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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Pedro M.

TOLEDO

Opinión sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

He refrescado conceptos sobre ingeniería colaborativa que tenía un poco oxidados. Además, el máster esta muy completo y bien organizado. Lo recomiendo.

María N.

SEGOVIA

Opinión sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

Me dedico al sector industrial desde hace dos años y gracias a este Master he podido adquirir nuevos conocimientos sobre gestión y administración los cuales me permitirán mejorar mi posición en mi empresa. Recomiendo este máster por su buena organización y temario.

Jesús C.

MADRID

Opinión sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

Este Máster Organización Industrial me ha resultado muy interesante y fácil de compaginar con mi trabajo. Además, he aprendido mucho sobre lean manufacturing, cosa que desconocía bastante. Lo recomiendo a todo aquel interesado en la materia.

Mariquilla T.b

PALENCIA

Opinión sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

Ya he terminado el Master Organización Industrial y quería recomendarlo por el temario tan bien explicado que tiene. No me ha quedado ninguna duda, gracias también a la ayuda de los tutores. Este Master Organización Industrial me ha enseñado los objetivos de la automatización y a conocer los componentes básicos de un sistema de robótica, entre otras muchas cosas. Me ha parecido muy provechoso.

Nacho Hernandez

ZAMORA

Opinión sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS

El Master Organización Industrial me ha parecido muy ameno de estudiar. He aprendido muchos conceptos que desconocía por eso lo recomiendo. El Master Organización Industrial. Me ha enseñado a conocer el diseño para fabricación de montaje DFMA y los métodos y aplicaciones digitales colaborativas. Un temario muy extenso que recomendar.
* Todas las opiniones sobre Master de Formación Permanente en Organización Industrial + 60 Créditos ECTS, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Master organización industrial online

Resumen salidas profesionales
de Master organización industrial online
En la actualidad, el entorno empresarial se encuentra en constante evolución y cambio, especialmente en el sector industrial. El Master en Organización Industrial surge como respuesta a la necesidad de formar profesionales altamente capacitados para enfrentar los desafíos de la gestión en este ámbito. Este programa de formación ofrece una visión integral de las diferentes áreas que influyen en la organización y el funcionamiento eficiente de las empresas industriales. Los módulos abarcan temáticas clave como gestión de recursos humanos, Lean Manufacturing, Supply Chain Management y prevención de riesgos laborales, entre otros. El cuerpo docente está conformado por profesionales y expertos con amplia experiencia en el campo de la organización industrial.
Objetivos
de Master organización industrial online
- Adquirir conocimientos sólidos sobre dirección estratégica en empresas industriales. - Desarrollar habilidades para la gestión eficiente de los recursos humanos en entornos industriales. - Aplicar los principios del Lean Manufacturing y el Value Stream Mapping para optimizar los procesos productivos. - Comprender los conceptos de ingeniería simultánea, concurrencia y colaboración en el diseño de sistemas productivos. - Conocer y gestionar los procesos de transporte, tratamiento de mercancías y funcionamiento del almacén. - Dominar los conceptos y técnicas del Supply Chain Management para optimizar la cadena de suministro.
Salidas profesionales
de Master organización industrial online
Las salidas profesionales de este Master en Organización Industrial son gerente de operaciones, director de producción, jefe de logística y Supply Chain, responsable de recursos humanos, consultor industrial, especialista en Lean Manufacturing, entre otros. Además, estarás preparado para emprender tu propio negocio en el sector industrial y liderar proyectos de optimización.
Para qué te prepara
el Master organización industrial online
Este Master en Organización Industrial te prepara para enfrentar los retos y demandas del sector industrial actual. Obtendrás conocimientos para dirigir estratégicamente empresas industriales, gestionar eficientemente los recursos humanos, implementar prácticas de lean Manufacturing y Value Stream Mapping, gestionar el mantenimiento industrial, y tener un enfoque sólido en la gestión económico-financiera y la prevención de riesgos laborales.
A quién va dirigido
el Master organización industrial online
Este Master en Organización Industrial está dirigido a profesionales y graduados que deseen ampliar sus conocimientos y desarrollar habilidades en la gestión y organización de empresas industriales. Está especialmente diseñado para aquellos que buscan adquirir una visión integral de los diferentes aspectos que influyen en el funcionamiento eficiente de estas organizaciones.
Metodología
de Master organización industrial online
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master organización industrial online

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  1. Las PYMES como organizaciones
  2. Liderazgo
  3. Un nuevo talante en la Dirección
  1. Introducción
  2. Utilidad del Plan de Empresa
  3. La introducción del Plan de Empresa
  4. Descripción del negocio. Productos o servicios
  5. Estudio de mercado
  1. Plan de Marketing
  2. Plan de Producción
  1. Infraestructura
  2. Recursos Humanos
  3. Plan Financiero
  4. Valoración del Riesgo. Valoración del proyecto
  5. Estructura legal. Forma jurídica

