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Master Mecanica Industrial

MASTER MECANICA INDUSTRIAL: Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria
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Master Mecanica Industrial
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
845 horas - 5 ECTS
Baremable Oposiciones
Baremable Oposiciones
Administración pública
Becas y Financiación
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Sin Intereses
Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
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MASTER MECANICA INDUSTRIAL. Realiza nuestro curso y adquirirás las competencias y conocimientos necesarios, que te permitirán convertirte en especialista en mecánico industrial, capacitándote de esta forma para poder desenvolverte profesionalmente en este sector, como un profesional cualificado para ello.

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Información y contenidos de: Master Mecanica Industrial

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Master EuroinnovaMaster Mecanica IndustrialCurso homologado universidad Antonio de Nebrija

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MÓDULO 1. EXPERTO EN ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos
  8. Embragues
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

MÓDULO 2. EXPERTO EN MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
  10. Instalación de maquinaria
  11. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Aceites. Grasas
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos

MÓDULO 3. EXPERTO EN DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
  3. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

MÓDULO 4. EXPERTO EN REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

MÓDULO 5. EXPERTO EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
  2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
  8. Racordaje. Tubería y accesorios
  9. Simbología neumática
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Acumuladores: Tipos. Características
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
  7. Simbología hidráulica
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

MÓDULO 6. EXPERTO EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
  1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones
  2. Tipos de mantenimiento
  3. Almacén de mantenimiento
  4. Homologación proveedores. Suministros
  5. Gestión de pedidos
  6. Gestión de stocks
  7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas)
  9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos)
  10. Organización de la gestión de mantenimiento
  11. La calidad del mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento
  2. Averías mas frecuentes. Síntomas característicos
  3. Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación
  4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo)
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías
  8. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento
  2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros
  3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  4. Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje
  5. Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas
  6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación

MÓDULO 7. EXPERTO EN PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS
  1. Proyectos de automatización. Automatismos
  2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características
  3. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología
  4. Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos
  5. Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia
  6. Elementos de señalización y protección. Tipos y características
  7. Técnicas de verificación de automatismos cableados
  8. Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos
  9. Funciones lógicas convencionales
  10. Lógica secuencial
  11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
  12. Cuaderno de cargas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S
  1. Estructura general de un autómata programable
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos
  3. Diagramas de flujo
  4. Lenguajes de programación
  5. Juego de Instrucciones y programación
  6. La comunicación del autómata con su entorno
  7. Elaboración de programas de control
  8. Simulación y ajuste de programas de control
  9. Introducción de programas de control
  10. Depuración de programas de control
  11. Obtención de la primera pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS
  1. Estructura general de un robot
  2. Tipos y características de robots
  3. Diagramas de flujo
  4. Lenguajes de programación de robots
  5. Juego de instrucciones y programación
  6. Elementos periféricos
  7. La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos
  8. Elaboración de programas de control
  9. Simulación y ajustes de programas de control
  10. Introducción y depuración de programas de control
  11. Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema
  12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados

MÓDULO 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
  1. Tipos de accidentes
  2. Evaluación primaria del accidentado
  3. Primeros auxilios
  4. Socorrismo
  5. Situaciones de emergencia
  6. Planes de emergencia y evacuación
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
  3. Técnica para la movilización de equipos
  4. Protección de máquinas y equipos
  5. Ropas y equipos de protección personal
  6. Normas de prevención medioambientales
  7. Normas de prevención de riesgos laborales
  8. Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

MÓDULO 9. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CAM Y CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
  1. Representación espacial y sistemas de representación.
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas.
  6. Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales.
  9. Taladradora.
  10. Brochadora.
  11. Punteadora.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNO Y LA FRESA CNC
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN ASISTIDA CAD-CAM
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
  1. Lenguajes de CNC
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  8. Selección de planos de trabajo.
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc?s
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
  2. Descripción de dispositivos.
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Master Online Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de Edgar
Sobre Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria
GUIPUZCOA

Edgar,¿Qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

El precio sobre todo, era el más barato de los que había visto

Edgar,¿Qué has aprendido en el Master Online?

He aprendido mucho

Edgar,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

Me ha gustado Todo

Edgar,¿Qué has echado en falta del Master Online?

Quizás al temario se le escapan cosas

Opinión de MANUEL SANCHEZ
Sobre Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria

MANUEL SANCHEZ,¿Qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

Ampliar mis conocimientos y mejorar mis oportunidades laborales

MANUEL SANCHEZ,¿Qué has aprendido en el Master Online?

La cantidad de información y cantidad de material para consultar.

