¿Cuáles son las principales aplicaciones de la robótica industriual?

Las principales aplicaciones de la robótica industrial es en tareas relacionadas con la repetitividad, con un alto grado de complejidad y velocidad, costes de inversión a corto y largo plazo, carga y descarga, etc

master en robotica industrial

Información y contenidos de: master en robotica industrial

Master Euroinnova master en robotica industrial Curso homologado universidad Antonio de Nebrija

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PARTE 1. ROBÓTICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS

Introducción a la robótica
Contexto de la robótica industrial
Mercado actual de los brazos manipuladores
Qué se entiende por Robot Industrial
Elementos de un sistema robótico
Subsistemas de un robot
Tareas desempeñadas con robótica
Clasificación de los robots

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INCORPORACIÓN DEL ROBOT EN UNA LÍNEA AUTOMATIZADA

El papel de la Robótica en la automatización
Interacción de los robots con otras máquinas
La célula robotizada
Estudio técnico y económico del robot
Normativa
Accidentes y medidas de seguridad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y MORFOLÓGICAS DE LOS ROBOTS

Componentes del brazo robot
Características y capacidades del robot
Definición de grados de libertad
Definición de capacidad de carga
Definición de velocidad de movimiento
Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
Definición de volumen de trabajo
Consideraciones sobre los sistemas de control
Morfología de los robots
Tipo de coordenadas cartesianas. Voladizo y pórtico
Tipología cilíndrica
Tipo esférico
Brazos robots universal

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS ACTUADORES

Tipología de actuadores y transmisiones
Funcionamiento y curvas características
Funcionamiento de los Servomotores
Motores paso a paso
Actuadores Hidráulicos
Actuadores Neumáticos
Estudio comparativo
Tipología de transmisiones

- Transmisiones.

- Reductores.

- Accionamiento directo.

- Tipología

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SENSORES EN ROBÓTICA

Dispositivos sensoriales
Características técnicas
Puesta en marcha de sensores
Sensores de posición no ópticos
Sensores de posición ópticos
Sensores de velocidad
Sensores de proximidad
Sensores de fuerza
Visión artificial

UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA UNIDAD CONTROLADORA

El controlador
Hardware
Métodos de control
El procesador en un controlador robótico
Ejecución a tiempo real

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELEMENTOS TERMINALES Y APLICACIONES DE TRASLADO. PICK AND PLACE

Elementos y actuadores terminales de robots
Conexión entre la muñeca y la herramienta final
Utilización de robots para traslado de materiales y carga/descarga automatizada. Pick and place
Aplicaciones de traslado de materiales. Pick and place
Cogida y sujeción de piezas por vacío. Ventosas
Imanes permanentes y electroimanes
Pinzas mecánicas para agarre
Sistemas adhesivos
Sistemas fluídicos
Agarre con enganche

UNIDAD DIDÁCTICA 8. COMPONENTES PARA TAREAS DE PINTURA, SOLDADURA Y ENSAMBLAJE

Pintado robotizado
El sistema de pintado. Mezclador y equipamiento
Soldadura robotizada
Soldadura TIG y MIG
Soldadura por puntos
Soldadura laser
El proceso de ensamblaje
Métodos de ensamblaje
Emparejamiento y unión de piezas
Acomodamiento de piezas

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN GUIADA Y TEXTUAL

Conceptos iniciales de programación de Robots
Programación por guiado. Pasivo y Activo
El lenguaje textual ideal para programar robots
Tipologías existentes de lenguajes textuales
Características generales
Programación orientada al robot, objeto y a la tarea
Programación a nivel de robot
Programación a nivel de objeto
Programación textual a nivel de tarea
El lenguaje V+ o V3
El lenguaje de programación RAPID
El lenguaje IRL
El lenguaje OROCOS
Programación CAD

PARTE 2. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Simbología normalizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
Análisis de presupuestos y gestión de compras.
Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
Condiciones de almacenamiento del material.
Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
Utilización de software para el control de existencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:

- Memoria.

- Cálculos, programas y manuales.

- Planos.

- Pliego de condiciones.

- Presupuestos y medidas.

- Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.

Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:

- Programación de tareas.

- Asignación de tiempos

- Asignación de recursos humanos y materiales.

Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

PARTE 3. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
Cables y sistemas de conducción de cables:

- Características técnicas.

- Grado de protección

- Selección de cables. Replanteo.

- Tendido y conexionado.

Elementos de campo:

- Sensores

- Actuadores.

- Robots industriales.

Supervisión de los elementos de control:

- Autómatas programables. Tipos y características.

- Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.

- Redes de comunicación industriales.

Interpretación de planos.
Selección y manejo de herramientas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Elaboración del acta de replanteo.
Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
Utilización de equipos de pruebas y medida.
Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.

- Criterios de calidad.

- Gestión de la calidad.

- Fases y procedimientos de control de calidad.

PARTE 4. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

- Eléctricos.

- En altura.

- Manipulación y traslado de cargas.

- Otros factores de riesgo.

- Estudios básicos de seguridad.

- Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.

- Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.

- Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.

- Señalización, modos y señales.

Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
Caída de personas al mismos nivel.
Choque contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos o herramientas.
Riesgos auditivos.
Riesgos visuales.
Sobreesfuerzos.
Arco eléctrico.
Fatiga mental.
Fatiga visual.
Fatiga física.
Contactos eléctricos.
Equipos y medidas de protección y actuación:

- Individual.

- Colectiva.

- Equipos de protección colectivos e individuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

Normativa de aplicación.
Aplicación del plan de gestión de residuos.
Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
Gestión de residuos.
Tipos de residuos.
Eliminación y reciclaje de residuos.

PARTE 5. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Equipos de calibración de procesos.
Redes de comunicación industrial.

- DCS (sistemas de control distribuido)

- Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).

- Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.

- Repetidores y conversores de señal.

Sistema de visualización, adquisición y control de datos:

- Paneles de Operador (HMI).

- Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).

Robots industriales.

- Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.

- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.

- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

- Simbología normalizada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:

- Listado detallado de equipos

- Listado elementos auxiliares

- Herramientas a utilizar.

- Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).

Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
Programa de mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
Organización de almacén para mantenimiento.

PARTE 6. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
Tipología de averías.
Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
Técnicas de cableado y conexión.
Tipos de mantenimiento:

- Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.

- Mantenimiento preventivo.

- Procedimientos establecidos:

- Mantenimiento correctivo:

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
Criterios de calidad.
Fases y procedimientos de control de calidad.
Gestión de la calidad.

PARTE 7. PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.

Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
Software específico de comprobación de equipos de proceso.
Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
Normas de embalaje y transporte de equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
Fases del proyecto:

- Planificación de los equipos.

- Colocación de equipos y elementos.

- Conexionado de quipos y elementos.

Documentación final del proceso de montaje.

Tabla de contenidos del master en robotica industrial

1 ☆ ¿De que va este Master Robotica Industrial?
- 1.1 ☞ Ver el temario del Master Online
2 ☆ Objetivos que persigue esta acción Formativa
3 ☆ Enumeramos las salidas laborales de Master Robotica Industrial
4 ☆ Master en Robotica y Automatizacion. Robots Industriales + Titulacion Universitaria ¿Para qué me prepara?
5 ☆ ¿Para quién es y a que profesionales va dirigido?
6 ☆ Metodología a seguir por este Master Online
7 ¿Como hago para apuntarme al Master Robotica Industrial?
- 7.1 ☆ ¿Cómo puedo matricularme?
- 7.2 ☆ Quiero solicitar mas información sobre este Master Robotica Industrial

Resumen salidas profesionales master en robotica industrial

Este Master en Robótica ofrece una formación especializada en la materia. Si le interesa el mundo de la robótica y quiere conocer los aspectos esenciales para poder desenvolverse profesionalmente en este ámbito este es su momento, con el Master en Robótica podrá adquirir los conocimientos oportunas para desempeñar funciones de este tipo de manera experta. La robótica es un área interdisciplinaria formada por la ingeniería mecánica, eléctrica, electrónica y sistemas informáticos. El término de robótica inteligente combina cierta destreza física de locomoción y manipulación, que caracteriza a lo que conocemos como robot, con habilidades de percepción y de razonamiento residentes en un procesador como el que tiene un ordenador.

