Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
400 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
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Nuestros alumnos opinan sobre: MF0099_2 Soldadura con Arco Electrico con Electrodos Revestidos

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Adrián

LOGROÑO

Opinión sobre MF0099_2 Soldadura con Arco Electrico con Electrodos Revestidos

Temario muy completo.

Coral

MÉRIDA

Opinión sobre MF0099_2 Soldadura con Arco Electrico con Electrodos Revestidos

Me ha parecido muy interesante el curso.
* Todas las opiniones sobre MF0099_2 Soldadura con Arco Electrico con Electrodos Revestidos, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0099_2 online

CURSO MF0099_2 ONLINE. Amplía tus conocimientos con este Curso Online y haz crecer tus oportunidades laborales en el sector. ¡Matricúlate cuanto antes y descubre todas las ventajas que te ofrecerá estudiar online! ¡Te aportará toda la comodidad y flexibilidad que necesitas y podrás darle a tu carrera el impulso que merece!

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0099_2 online
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos.
Objetivos
de Curso MF0099_2 online
Los objetivos de este Curso en Soldadura Online son:
- Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Salidas profesionales
de Curso MF0099_2 online
Este Curso en Soldadura Online le prepara para desarrollar su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso MF0099_2 online
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0099_2 Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0099_2 online
Este Curso en Soldadura Online está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos.
Metodología
de Curso MF0099_2 online
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0099_2 online

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  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  4. Técnicas operativas con oxicorte:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  4. Técnicas operativas con arcoplasma:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
  3. - Componentes del equipo.

  4. Técnicas operativas con arco aire:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  6. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
  2. - Tipos, características.

  3. Mantenimiento básico.
  4. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
  4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.
  2. Características de las herramientas manuales.
  3. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
  5. Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  6. Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.
  7. Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  8. Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  9. Utillajes empleados en las uniones.
  10. Secuencias y métodos operativos.
  11. Transformaciones de los materiales.
  12. Características de la fuente de energía.
  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
  2. Material de aportación:
  3. - Clasificación de los electrodos de rutilo.

    - Normas de aplicación (AWS y EN).

    - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.

    - Conservación.

    - Manipulación.

  4. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
  5. - Selección de tipos y tamaños de electrodos.

    - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).

    - Inicio del arco.

  1. Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
  2. Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
  3. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
  4. Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
  5. Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
  6. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
  7. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
  8. Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
  9. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
  1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
  2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  4. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  6. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
  7. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  8. Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  9. Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
  3. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
  1. Material de aportación:
  2. - Clasificación de los electrodos básicos.

    - Normas de aplicación (AWS y EN).

    - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.

    - Conservación.

    - Manipulación.

    - Hornos de secado.

    - Estufas de mantenimiento.

  3. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos:
  4. - Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.

    - Cantidad de humedad en el recubrimiento.

    - Naturaleza del revestimiento y espesor.

    - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).

    - Inicio del arco.

    - Posición de la soldadura.

  1. Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc.
  2. Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
  3. Limpieza en la preparación de la soldadura.
  4. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  5. Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
  6. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
  7. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
  8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  9. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  11. Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  12. Aplicación práctica de unión con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  13. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos:
  3. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
  1. Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
  2. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión.
  3. Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
  4. Material de aportación. Clasificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Conservación. Manipulación.
  5. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos.
  1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
  2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado..
  3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
  4. Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  6. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN).
  7. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  8. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN).
  9. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN).
  10. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN).
  11. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  12. Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
  13. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Diseño de las juntas. Limpieza en la preparación de soldadura.
  2. Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos:
  3. - Clasificación y designación.

    - Resistencia a la corrosión.

    - Dureza a baja temperatura.

    - Propiedades a alta temperatura.

    - Soldabilidad.

    - Zonas de unión soldada.

    - Aplicaciones.

  4. Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.
  5. Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservación. Manipulación.
  1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
  2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  4. Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecución de la soldadura.
  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  6. Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable.
  7. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
  2. Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones.
  3. Cordones y técnicas operativas: De penetración, de relleno y peinado. Depositar cordones.
  4. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros.
  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
  6. Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros.
  7. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono:
  3. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  4. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales:
  5. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.

