Curso de transformacion de polimeros

Curso de Transformación de Polímeros

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¿Qué son los polímeros?

Un polímero según su etimología podríamos decir que significa "muchas partes". Por ello un polímero es una sustancia que está compuesta por grandes moléculas o macromoléculas, generalmente de carácter orgánico, y que están formadas por la unión a través de enlaces covalentes de una o más de sus unidades simples, las cuales se denominan monómeros.

Existen dos tipos de polímeros, los sintéticos y los naturales, y ambos tienen un papel muy importante en nuestras vidas cotidianas. Podemos decir que los polímeros abarcan desde los plásticos sintéticos, como el polietileno, hasta los biopolímeros naturales como el ADN y las proteínas. Estos dos últimos conceptos todos los conocemos por formar parte de la estructura y funcionamiento de cualquier ser biológico.

Las propiedades de los polímeros

Podemos diferenciar 3 clases de propiedades:

• Las propiedades eléctricas, ya que los polímeros que forman parte de la industria no son buenos como conductores de electricidad. Por ello, los polímeros se usan como aislantes eléctricos.
• Entre las propiedades físicas de los polímeros podemos encontrarnos que éstos tienen una parte cristalina en su composición y otras donde se aprecia un carácter amorfo en cuanto a la estructura. Estas características amorfas se les considera como un defecto del cristal.
• Y finalmente para las propiedades mecánicas podemos afirmar que son consecuencia de su composición y de la estructura molecular.

Las técnicas de transformación de los plásticos

Las técnicas de transformación de los prácticos dependen del tipo de polímeros y del destino final que vaya a darse a los productos terminados. Algunos métodos de los que se utilizan más habitualmente para la fabricación industrial pueden ser:

• Inyección: En esta técnica se utiliza el plástico en forma de gránulos. Este se vierte en una tolva que alimenta a un tornillo que se encuentra en un tubo caliente. El plástico se comprime, se amasa y se calienta. Se obtiene una pasta fundente y homogénea tras este tratamiento mecánico y térmico, que se pone en contacto con un molde para solidificar.
• Inyección - soplado: Este es el procedimiento más utilizado para fabricar botellas y frascos. Se utilizan para ello piezas semiacabadas que se obtienen por inyección, las preformas. Luego estas preformas se calientan y se estiran, y posteriormente con un chorro de aire se pega este material al molde.
• Extrusión: En esta técnica el plástico en gránulos se introduce en un tubo caliente con un tornillo, al igual que en la técnica de inyección. El material blando se empuja posteriormente y se comprime para pasarlo por una terraja que le dará la forma que deseemos. Con esta técnica se suelen fabricar productos de gran longitud, como pueden ser tubos o perfiles para ventanas de placas y láminas de plástico. El tubo sale de forma continua, se enfría y luego se corta con la longitud deseada.
• Extrusión - soplado: A partir de este procedimiento, se pueden crear cuerpos huecos. Se comienza con la extrusión de un tubo lleno llamado parisón. De este tubo sale la terraja que se corta y se cierra alrededor con un molde frío. Posteriormente se inyecta aire en este material y el polímero se adhiere a las paredes internas para enfriarse.
• Termoformado: Este es un procedimiento de segunda transformación en el que el material llega en forma de placas,  tubos o perfiles. Mediante calentamiento el material se ablanda, antes de deformarse y formarse a partir de un molde de metal. Es posible realizar piezas con paredes delgadas y piezas de gran tamaño. Esta técnica es utilizada para fabricar diferentes tipos de objetos, desde botes de yogur, a cabinas de duchas, bañeras hasta elementos de carrocería.

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