  1. Introducción
  2. Concepto de planificación de Recursos Humanos
  3. Importancia de la planificación de los Recursos Humanos: ventajas y desventajas
  4. Objetivos de la planificación de Recursos Humanos
  5. Requisitos previos a la planificación de Recursos Humanos
  6. El caso especial de las Pymes
  7. Modelos de planificación de los Recursos Humanos
  1. Formación en la empresa. Desarrollo del talento
  2. Marketing de la formación
  1. Introducción
  2. Comunicación interna
  3. Herramientas de comunicación
  4. Plan de comunicación interna
  5. La comunicación externa
  6. Cultura empresarial o corporativa
  7. Clima laboral
  8. Motivación y satisfacción en el trabajo

  1. El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
  2. Tiempo de trabajo
  1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
  2. Contratos de trabajo de duración indefinida
  3. Contratos de trabajo temporales
  4. Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
  5. Contrato de formación en alternancia
  1. Introducción. El Sistema de Seguridad Social
  2. Regímenes de la Seguridad Social
  3. Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
  1. El Salario: elementos, abono, SMI, pagas extraordinarias, recibo y garantía
  2. Cotización a la Seguridad Social
  3. Retención por IRPF
  4. Relación de ejercicios resueltos: Bases y tipos de contingencias

  1. El entorno empresarial
  2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
  3. Planificación de la producción
  4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
  5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
  6. Configuración de los sistemas de fabricación
  7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
  8. El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
  9. Cliente interno y cliente externo
  10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
  1. Gestión y control visual
  2. Sistema Andon
  3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
  4. Informe A de solución de problemas
  5. OPL One Point Lesson
  1. Just in Time (JIT)
  2. Principio JIT de la cadencia: Takt Time
  3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  4. Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
  1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  3. SMED: cambio rápido de máquinas
  4. Etapas del método SMED
  5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
  1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
  2. Layout de planta bajo configuración Lean
  3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
  4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
  5. Balanceo de operaciones
  6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
  7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
  1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
  2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
  3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
  4. Circuitos logísticos Milk Round
  1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
  2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
  3. Las seis grandes pérdidas en equipos
  4. Pilares básicos del TPM
  5. Mantenimiento autónomo
  6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
  7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
  1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  2. Mejora continua y calidad total
  3. Control de calidad en fase de diseño
  4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
  5. Etapa de control de calidad final
  6. Control estadístico del proceso SPC
  7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  11. Trazabilidad
  12. Kaizen
  13. Sistema de sugerencias
  14. La gestión a intervalo corto (GIC)
  1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  2. Historia de Seis Sigma
  3. Definición de Seis Sigma
  4. Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
  5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
  6. Selección de proyectos Seis Sigma
  7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
  8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
  9. Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación

  1. Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
  2. Funciones y Procesos Mapa de procesos
  3. SIPOC: Esquema general de un proceso
  4. Diagrama de flujo o mapa de proceso
  5. Diagrama de flujo multifuncional
  6. Diagrama de tortuga
  7. Diagrama de pulpo
  8. Diagrama de espagueti o de hilos
  9. Diagrama de valor añadido
  10. Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
  1. Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
  2. Mapa de la cadena de valor (VSM)
  3. Fases del Value Stream Mapping
  4. Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
  5. Equipo de trabajo: value stream manager
  6. Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
  7. Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
  8. Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
  1. Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
  2. Trazado del mapa de estado actual
  3. Consejos y consideraciones para la realización del mapa
  4. Desarrollo del mapa actual del proceso
  5. Etapas para la realización del VSM actual
  6. Recogida de datos de producción
  7. Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
  1. Características de una cadena de producción Lean
  2. El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
  3. Etapas para la realización del VSM futuro
  4. Fabricar de acuerdo al takt time
  5. Implantar flujo continuo
  6. Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
  7. Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
  8. Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
  9. Nivelado de la demanda en volumen de producción
  1. Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
  2. Preguntas claves para el diseño del estado futuro
  3. Desarrollo del mapa del estado futuro
  4. Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
  5. Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
  6. Definir un flujo pull con supermercado
  7. Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
  8. Cálculo del paso de producción o Pitch
  9. Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
  10. Proceso de implementación del VSM futuro
  11. Fases de implementación
  12. Plan de implementación de la cadena de valor
  13. Evaluación del progreso de la implementación
  14. Análisis de las barreras que se oponen al cambio

  1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea

    2. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC

    - Aparece el Just In Time

    - Principios del Diseño Robusto

    - Despliegue de la función de calidad (QFD)

    - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)

    - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas

    - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente

  2. Control de la producción desde el diseño
  3. Diseño para seis sigma DFSS
  4. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente

    5. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente

  5. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente

    6. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente

  6. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
  7. Ciclo de vida del producto

    8. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos

    - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?

