Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
180 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0299_2

CURSO MF0299_2. No dejes pasar esta oportunidad de desarrollarte y obtener una titulación que mejorará tu situación laboral. Diferénciate a través de tu formación y alcanza todas tus metas profesionales, estudiando de manera cómoda y flexible gracias a nuestro enfoque de e-learning.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0299_2
Módulo En el ámbito de las Industrias Alimentarias, es necesario conocer los diferentes campos de la Elaboración De Azúcar, dentro del área profesional de Alimentos Diversos. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para verificar y conducir las operaciones de elaboración de azúcar.
Objetivos
de Curso MF0299_2
- Aplicar las técnicas de desensilado, despedrado y, lavado de materia prima para abastecer de remolacha a fábrica según las normas establecidas. - Conseguir mediante los molinos cortarraíces la calidad de coseta (remolacha troceada), apropiada para que el departamento de difusión trabaje al máximo rendimiento posible. - Controlar la extracción del jugo de difusión desde los paneles centrales del difusor para obtener el jugo de difusión apropiado para su posterior depuración. - Conseguir la depuración óptima del jugo de difusión, que tiene por objeto la eliminación de la mayor cantidad posible de no-azúcares de dicho jugo, para obtener un azúcar comercial de la mayor calidad posible. - Realizar tareas de mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en los procesos de: abastecimiento de remolacha, difusión y depuración de jugos, adoptando las medidas de protección correspondientes. - Realizar los ensayos adecuados para comprobar los resultados de las muestras derivadas del proceso productivo. - Determinar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal durante el proceso de elaboración de azúcar. - Determinar qué factores son los que regulan el proceso de evaporación en la obtención de azúcar. - Controlar el proceso de evaporación para conseguir concentrar el jugo depurado con objeto de que el jarabe obtenido tenga la concentración apropiada para su filtrado y transporte así como para su posterior cocción en las tachas. - Determinar los conceptos claves del proceso de cristalización del jarabe para la formación de masas cocidas adecuadas para la obtención de azúcar. - Describir el proceso de centrifugación de masas cocidas, que consiste en separar lo más posible los cristales de azúcar y la solución saturada de sacarosa con todos los no azúcares. - Determinar los factores de los que depende el secado de azúcar para su ensacado y almacenamiento en el silo, así como la maquinaria utilizada: secaderos, desgranzadores y clasificadores correspondientes. - Determinar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal durante todos los procesos.
Salidas profesionales
de Curso MF0299_2
Desarrolla su actividad en pequeñas, medianas o grandes industrias con niveles organizativo-tecnológicos muy diversos. Este técnico se integra en un equipo de trabajo con otras personas del mismo o inferior nivel de cualificación, donde desarrolla tareas individuales y en grupo, dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos de pequeñas industrias puede tener bajo su responsabilidad a operarios no especializados y depender directamente del responsable de producción.
Para qué te prepara
el Curso MF0299_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la MF0299_2 Operaciones Básicas de Elaboración de Azúcar, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0299_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las Industrias Alimentarias, concretamente en la Elaboración De Azúcar, dentro del área profesional de Alimentos Diversos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para verificar y conducir las operaciones de elaboración de azúcar.
Metodología
de Curso MF0299_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0299_2

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  1. Recepción de remolacha en fábrica:
    1. - Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.
    2. - Plataformas volcadoras: organización y manipulación.
    3. - Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.
    4. - Procesamiento de resultados de análisis por polarización.
    5. - Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.
  2. Proceso de desensilado de la remolacha:
    1. - Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.
    2. - Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.
  3. Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:
    1. - Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.
    2. - Manejo de despedradores: control del nivel de agua.
    3. - Desherbadores: funcionamiento y limpieza.
    4. - Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.
    5. - Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.
    6. - Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.
  4. Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.
  1. Molinos cortarraíces:
    1. - Montaje de cuchillas y calibrado.
    2. - Manejo de herramientas: fresas y cepillos.
    3. - El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.
  2. Pesado de coseta: control de báscula de cinta.
  1. Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
  2. Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
  3. Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
  4. Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
  5. Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.
  1. Depuración calcocarbónica:
    1. - Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.
    2. - Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.
    3. - Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.
    4. - Filtración de jugo carbonatado.
    5. - Utilización de lodos de filtración.
    6. - Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.
    7. - Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.
  1. Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:
    1. - Rupro-sonda.
    2. - Plataformas volcadoras.
    3. - Grúa-pluma de ensilado.
    4. - Bomba-metralleta para desensilado.
    5. - Bomba de remolacha.
    6. - Despedradores, desherbadores y despulpadores.
    7. - Lavadero de remolacha.
    8. - Cintas transportadoras.
    9. - Molinos cortarraíces.
    10. - Difusor de extracción en contracorriente.
    11. - Hélices de extracción de pulpa.
    12. - Prensas de pulpa.
    13. - Bombas de movimiento de jugo.
    14. - Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.
    15. - Depósitos de carbonatación.
    16. - Filtros de jugo.
    17. - Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.
    18. - Bombas de lodos.
  2. Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
  3. Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
  4. Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
  5. Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.
  1. Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
  2. Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
  3. Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
  4. Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.
  1. Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto:
    1. - Transmisión de calor en un evaporador.
    2. - Calor latente de vaporización.
    3. - Punto de ebullición del jugo.
    4. - Presión hidrostática del jugo.
    5. - Grado Brix, polarización y pureza.
    6. - Cantidad de agua a evaporar.
  2. Esquema de construcción de una caja de evaporación.
  3. Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto:
    1. - Vapor y vacío.
    2. - Vapores de barrido.
    3. - Condensador barométrico.
    4. - Límites de temperatura del vapor.
    5. - Arrastres.
    6. - Calorifugado.
  4. Jugo y jarabes:
    1. - Circulación del jugo.
    2. - Nivel del jugo.
    3. - Control de la densidad del jugo y jarabe.
    4. - Pérdidas por inversión en el jugo.
    5. - Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.
  5. Aguas condensadas e incondensables:
    1. - Cantidad de agua condensada.
    2. - Purgadores.
    3. - Tanques de expansión.
    4. - Control de aguas condensadas.
    5. - Incondensables.
  6. Conducción de la evaporación.
  1. Proceso de cocción del jarabe:
    1. - Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.
  2. Teoría de la cristalización.
  3. Calidades y características de los distintos productos de cocción.
  4. Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.
  5. Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.
  6. Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.
  7. Teoría de la centrifugación.
  8. Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera:
    1. - Carga de la turbina.
    2. - Lavado de azúcar en turbina.
    3. - Cambio de mieles.
    4. - Descarga de azúcar.
  1. Parámetros de secado de azúcar.
  2. Manejo y funcionamiento del secadero.
    1. - Enfriamiento.
    2. - Características y calidades del azúcar: primera y segunda.
    3. - Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento.
    4. - Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.
  3. Almacenamiento de azúcar.
  1. Dosificación de la toma de muestras.
  2. Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.
  3. Color tipo, cenizas conductimétricas.
  1. Equipos personales de protección.
  2. Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.
  3. Precauciones en la manipulación de productos.
  4. Señales preventivas.

