Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
270 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Manuel

MADRID

Opinión sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

Manuel, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Requisitos laborales

Manuel, ¿qué has aprendido en el Curso online?

terminología, aplicaciones

Manuel, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

la sencillez de los temas y enunciados

Manuel, ¿qué has echado en falta del Curso online?

mas visión real de los elementos

Diego

ZAMORA

Opinión sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

Diego, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Mi empresa me lo ha propuesto

Diego, ¿qué has aprendido en el Curso online?

conocimientos técnicos relacionados directamente con mi trabajo. Los cuales podía conocer pero quizás sin ciertos tecnicismos.

Diego, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Las representaciones gráficas

Diego, ¿qué has echado en falta del Curso online?

un simulador quizás (neumática-hidráulica)

Miguel Angel

MÁLAGA

Opinión sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

Miguel Angel, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Es necerario en mi empresa para obtener certificado de profesionalidad

Miguel Angel, ¿qué has aprendido en el Curso online?

Aspectos técnicos del montaje y desmontaje de elementos mecánicos

Miguel Angel, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Las ténicas de montaje

Miguel Angel, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Es un curso mecánico, se echa en falta temario eléctico

Alberto Garcia

CÁCERES

Opinión sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

Alberto Garcia, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

El precio y las opiniones

Alberto Garcia, ¿qué has aprendido en el Curso online?

Ampliación de conocimientos

Alberto Garcia, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Recordar algunas cosas que tenia algo olvidadas

Alberto Garcia, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Nada

Francisco Martinez

BARCELONA

Opinión sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico

Francisco Martinez, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Recomendación de un compañero del trabajo

Francisco Martinez, ¿qué has aprendido en el Curso online?

muchas técnicas de mantenimiento y sobre todo preventivo.

Francisco Martinez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

el temario y la faciliadad para hacerlo.

Francisco Martinez, ¿qué has echado en falta del Curso online?

no he echado nada en falta

* Todas las opiniones sobre MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecanico, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0116_2

CURSO MF0116_2. Con esta completa formación online conseguirá el desarrollo profesional que estaba buscando, actualizando y completando sus conocimientos sobre montaje y mantenimiento mecánico. No lo deje escapar, solicite hoy mismo información y alcance sus metas de forma cómoda y rápida. 

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0116_2
En el ámbito del mundo de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje y mantenimiento mecánico.
Objetivos
de Curso MF0116_2
- Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas. - Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida. - Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos. - Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto. - Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos. - Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas. - Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación. - Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos. - Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos.
Salidas profesionales
de Curso MF0116_2
Este técnico se integrará en los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricación de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionario mecánico de la maquinaria, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. Así mismo podrá integrarse como mantenedor de líneas de producción automatizadas, responsabilizándose del mantenimiento de las mismas.
Para qué te prepara
el Curso MF0116_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecánico, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0116_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de instalación y mantenimiento, concretamente en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje y mantenimiento mecánico.
Metodología
de Curso MF0116_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0116_2

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el temario en PDF
  1. Representación ortogonal e isométrica.
  2. Sistemas de representación de vistas.
  3. Cortes y secciones.
  4. Normas de acotación.
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas.
  9. Normas de dibujo.
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Propiedades generales.
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
  3. Materiales no metálicos.
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
  7. Acoplamientos:
  8. Embragues:
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
  5. Mecanismo de trinquete.
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
  7. Mecanismo biela-manivela.
  8. Mecanismo piñón-cremallera.
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Relación de transmisión.
  2. Velocidad lineal y angular.
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
  2. Fluidos: Tipos. Características.
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
  4. Válvulas direccionales.
  5. Válvulas de bloqueo.
  6. Válvulas de caudal.
  7. Válvulas de presión.
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
  10. Instalación de maquinaria:
  11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Aceites. Grasas.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
  3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Titulación de Curso MF0116_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecánico regulada en el Real Decreto 715/2011, de 20 de Mayo por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Materiales entregados con el Curso MF0116_2

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Curso MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecánico

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Curso MF0116_2

Mantenimiento Mecánico

El mantenimiento industrial es un proceso necesario para el correcto funcionamiento de la maquinaria en una industria y, por lo tanto, del buen manejo de la empresa, ya que el funcionamiento de las máquinas está ligado directamente a la capacidad productiva del negocio.

El mantenimiento industrial consiste en realizar las operaciones que sean necesarias para conseguir el correcto funcionamiento de las instalaciones y de la maquinaria en los distintos espacios de trabajo. En estas operaciones se incluyen las de reparación y revisión que aseguran la integridad y funcionamiento óptimo de las máquinas, conservando la capacidad productiva a lo largo del tiempo. El objetivo principal del mantenimiento industrial es conservar y obtener la mejor producción, tanto en cantidad como en calidad, además de alargar la vida de la maquinaria.

Tipos de mantenimiento mecánico

En función del tipo de mantenimiento que se realice, se puede clasificar en preventivo, correctivo o predictivo.

  • Mantenimiento preventivohace referencia a las inspecciones, pruebas y reparaciones que se realizan con el fin de evitar o reducir los posibles fallos en los equipos.  Alguna de estas funciones es limpiar o engrasar la máquina. Una planificación para este tipo de mantenimiento se basa en: definir sobre qué componentes se realizará el mantenimientoestablecer la vida útil aproximada de los mismos y establecer las operaciones que se deben llevar a cabo.
  • Mantenimiento correctivo: se refiere a la reparación o intercambio de piezas en mal estado. Este mantenimiento se lleva a cabo cuando la máquina da fallos y dificulta el uso de la misma o la inhabilita por completo. Por lo tanto, su objetivo es corregir errores cuando ya han ocurrido.
  • Mantenimiento predictivo: este mantenimiento realiza un seguimiento y un control constante de las máquinas para intervenir antes de que ocurra el fallo. Esto puede ahorrar costes futuros. Son pruebas que se realizan para conocer en qué estado se encuentran los equipos y predecir posibles fallos. Este tipo de mantenimiento permite evitar fallos antes de que sucedan y mejorar el funcionamiento. 

Proceso de mecanizado

Este proceso es de los más usados en la producción mecánica de piezas. Es posiblemente el más eficaz, ya que permite la elaboración de múltiples piezas de diferentes tamaños, formas, materiales y acabados. Por lo tanto, gracias a este proceso se pueden producir piezas adaptadas a las necesidades de cada cliente, por la gran cantidad de opciones que ofrece. Tras un tiempo y debido al uso constante de la maquinaria pueden surgir averías que necesitarán de una reparación o de un recambio. Pues mediante el proceso de mecanizado y la producción de mecanismos, se fabrican estas piezas para un repuesto de las mismas con mayor rapidez y eficacia. De esta manera, las empresas industriales pueden recuperar la productividad lo antes posible y sin tener tanto perjuicio económico por la paralización de la maquinaria.

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Puedes entrar a nuestra web para ver más información sobre nuestros cursos, informarse de nuestros servicios y ventajas, pero también podrás facilitarnos tus datos de contacto y le atenderemos mediante una llamada o correo electrónico.

La metodología que ofrecemos está basada en la educación a distancia, la cual te permite que puedas formarte dónde quieras y cuándo quieras, de la forma que te resulte más cómoda y que más se adapte a tu estilo de vida. Tu lugar de residencia puede encontrarse en cualquier sitio y esto no va a interferir para nada en el proceso.

Contacta con nuestros asesores y ellos te darán toda la información que necesites.

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Preguntas al director académico sobre el Curso MF0116_2

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