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CURSO DE SOLDADURA MIG MAG

CURSO DE SOLDADURA MIG MAG: Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

CURSO DE SOLDADURA MIG MAG
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
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370 horas
Becas y Financiación
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Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
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Acompañamiento Personalizado
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Información y contenidos de: Curso online mf0100_2 soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, modificado por el RD 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de ProfesionalidadFMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG.

Curso Online EuroinnovaCurso online Curso  homologado CURSO DE SOLDADURA MIG MAGCurso online Curso  homologado

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Manual MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No ConsumibleCurso Online 100% Calidad
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MÓDULO 1. SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.
  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  4. Técnicas operativas con oxicorte:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  4. Técnicas operativas con arcoplasma:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
  3. - Componentes del equipo.

  4. Técnicas operativas con arco aire:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  6. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte por arco aire.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
  1. Equipos de corte mecánico:
  2. - Tipos, características.

  3. Mantenimiento básico.
  4. Aplicación práctica de corte mecánico.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
  4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.
  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG
  1. Fundamentos de la soldadura TIG soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG)
  2. Normas aplicables
  3. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
  4. Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG
  5. Electrodo de Tungsteno
  6. - Características y tamaño

    - Selección y clasificación

    - Longitud de salida de la tobera

    - Contaminación

    - Normas

  7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG
  8. Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base
  9. Utillajes empleados en las uniones
  10. Transformaciones de los materiales
  11. Tratamiento térmico controlado
  12. Ensayos destructivos y no destructivos
  13. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EQUIPOS DE SOLDEO TIG
  1. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono
  2. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo TIG
  4. Fuentes de energía para el soldeo TIG
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO AL CARBONO
  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada
  2. Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones
  3. Tipos y características de los perfiles normalizados
  4. Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  5. Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono
  7. Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  8. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  9. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  10. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  11. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono
  12. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  13. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  14. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  15. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  16. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
  17. Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles
  18. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS DE ACERO AL CARBONO
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono
  5. Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado
  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  9. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono
  10. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones
  15. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono
  16. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ACERO AL CARBONO
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA 4. SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ACERO INOXIDABLE.
  1. Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
  2. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
  3. Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
  4. Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
  5. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
  6. Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO INOXIDABLE.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
  3. Preparación de los chaflanes.
  4. Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  5. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  6. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  7. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
  11. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  12. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
  13. Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  14. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  15. Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
  16. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  3. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  4. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  5. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  6. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  7. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
  9. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  10. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
  11. Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
  12. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
  13. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
  14. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG ACERO INOXIDABLE.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 5. SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
  1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
  2. Zonas de la unión soldada.
  3. Material base (aluminio y sus aleaciones):
  4. - Componentes.

    - Características y propiedades.

    - Designación normalizada.

  5. Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
  6. - Afilado del extremo del electrodo.

    - Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.

  7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
  8. - Diámetro de la boquilla.

    - Caudal de gas.

    - Diámetro del metal de aportación,etc.

  9. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
  10. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
  11. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  12. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
  5. Normas de preparación de bordes.
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
  8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
  11. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  12. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  13. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  14. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
  15. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
  16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
  17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
  18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
  19. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
  20. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
  21. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
  22. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
  5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
  7. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
  15. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
  16. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
  17. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de LOURDES LÓPEZ
Sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible
GUADALAJARA

LOURDES LÓPEZ,¿Qué has aprendido en el Curso online?

pues me ha completado, y me ha ayudado a entender muchas cosas, de estructuras, sobre todo

LOURDES LÓPEZ,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

la forma en la que una persona puede ir evolucionando poco a poco y sin presiones en su casa o en el trabajo, o en los ratos libres, sin que nadie este poniendote nerviosa,ni te delimite el tiempo en corto. muy contenta de mi evolucion.

LOURDES LÓPEZ,¿Qué has echado en falta del Curso online?

yo me he encontrado muy comoda, y he sabido manejar el programa

Opinión de DAVID CUERVA
Sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible
GRANADA

DAVID CUERVA,¿Qué has aprendido en el Curso online?

Lo simple que resulta de utilizar la plataforma.

DAVID CUERVA,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Un poco de velocidad en la plataforma.

DAVID CUERVA,¿Qué has echado en falta del Curso online?

Salidas profesionales.

Opinión de ALEJANDRO PEREZ
Sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible
SEVILLA

ALEJANDRO PEREZ,¿Qué has aprendido en el Curso online?

El poder hacerlo online.

ALEJANDRO PEREZ,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

El curso me ha parecido que ha estado muy completo.

ALEJANDRO PEREZ,¿Qué has echado en falta del Curso online?

Para obtener el certificado de profesionalidad

Opinión de FERNANDO F. S.
Sobre MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás
MADRID
Que he aprendido:

Mejoré de realizar las operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (wps) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente..

Lo que mas me ha gustado:

Los argumentos han sido de genial naturaleza.

He echado en falta:

Nada

Comentarios:

Un trabajo estupendo es este noveno curso que compro.

Opinión de DAVID S. D.
Sobre MF0101_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo Consumible
BARCELONA
Que he aprendido:

Temarios bien explicados y que se pueden descargar en PDF

Lo que mas me ha gustado:

Videos de muestra practica en los diferentes soldeos, de posicionamiento de pistola e operario etc.

He echado en falta:

La Empresa con la que hice las Practicas busco el curso

Comentarios:

Donde se hace el Temario es bastante pesado a la hora de ir estudiando y sacando apuntes, yo al final obte por descargarlo en PDF porque era muchísimo mas cómodo y practico

Opinión de ALEJANDRO P. H.
Sobre MF0099_2 Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos
SEVILLA
Que he aprendido:

Lo más me ha gustado es que el curso es muy completo.

Lo que mas me ha gustado:

Casos prácticos.

He echado en falta:

La necesidad de obtener el certificado de profesionalidad.

Comentarios:

Nada.

Opinión de SAMU V. M.
Sobre UF1623 Soldadura con Electrodos Revestidos de Chapas y Perfiles de Acero Carbono con Electrodos de Rutilo
LUGO
Lo que mas me ha gustado: Contenido del temario, duración y precio. No he echado nada en falta.
* Todas las opiniones sobre el Curso online MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de curso de soldadura mig mag:
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Objetivos de curso de soldadura mig mag:

- Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Salidas profesionales de curso de soldadura mig mag:
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara el curso de soldadura mig mag:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el curso de soldadura mig mag:
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Metodología de curso de soldadura mig mag:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
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