Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
370 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Mateo E. E.

ALBACETE

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

El curso tiene un temario bastante bueno, pero se me ha hecho un poco largo en algunos puntos referentes a la seguridad y algunos tipos de soldadura. También me hubiera gustado contar con alguna aplicación práctica ofrecida por el curso.

Raquel S. E.

BILBAO

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

Me ha gustado bastante el curso ya que me dedico a la soldadura y quería obtener el certificado de profesionalidad, pero echo en falta alguna explicación más visual o práctica del contenido.
* Todas las opiniones sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

CURSO SOLDADURA MIG MAG ARCO BAJO. Realiza este curso online y especialízate en el ámbito de la fabricación mecánica. ¡Diferénciate con tu formación y consigue alcanzar todas tus metas profesionales!

Resumen salidas profesionales
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Objetivos
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Los objetivos a alcanzar con la realización de este Curso de Soldadura Mig Mag son los siguientes:
- Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Salidas profesionales
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Tras realizar este Curso de Soldadura Mig Mag, desarrolla tu actividad profesional en empresas dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso soldadura MIG MAG arco bajo
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible. Certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas. Y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal. Vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Este Curso de Soldadura Mig Mag está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en soldadura con electrodo revestido y TIG. Personal dentro del área profesional de construcciones metálicas. Y en general a todas aquellas personas interesadas en la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Metodología
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  4. Técnicas operativas con oxicorte:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  4. Técnicas operativas con arcoplasma:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
  3. - Componentes del equipo.

  4. Técnicas operativas con arco aire:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  6. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
  2. - Tipos, características.

  3. Mantenimiento básico.
  4. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
  4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Fundamentos de la soldadura TIG soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG)
  2. Normas aplicables
  3. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
  4. Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG
  5. Electrodo de Tungsteno
  6. - Características y tamaño

    - Selección y clasificación

    - Longitud de salida de la tobera

    - Contaminación

    - Normas

  7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG
  8. Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base
  9. Utillajes empleados en las uniones
  10. Transformaciones de los materiales
  11. Tratamiento térmico controlado
  12. Ensayos destructivos y no destructivos
  13. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG
  1. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono
  2. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo TIG
  4. Fuentes de energía para el soldeo TIG
  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada
  2. Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones
  3. Tipos y características de los perfiles normalizados
  4. Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  5. Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono
  7. Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  8. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  9. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  10. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  11. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono
  12. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  13. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  14. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  15. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  16. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
  17. Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles
  18. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono
  5. Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado
  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  9. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono
  10. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones
  15. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono
  16. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos
  1. Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
  2. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
  3. Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
  4. Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
  5. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
  6. Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
  3. Preparación de los chaflanes.
  4. Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  5. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  6. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  7. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
  11. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  12. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
  13. Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  14. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  15. Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
  16. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  3. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  4. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  5. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  6. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  7. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
  9. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  10. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
  11. Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
  12. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
  13. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
  14. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
  1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
  2. Zonas de la unión soldada.
  3. Material base (aluminio y sus aleaciones):
  4. - Componentes.

    - Características y propiedades.

    - Designación normalizada.

  5. Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
  6. - Afilado del extremo del electrodo.

    - Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.

  7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
  8. - Diámetro de la boquilla.

    - Caudal de gas.

    - Diámetro del metal de aportación,etc.

  9. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
  10. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
  11. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  12. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
  5. Normas de preparación de bordes.
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
  8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
  11. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  12. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  13. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  14. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
  15. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
  16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
  17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
  18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
  19. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
  20. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
  21. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
  22. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
  5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
  7. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
  15. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
  16. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
  17. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Titulación de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, modificado por el RD 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de ProfesionalidadFMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
Mf0100_2 Soldadura Con Arco Bajo Gas Protector Con Electrodo No Consumible OnlineMf0100_2 Soldadura Con Arco Bajo Gas Protector Con Electrodo No Consumible OnlineMf0100_2 Soldadura Con Arco Bajo Gas Protector Con Electrodo No Consumible OnlineMf0100_2 Soldadura Con Arco Bajo Gas Protector Con Electrodo No Consumible Online
EURO - EUROINNOVA - Privados

Cursos relacionados

SEAD0411 Operaciones de Vigilancia y Extincion de Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural  (Certificado de Profesionalidad Completo)
SEAD0411 Operaciones de Vigilancia y Extincion de Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
420€
SEAD0511 Coordinacion de Operaciones en Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
SEAD0511 Coordinacion de Operaciones en Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
460€
Curso Higienico Sanitario para Profesionales del Piercing, Tatuajes y Micropigmentacion + Titulacion Universitaria
Curso Higienico Sanitario para Profesionales del Piercing, Tatuajes y Micropigmentacion + Titulacion Universitaria
4,8
260€
Técnico Profesional en Mantenimiento y Limpieza de los Equipos e Instalaciones de las Piscinas (Titulación de MANTENEDOR DE PISCINAS ajustada al RD 742/2013. Título habilitante Mantenimiento de Piscinas Públicas y Privadas)
Técnico Profesional en Mantenimiento y Limpieza de los Equipos e Instalaciones de las Piscinas (Titulación de MANTENEDOR DE PISCINAS ajustada al RD 742/2013. Título habilitante Mantenimiento de Piscin...
4,8
260€
Euroinnova Business School
Miguel Angel Aparicio Jimenez
Tutor
Grado en Biología Máster Universitario en Biotecnología (Rama Industrial) Doctorado en Biociencias y Ciencias Agroalimentarias Curso de Formación E-Learning
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Juan Francisco Segura Crespo
Tutor
Graduado en Bellas Artes y Máster en Producción Artística especializado en Arte y Tecnología.
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Nerea Martin Pavon
Tutor
Grado en Química Especializada en Síntesis Orgánica Aplicada a la Química Médica
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Jesús Morales Domínguez
Tutor
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Ciencias del Trabajo, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Diplomado en Turismo
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Emilio Romero Sánchez
Tutor
Formación Profesional de Grado Superior - Diseño y producción editorial
Su formación +
Linkedin Euroinnova