    - Coste del ciclo de vida del producto

    - Etapas del ciclo de vida de un producto

    - Ciclo económico del producto

    - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto

    - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial

  8. Herramientas “Disign for X”
  9. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
  1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración

    2. - Características de un producto configurable

    - DFC Diseño para configurabilidad

    - Diseño de configuración

    - Integración de la consulta en las actividades de configuración

    - Utilización de páginas web y comunidades de clientes

  2. Tipos de actividades de configuración

    3. - Configuración de producto

    - Diseño para la configurabilidad

    - Diseño de configuración

  3. Diseño de configuración de sistemas complejos

    4. - Especificación inicial

    - Diseño conceptual

    - Diseño básico y de detalle

  1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)

    2. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño

    - Desarrollo de un proyecto de DFMA

  2. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)

    3. - Operaciones de montaje

    - Defectos más frecuentes en el montaje

    - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje

    - Recomendaciones para DFA

    - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad

  3. Guía de diseño para fabricación (DFM)

    4. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad

    - La aplicación de reglas

    - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad

  1. Identificación de las funciones de una máquina
  2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos

    3. - Tecnología de grupos

  3. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
  4. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje

    5. - Componentes específicos sin utillajes de forma.

    - Componentes específicos con utillajes de forma.

    - Componentes de mercado genéricos.

    - Componentes de mercado especializados.

  5. Utilización de uniones fijas

    6. - Tipos y características

    - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas

  6. Utilización de uniones móviles

    7. - Contacto deslizante

    - Contacto de rodadura

    - Enlaces de revolución

    - Enlaces prismáticos

    - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles

  7. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto

    8. - Método de construcción diferencial

    - Método de construcción integral

    - Método de construcción compuesto

  8. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
  1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
  2. Metodologías de implantación en organizaciones

    3. - Metodología de implantación RACE.

    - Metodología del CESD

    - Metodología de Carter y Baker

    - Metodología FAST CE.

    - Metodología PACE.

    - Metodología DIP/IPP.

  3. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa

    4. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos

    - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo

  4. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
  5. Puntos destacables de la supply chain

    6. - Relevancia de las supply chain

    - Dinamismo de la supply chain.

    - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.

    - Los aceleradores del cambio y la externalización.

  6. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
  1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea

    2. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad

  2. Herramientas de mejora de la calidad
  3. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA

    4. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)

  4. La gestión de la calidad total: EFQM

    5. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente

  5. Diagrama Causa-Efecto
  6. Diagrama de Pareto
  7. Círculos de Control de Calidad

    8. - El Papel de los Círculos de Calidad

    - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad

  1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes

    2. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente

  2. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
  3. Características de los equipos en la ingeniería concurrente

    4. - Liderazgo

  4. Gestión de equipos multidisciplinares

    5. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades

    - Reglas básicas para dirigir equipos

  1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
  2. Herramientas funcionales
  3. Metodologías funcionales
  4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción

    5. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos

    - Aplicaciones groupware basadas en Web

    - Ejemplos de software colaborativo para comunicación

  5. Herramientas de coordinación
  6. Herramientas de administración de información y conocimiento
  7. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos

    8. - Derechos de acceso

    - Clases de usuarios

  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)

    4. - Componentes de un sistema PDM

    - Consideraciones para la implantación de sistema PDM

  4. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)

    5. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa

    - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial

  1. La fabricación digital
  2. Alcance del concepto de fabricación digital
  3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
  4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
  5. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible

  1. Funciones
  2. Relaciones humanas
  3. Dirección de personal
  1. Características
  2. Envasados usuales
  3. Selección, clasificación y manipulación para no deterioro de las mercancías
  4. Anexo I. El proveedor
  1. Recepción de la mercancía
  2. Etiquetado e identificación propias del almacenamiento
  3. Tratamiento por rotura o deficiencias de las mercancías
  4. Anexo II. La Gestión de Compras
  5. Anexo III. Gestión del Stock
  1. Descripción
  2. Registros de entradas y salidas
  3. Ejemplos aplicados
  1. Maquinaria
  2. Equipos
  3. Medios auxiliares
  1. Función del almacenaje
  2. Métodos de asignación de zonas de almacenaje
  3. Separación o clasificación de los paquetes
  4. Almacenamiento de productos
  5. Anexo IV. Operaciones de Almacenaje
  6. Anexo V. Gestión de Almacén
  7. Anexo VI. El Método ABC
  8. Anexo VII. Los Medios de Pago
  1. Introducción
  2. Salida de las mercancías
  3. El muelle de carga
  1. Introducción
  2. Métodos de carga en los muelles
  3. La carga del vehículo
  4. Precintado del vehículo
  1. Introducción
  2. Productos utilizados para la limpieza y desinfección del almacén
  3. Limpieza y desinfección del almacén
  4. Limpieza y desinfección de equipos y maquinaria utilizados
  1. Prevención de accidentes en trabajos de recepción, almacenamiento y expedición

