
  3. Medidores de temperatura.
  4. Medidores de nivel.
  5. Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.

  1. Concepto de fuerza y su representación.
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
  3. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
  4. Concepto de momento y par.
  5. Centro de gravedad: determinación.
  6. Momento de inercia y momento resistente.
  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
  2. Compresión: Pandeo
  3. Cortadura
  4. Flexión
  5. Torsión
  6. Coeficientes y tensiones
  7. Cálculo de una tubería. Fórmulas.
  8. Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
  1. Tuberías
  2. Accesorios
  3. Dilatadores
  4. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  5. Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías
  6. Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
  7. Material de transporte.
  8. Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
  9. Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
  10. Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
  1. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  2. Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería
  3. Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.
  1. Operaciones de mecanizado para preparación de uniones
  2. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial
  3. Corte de tubería industrial
  4. Equipo de oxicorte
  5. Equipo de arco plasma
  6. Corte mecánico
  1. Procedimientos de soldadura
  2. Soldeo TIG
  3. Soldeo por capilaridad
  4. Soldeo por resistencia por espárragos:
  5. Soldeo de plásticos.
  6. Tipos de cordones de soldadura.
  7. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable
  8. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
  9. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
  1. Uniones pegadas
  2. Uniones atornilladas
  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente
  2. Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
  3. Especificación de elementos a proteger
  1. Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
  2. Componentes de un proyecto.
  3. Proyectos de tubería en nave industrial.
  4. Normas de seguridad y medioambiente.

  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
  1. Procesadores de texto
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Procedimientos de actualización de documentos
  2. Organización de la información de un proyecto
  3. Manual de uso del producto
  4. Procedimientos de actualización de documentos.
  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
  2. Escalas más usuales.
  3. Tipos de líneas empleadas en planos.
  4. Vistas de un objeto.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Croquizado.
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  8. Representación de perfiles normalizados.
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.

  1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  3. Triángulos.
  4. Cuadriláteros.
  5. La circunferencia:
  6. Espirales: aplicación de las mismas.
  7. Óvalo, aovada, elipse.
  8. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  4. Croquizado de las piezas.
  5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
  2. Representación de cortes, secciones y detalles.
  3. El acotado en el dibujo.
  4. Simbologías empleadas en los planos.
  1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
  5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  7. La escala en los planos
  8. Uso del escalímetro.
  9. Estudio de planos de conjunto.
  10. Significado y utilización del diámetro nominal.
  11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  12. Especificaciones para el control de calidad:
  13. Tolerancias.
  14. Características a controlar.
  15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

  1. Útiles de dibujo y de trazado.
  2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  3. Marcas para la identificación de elementos.
  1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  3. Generatrices en cilindros y conos.
  4. Desarrollo de superficies cilíndricas.
  5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  8. Sistemas de trazado.
  9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
  1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos.
  2. Tubos normalizados.
  1. Control dimensional.
  2. Tolerancias.
  3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

Titulación de Master en ingeniería de diseño tubería industrial

Doble Titulación:

Titulación de Master Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial con 600 horas expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME355_3 Diseño de Tubería Industrial (Real Decreto 1699/2007, de 14 de Diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

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* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

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