7 razones para realizar el Curso soldadura MIG MAG arco bajo

1
Nuestra experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 Opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 Opiniones
Logo youtube
5.856
Seguidores
2
Nuestra Metodología

Flexibilidad

Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo Proteccion logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso soldadura MIG MAG arco bajo

Información complementaria

Curso de Soldadura Mig Mag Arco Bajo

¿Estás interesado en la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible? ¿Quieres formarte con una metodología online? Si tu respuesta a estas cuestiones es afirmativa... ¡Esta es tu oportunidad! Euroinnova International Online Education te ofrece este Curso de Soldadura Mig Mag Arco Bajo que te proporcionará los conocimientos necesarios para la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible. De igual modo, dispone de una modalidad online que te permitirá compaginarlo con tu vida tanto personal como laboral.

¡Es el momento de ampliar tus habilidades laborales para poder aumentar tus competencias profesionales y Euroinnova International Online Education te ofrece muchas ventajas y facilidades para conseguirlo!

CURSO DE SOLDADURA MIG MAG ARCO BAJO

¿Aún no estás convencido? Te animamos a que continúes leyendo...

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es el proceso mediante el que se unen dos piezas gracias a una alta energía. Estas piezas pueden ser metálicas o no metálicas y deben tener una composición parecida para que la unión quede rígida. Según el tipo de propiedades de los metales que queremos soldar, elegiremos un tipo de soldadura u otro.

¿Qué tipos de soldadura podemos diferenciar?

  • Soldadura Blanda: Este tipo de soldadura es empleado para la unión de materiales como la hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo o componentes eléctricos. Para estas soldaduras se utilizan temperaturas inferiores a 450ºC con un soldador eléctrico.
  • Soldadura Fuerte: Gracias a este tipo de soldadura se pueden unir materiales como latón, cobre, plata y acero, mediante unión térmica. La temperatura que se utiliza está entre 450 y 800ºC, empleando para este proceso un soplete a gas.
  • Soldadura Oxiacetilénica: Este tipo de soldadura es empleado para la unión de láminas de hierro o acero, usadas sobre todo en la fabricación de automóviles o barcos. La temperatura que se emplea en estos procesos supera los 3000ºC mediante un soplete Oxiacetilénico.
  • Soldadura por Resistencia Eléctrica: Este tipo de soldadura está ganando mucha importancia, sobre todo en chapa fina. Se emplea tanto para fabricar carrocerías de automóviles como para hacer electrodomésticos o materiales electrónicos. Esta soldadura se caracteriza porque los metales se unen sin emplear un material de aporte. Únicamente se necesita la presión y corriente eléctrica en las áreas a soldar.
  • Soldadura por Rayo de Energía: Esta moderna técnica de soldadura utiliza un láser para soldar materiales empleando una temperatura superior a 5500ºC. Es un proceso que permite soldar materiales que no pueden hacer el resto de técnicas y además destaca por la velocidad del proceso.

Ventajas de la soldadura

Una de las principales ventajas es el ahorro de material, esto es debido a que requiere menos trabajo, y, por lo tanto, se reducirá la mano de obra. Además, nos permite una amplia variedad de uniones, al contrario de otros procesos como el de los remaches o los tornillos. Otra ventaja relevante es que nos permite la reparación de elementos que, de otra manera, deberían ser desechados.

Todo esto suena muy bien, ¿verdad? Con esta formación podrás profundizar mucho más en esta materia, además, la metodología Online que te ofrece Euroinnova International Online Education es perfecta para poder cursar tu formación de la manera más cómoda, fácil y efectiva posible.

¿Por qué formarte con Euroinnova?

La exclusividad de nuestro contenido formativo, unida a nuestra experiencia como centro académico consolidado y valorado positivamente por nuestro alumnado, hace que dispongamos de las mejores credenciales en el sector formativo para continuar desarrollando a las futuras promesas del sector laboral, así como continuar mejorando a los profesionales ya asentados. Este objetivo logramos alcanzarlo mediante 3 simples estándares:

  • Online. Nuestra amplia variedad de cursos y máster están pensados con un único objetivo: facilitarte la realización de estos, adaptándose a tus necesidades y rutinas laborales/académicas del día a día. Así puedes organizarte de la mejor manera posible, para no perder el ritmo del curso/máster y ejecutarlo paso a paso y de manera cómoda estés donde estés, con un precio ajustable a tus necesidades, pues la formación no entiende de precios y en Euroinnova Formación apostamos por la relación calidad-precio.
  • Profesional: Cada curso cuenta con un profesorado de carácter profesional que te guiara durante la realización del mismo para que en todo momento entiendas y adquieras los conocimientos clave que te servirán a posteriori para aplicarlos en el terreno laboral.
  • Baremable en Oposiciones: Gran parte de las formaciones que ofertamos son baremables en Oposiciones y bolsas de empleo a la Administración Pública.

No dejes escapar esta oportunidad de formarte y conseguir una titulación que mejore tu posición laboral. Diferénciate con tu formación y alcanza todas tus metas profesionales, estudiando de manera cómoda y flexible gracias a nuestra modalidad de e-learning. 

¿A qué estás esperando? ¡Pídenos información y reserva ya tu matrícula!

¡Te esperamos!

Preguntas al director académico sobre el Curso soldadura MIG MAG arco bajo

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al 900 831 200