MANUEL SANCHEZ,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

Me ha servido para mejorar en mi actual trabajo ya que me dedico a ello. En neumática e hidráulica he aprendido mucho porque explica todos los equipos de un amanera clara y precisa

MANUEL SANCHEZ,¿Qué has echado en falta del Master Online?

No he necesitado mucha comunicación pero en el momento de una consulta han sido muy claros y rápidos

Opinión de DIEGO BARROSO
Sobre Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria
GRANADA
Contento por la calidad del contenido del master mecánica industrial. Me matriculé por el título, las salidas profesionales y el precio, y me ha parecido todo estupendo. No tengo nada más que decir... lo recomiendo.
Opinión de PEDRO CAPO
Sobre Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria
MADRID
Este máster me ha permitido especializarme más aún en el mundo de la mecánica industrial, al que estoy entregado desde hace años. Destaco la facilidad que se me ha dado para ir superando cada uno de los temas en el campus virtual, y la flexibilidad horaria adaptada a mis circunstancias personales.
Opinión de FERNANDO ROBLES
Sobre Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria
CIUDAD REAL
Los contenidos de mecánica industrial que ofrece este master, son bastante completos y fáciles de entender. Sin lugar a dudas, se trata de un curso online muy recomendable, desde mi humilde punto de vista.
* Todas las opiniones sobre el Master Online Master en Mecanica Industrial + Titulacion Universitaria, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de master mecanica industrial:
Este Master en Mecánica Industrial le ofrece una formación especializada en la materia. Debemos saber que en el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente Master en Mecánica Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
Objetivos de master mecanica industrial:
Realiza nuestro master mecánica industrial, con el cual podrás alcanzar los siguientes objetivos:

- Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.

- Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.

- Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos.

- Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto.

- Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

- Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas.

- Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.

- Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos.

- Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos.

- Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.

- Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, etc.

- Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización.

- Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos.

- Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria.
Salidas profesionales de master mecanica industrial:
Realiza nuestro master mecánica industrial, con el cual adquirirás los conocimientos y las competencias necesarias, que te capacitarán para trabajar en Servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricación de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionario mecánico de la maquinaria, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. Así mismo podrá integrarse como mantenedor de líneas de producción automatizadas, responsabilizándose del mantenimiento de las mismas.
Para qué te prepara el master mecanica industrial:
Este Master en Mecánica Industrial le prepara para montar y mantener maquinaria y equipo industrial; y mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizada.
A quién va dirigido el master mecanica industrial:
Este Master en Mecánica Industrial está dirigido a los profesionales del mundo de instalación y mantenimiento, concretamente en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.
Metodología de master mecanica industrial:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Master Mecanica Industrial

¿Qué es la mecánica industrial?

La mecánica industrial tiene como finalidad encargarse de la fabricación, instalación y construcción de todo lo relacionado con la maquinaria industrial. Existe una gran variedad de conocimientos en este campo ya que tiene una gran variedad de máquinas industriales y diversos procesos productivos e industriales por ello es de vital importancia actualizar los conocimientos continuamente. La mecánica industrial como uno de los objetivos que tiene es mejorar la productividad de la empresas y optimizar la mejorar de los procesos industriales.

¿Qué es el montaje y mantenimiento mecánico de equipo industrial?

 El mantenimiento y montaje es el conjunto de actividades que tienen como finalidad preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda cumplir con la función para la que ha sido diseñado. Estas actividades requieren la combinación de técnicas y habilidades. En este ámbito es muy importante poder conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial.

Fórmate con Euroinnova

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Pregunta:
¿Qué me va a aportar la realización de este master mecánica industrial?

Respuesta:
Este Master en Mecánica Industrial le prepara para montar y mantener maquinaria y equipo industrial; y mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizada.

Pregunta:
¿Qué titulación voy a obtener tras realizar este master mecánica industrial?

Respuesta:
Matricúlate en nuestro Curso Online TECNICAS EN EL LABORATORIO, con el cual obtendrás tu doble titulación compuesta por unaitulación de Master en Mecánica Industrial expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales, así como una Titulación Universitaria en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CAM Y CNC con 5 Créditos Universitarios ECTS. Gracias a nuestro curso te convertirás en especialista en Mecánica Industrial con el cual adquirirás los conocimientos adecuados para dar el impulso definitivo a tu carrera laboral, y alcanzar todas tu metas.

Pregunta:
Durante la realización del master mecánica industrial, ¿tengo algún tipo de soporte?

Respuesta:
¡Hola! Sí, efectivamente. Durante todo el master mecánica industrial cuentas con un servicio de atención personalizada. Un tutor experto en la materia te acompañará y asesorará siempre que tengas alguna duda o pregunta. Además, puedes ponerte en contacto con nosotros a través de correo electrónico o por teléfono, donde te atenderán nuestros compañeros de atención al cliente.

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Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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