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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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- Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda...).
- Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).
- Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno...).
- Procesos de fabricación de las fibras químicas:
Hilatura en húmedo.
Hilatura en seco.
Hilatura por fusión.
- Rizado.
- Longitud.
- Finura.
- Forma de la sección transversal.
- Propiedades eléctricas.
- Propiedades térmicas.
- Propiedades mecánicas.
- Propiedades ópticas.
- Propiedades de sorción.
- Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).
- Tipos de planes de muestreo.
- “Military Standards”.
- Otros planes de muestreo de aplicación textil.
- Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
Regularización de masa de las cintas en el manuar.
Peinado de las fibras.
Preparación en fino en la mechera de torsión.
Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
Apertura de balas, batido y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
Peinado y repeinado de las fibras.
Preparación en fino en la mechera de frotación.
Obtención de hilos en la continua de anillos.
Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Un cabo.
- Dos o más cabos.
- Monofilamento.
- Multifilamento.
- Convencional.
- “Open-end”.
- Masa lineal.
- Regularidad de masa.
- Torsión.
- Comportamiento dinamométrico.
- Vellosidad.
- Coeficiente de fricción.
- Tricotosas rectilíneas.
- Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
- Tricotosas circulares de gran diámetro.
- Máquinas “Kette”.
- Máquinas “Raschel”.
- Máquinas “Crochet”.
- Indesmallables.
- Tejidos de fantasía.
- Tejidos técnicos.
- Tejidos 3D.
- Cintería y pasamanería.
- Masa lineal.
- Espesor.
- Título de los hilos.
- Resistencia a la tracción.
- Resistencia al estallido.
- Estabilidad dimensional.
- Densidad de malla.
- Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
Convencionales.
Dobles y triples telas.
Telas a dos caras.
Jacquard.
Tejidos técnicos.
Tejidos inteligentes.
Procesos de obtención de los tejidos de calada.
- Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
Aire.
Agua.
Pinza.
Proyectil.
Otros.
- Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
Gramaje.
Espesor.
Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
Título de los hilos de urdimbre y trama.
Resistencia a la tracción.
Resistencia al desgarro.
Estabilidad dimensional.
- Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
Lavado de la lana, transporte y ensimado.
Apertura de balas, batido y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
Consolidación de las napas.
- Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
Espesor y homogeneidad de aspecto.
Cohesión.
Comportamiento dinamométrico.
Resistencia al estallido.
Permeabilidad al aire.
Contenido de productos auxiliares.
- Para fibras celulósicas y fibras químicas:
Chamuscado.
Desencolado.
Descrudado.
Caustificado.
Mercerizado.
Lavado.
Blanqueo químico y óptico.
- Para fibras proteicas:
Carbonizado.
Batanado.
Desgrasado.
Lavado.
Blanqueo químico y óptico.
- Cuerda (Torniquete, “jet”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
- Hidrofilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
- Solideces del color:
Al lavado acuoso.
Al frote.
Al lavado en seco.
Al sudor.
Al agua.
Al agua de mar.
Al agua de piscina.
A la luz.
- Medida instrumental del color.
Diferencias de color CIE- Lab.
- Estabilidad dimensional:
Al lavado doméstico.
Al planchado.
Al lavado en seco.
- Naturales.
- Sintéticos.
- De adición.
- Reactivos.
- Permanentes.
- No permanentes.
- Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
- En cuerda.
- Al ancho.
- Agotamiento.
- Impregnación.
- Pulverización.
- Espuma.
- Rasqueta.
- Recubrimiento.
- Laminación.
- Tundidoras.
- Perchas.
- Calandras.
- Esmeriladoras.
- Decatizadoras.
- Sanfor.
- Rame.
- Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
- Formación de “pilling”.
- Resistencia a la abrasión.
- Permeabilidad al aire.
- Hidrorepelencia.
- Angulo de arrugado.
- Comportamiento al fuego.
- Estabilidad dimensional.
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El proceso textil es el tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los hilos y tejidos con los que se elaborará el producto.
El proceso textil se puede dividir en varios subprocesos:
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Se trata de un sector que va muy ligado con el proceso textil, básicamente porque transforma el tejido obtenido en las fases anteriores.
Dicho sub sector, se divide en las siguientes partes:
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