Objetivos master en robotica industrial

- Conocer la evolución y principales conceptos de la robótica. - Integrar la robótica con otros sistemas automatizados. - Conocer los tipos de servocontrol y funciones. - Adquirir los métodos de programación. - Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje. - Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la elaboración del programa de montaje y su aprovisionamiento. - Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica. - Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales. - Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud. - Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos. - Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial. - Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento. - Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento. Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos. - Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad. - Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema. - Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha

Salidas profesionales master en robotica industrial

Industria / Robótica.

Para que te prepara este master en robotica industrial

Este Master en Robótica y Automatización. Robots Industriales le prepara para conocer a fondo el mundo de la robótica, aprendiendo las técnicas esenciales para poder desarrollar su función de manera profesional.

A quién va dirigido este master en robotica industrial

Este Master en Robótica y Automatización. Robots Industriales está dirigido a todos aquellos profesionales del sector de la industria o algún entorno relacionado que quieran seguir adquiriendo formación, así como a personas interesadas en conseguir una gran formación en el entorno de la Robótica

Metodología del master en robotica industrial

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Máster en robótica industrial

Los avances tecnológicos han provocado un crecimiento del área de la robótica, produciendo nuevos tipos de robots industriales que buscan ayudar en diferentes tipos de tareas en función de para lo que estén programados. Para poder adquirir los conocimientos y habilidades profesionales para poder trabajar en este sector de la robótica industrial es necesario que realices este máster en robótica industrial.

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¿Qué es la robótica industrial?

La robótica industrial es una rama de la ingeniería mecánica, eléctrica, electrónica, biomédica y ciencias de la computación que se ocupa de todo lo relacionado con los robots industriales. En definitiva es una ciencia multidisciplinar que se encarga de crear robots que trabajen para satisfacer los deseos humanos y que se encarguen de diferentes trabajos que suelen ser costosos.

Para comprender mejor la realización del diseño, construcción y aplicación de los diferentes tipos de robots industriales que se han creado es importante tener un amplio conocimiento en la robótica industrial que podrás conseguir con este máster en robótica industrial.

Tipos de robots industriales

En primer lugar se debe saber que un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable que podrá realizar tareas diversas, debido a las diversas funciones y formas de realizarlas podemos considerar que existen diferentes tipos de robots industriales. Una clasificación de los tipos de robots industriales que existen podría ser la siguiente:

Manipuladores.
Robots de repetición y aprendizaje.
Robots con control por computador.
Robots inteligentes.
Micro-robots.

Para poder continuar con tu aprendizaje sobre la robótica industrial y poder adquirir las competencias profesionales necesarias para comenzar tu carrera profesional dentro de este sector, te ofrecemos este máster robótica industrial. En Euroinnova contamos con una gran variedad de cursos relacionados para que complementes tus formación, donde podrás escoger el que mejor se adapte a tus necesidades y preferencias.

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* Todas las opiniones sobre el Master Online Master en Robotica y Automatizacion. Robots Industriales + Titulacion Universitaria aquí recopiladas han sido rellenados de forma voluntaria por nuestros alumnos a través de un formulario que se adjunta a todos ellos junto a los materiales o al finalizar su curso en nuestro campus Online en el que se les invita a dejarnos sus impresiones a cerca de la formación cursada.

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PARTE 1. ROBÓTICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS

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UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

PARTE 3. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

PARTE 4. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

PARTE 5. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

PARTE 6. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

PARTE 7. PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Máster en robótica industrial

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Pregunta: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la robótica industriual?

Respuesta: Las principales aplicaciones de la robótica industrial es en tareas relacionadas con la repetitividad, con un alto grado de complejidad y velocidad, costes de inversión a corto y largo plazo, carga y descarga, etc

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Pregunta:
¿Cuáles son las principales aplicaciones de la robótica industriual?

Respuesta:
Las principales aplicaciones de la robótica industrial es en tareas relacionadas con la repetitividad, con un alto grado de complejidad y velocidad, costes de inversión a corto y largo plazo, carga y descarga, etc