  1. La cadena de suministro
  2. Planificación estratégica en la cadena de suministro
  3. Administración de riesgos de la cadena de suministro
  4. Procesos de negocio de la cadena de suministro
  5. Métricas de la cadena de suministro
  1. Transporte en la cadena de suministro
  2. Diseño de redes de distribución
  3. Planificación y administración de inventarios
  1. El proceso S&OP
  2. Administración de productos y servicios
  3. Administración de la demanda
  4. Administración del suministro
  1. Administración de las relaciones
  2. Administración de las relaciones con los clientes
  3. Administración de relaciones con proveedores
  4. Herramientas de colaboración
  1. Administración de la información
  2. Sistemas de información para la cadena de suministro
  3. Comercio electrónico
  4. Selección de TI para la cadena de suministro
  1. Concepto de Método Contable
  2. Partida doble (dualidad)
  3. Valoración y Registro Contable
  4. Los Estados Contables
  5. Concepto de Gastos e Ingresos
  6. Clasificación
  7. Registro Contable
  8. Registro y Valoración de los Gastos
  9. Valoración de los ingresos
  1. Introducción a la planificación del Aprovisionamiento
  2. Modelo de gestión: “JUST IN TIME”
  3. Modelos de gestión de inventarios
  4. Nivel de servicio y stock de seguridad
  5. Tamaño óptimo de pedidos
  6. Reaprovisionamiento continuo: el punto de pedidos
  7. Reaprovisionamiento periódico
  1. Medida de los stocks
  2. Clasificación de los materiales
  3. Recuento de stocks
  1. Introducción a la Gestión Integrada de Inventarios
  2. Reaprovisionamiento con demanda programada
  3. Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
  1. Evolución de la administración de la cadena de suministro
  2. Liderazgo
  3. Administración del cambio
  4. Evaluación y administración de proyectos

  1. Los objetivos y funciones del mantenimiento
  2. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  3. Mantenimiento Productivo Total
  4. Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
  5. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  6. Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
  7. El banco de históricos de las intervenciones
  8. Organización de la gestión de mantenimiento.
  9. La calidad del mantenimiento.
  1. Que es GMAO
  2. Que es CMMS - GMAC
  3. Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
  4. Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
  5. Módulos de un GMAO
  6. Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
  7. Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

  1. Introducción a la contabilidad
  2. La dualidad de la contabilidad
  3. Valoración contable
  4. Anotación contable
  5. Los estados contables
  6. El patrimonio de la empresa
  7. Normativa: Plan General Contable
  1. Planteamiento caso práctico
  2. Balance de situación inicial
  3. Registro de las operaciones del ejercicio
  4. Ajustes previos a la determinación del beneficio generado en el ejercicio
  5. Balance de sumas y saldos
  6. Cálculo del resultado: beneficio o pérdida
  7. Asiento de cierre de la contabilidad
  8. Cuentas anuales
  9. Distribución del resultado
  1. Principios de la contabilidad
  2. Valoración de la contabilidad
  1. Diferenciación de pagos y cobros
  2. Diferenciación de gastos e ingresos
  3. Cuentas del grupo 6 y 7
  4. Cálculo del resultado contable
  5. Contabilización de los gastos
  6. Contabilización de los ingresos
  1. Definición del inmovilizado
  2. Integrantes del inmovilizado material
  3. Integrantes del inmovilizado intangible
  4. Contabilización del inmovilizado
  5. Amortización y deterioro
  1. Definición de operaciones de tráfico y clasificación
  2. Contabilizar operaciones con clientes y deudores
  3. Contabilizar operaciones con proveedores y acreedores
  4. Débitos por operaciones no comerciales

  1. Introducción
  2. El trabajo
  3. La salud
  4. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
  5. La calidad
  1. Introducción
  2. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
  3. Riesgos higiénicos
  4. Riesgos ergonómicos
  5. Absentismo, rotación y riesgos psicosociales asociados al sector
  6. El acoso psicológico en el trabajo
  7. El estrés laboral

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