Titulación de Curso MF0299_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0299_2 Operaciones Básicas de Elaboración de Azúcar, regulada en el Real Decreto 646/2011, de 9 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad INAD0109 Elaboración de Azúcar. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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La elaboración de azúcar es un proceso industrial que implica la extracción y refinamiento de sacarosa a partir de materias primas como la caña de azúcar o la remolacha. El azúcar es un ingrediente ampliamente utilizado en la industria alimentaria y se presenta en diversas formas, como azúcar blanca, azúcar en polvo y azúcar líquida. Esta elaboración requiere de un proceso complejo, el cual se va a explicar detalladamente en este curso.

¿Cuál es el proceso de elaboración de azúcar? ¡Descúbrelo con Euroinnova!

  • Cultivo y cosecha de la Materia Prima: La materia prima principal para la producción de azúcar puede ser la caña de azúcar o la remolacha. La caña de azúcar se cultiva en regiones tropicales y subtropicales, mientras que la remolacha se cultiva en climas templados. Ambas plantas contienen sacarosa en su jugo, que es el componente básico del azúcar. La caña de azúcar se cosecha cuando alcanza su madurez, generalmente entre 12 y 18 meses después de la siembra. La remolacha se cosecha aproximadamente de 5 a 6 Meses después de la siembra. Una vez cosechadas, las materias primas se transportan a la fábrica de azúcar para su procesamiento.
  • Extracción del jugo: En la fábrica de azúcar, la primera etapa del proceso es la extracción del jugo de la caña de azúcar o la remolacha. Esto se logra mediante trituración y prensado de la materia prima para liberar el jugo rico en sacarosa. La trituración puede realizarse mediante molinos de rodillos o trituradoras. El jugo extraído se filtra para eliminar las impurezas sólidas y luego se somete a un proceso de clarificación para eliminar las impurezas suspendidas, como la fibra y las proteínas.
  • Concentración y evaporación: Una vez clarificado, el jugo de caña de azúcar o remolacha se concentra mediante evaporación para aumentar la concentración de sacarosa. Esto se logra mediante el uso de evaporadores al vacío que eliminan parte del agua del jugo, dejando un líquido más espeso conocido como melaza. La melaza resultante contiene altas concentraciones de sacarosa, así como otros compuestos no deseados, como sales minerales y compuestos orgánicos. La melaza se somete a un proceso de purificación adicional para eliminar estas impurezas y obtener un jugo de alta pureza, listo para la cristalización.
  • Cristalización: El jugo purificado se lleva a la cristalización, donde se induce la formación de cristales de azúcar. Esto se logra mediante la evaporación controlada del agua del jugo, lo que hace que la sacarosa se sobresature y cristalice. El proceso de cristalización se lleva a cabo en tachos o tanques especiales conocidos como evaporadores al vacío. Durante la cristalización, los cristales de azúcar se forman alrededor de núcleos de cristalización, que pueden ser cristales de azúcar preexistentes o partículas de polvo finas agregadas al jugo. El proceso se controla cuidadosamente para obtener cristales de azúcar de tamaño uniforme y pureza deseada.
  • Separación y secado: Una vez que se han formado los cristales de azúcar, se separan del líquido residual conocido como melado o miel de azúcar. Esto se logra mediante centrifugación, donde los cristales de azúcar se separan del líquido mediante fuerza centrífuga. 
  • Empaque y almacenamiento: Una vez finalizado el proceso de producción, el azúcar se envasa en bolsas, sacos o recipientes adecuados para su distribución en venta. El empaque se ha realizado en condiciones higiénicas y se etiqueta con información relevante, como el tipo de azúcar, la fecha de producción y la fecha de vencimiento.

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