Titulación de Curso MF0099_2 online

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0099_2 Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, modificado por el RD 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Materiales entregados con el Curso MF0099_2 online

Información complementaria

Curso MF0099_2 Online Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos

Soldadura por Arco Eléctrico:

Este método consiste en fusionar un metal a una temperatura bastante fuerte por uso de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica concreto. A través de ese distinto potencial de aire se puede ionizar y los electrones se trasladan y transportan por medio de los electrodos y la pieza soldar. La temperatura debe ser de unos 4000 °C y funde el material base y el de aporte. Este se deposita y crea el denominado cordón de soldadura. Los electrodos también se conocen como material de Aporte y están cubiertos por una sustancia que no es metálica y su composición química puede contener varios tipos de elementos diferentes.

Otras variedades de soldadura por arco eléctrico son: la que tiene el electrodo recubierto, la que posee protección gaseosa y la soldadura con fundente en polvo o arco sumergido.

Curso MF0099_2 Online Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos

¿Cuál es el proceso a seguir?

  1. Revisar las condiciones generales del principio: Los electrodos y los elementos que hay que soldar no pueden tener ningún tipo de contaminación ni defectos superficiales. También habrá que elegir el tipo de arco más adecuado para la soldadura. Normalmente, se necesitan entre 40 y 100 V, aunque el rango puede ser menor en algunos casos.
  2. Tener disponibles las herramientas y equipos necesarios en cada caso: Estos son, por un lado, la máquina soldadora y, por otro, el circuito de soldadura. El circuito de soldadura nunca se debe dejar encima de la mesa o en contacto con elementos que posean línea directa a la superficie que se va a soldar. De lo contrario, se podría producir un cortocircuito.
  3. Procedimiento de la soldadura por arco: Consiste en que a la vez que se mantiene el electrodo sobre la junta, sucede una chispa eléctrica. En ese momento es cuando se funden la base y el electrodo, creándose así un cordón de soldadura. Si se ve un punto que brilla, esto significará que el metal se ha fundido correctamente.

Ventajas de usar la soldadura por arco:

Algunos de los beneficios principales que tiene utilizar este método son:

  • Son buenos en casos de soldadura vertical: Esto es ya que poseen una alta penetración en todas las posiciones y dan propiedades mecánicas razonables.
  • Mayor rapidez y eficacia: Tiene una alta concentración del calor y se crea menor distorsión a la hora de unir las partes. Además, en chapa fina la soldadura se puede realizar en un tiempo muy corto.
  • Necesita de muy poca preparación anterior de los bordes antes de pasar a la soldadura en sí.
  • Mayor profundidad.
  • Los índices de deposición son muy altos: Pueden llegar hasta más de 45 kilos por hora.
  • No emiten apenas contaminación como otras técnicas.
  • Las soldaduras robustas son muy fáciles de realizar.
  • Se puede trabajar tanto en interiores como exteriores.
  • Menor distorsión.
  • Se crean soldaduras robustas y consistentes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y cuentan con un gran valor ante un impacto, por lo que apenas serían dañadas. Esto hace que la calidad sea mucho mayor.
  • El arco está siempre cubierto de un manto de flux, esto hace que se eviten las salpicaduras en el proceso de soldar.

Elementos de la soldadura por arco:

  • Llama: Le da al arco eléctrico la forma de cono que tiene.
  • Cráter: Su profundidad y el ancho que medirá lo van a determinar los valores eléctricos y el grosor que tengan el electrodo.
  • Cordón de la soldadura: Está formado por el metal base y el material de aportación.
  • Electrodos: Son una especie de varillas metálicas que las usaremos como polo en el circuito. Esto hará que se genere el arco eléctrico en sí.
  • Gases protectores: Solo se usan en algunos tipos concretos de soldaduras. Hay de dos tipos, los inertes y los activos. El fin principal de su utilización es que haya una unión metálica muy similar al metal base, pero con las características mejoradas siempre.

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