Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
180 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF1845_2

CURSO MF1845_2. Alcanza tus sueños profesionales gracias a esta formación cualificada que te brinda Euroinnova, vas a poder aprender de la manera más flexible y sencilla que existe, consiguiendo ser un experto en el campo de la fabricación aeroespacial.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF1845_2
En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional de construcción aeronáutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual.
Objetivos
de Curso MF1845_2
- Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica. - : Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto. - Obtener la información necesaria para realizar el acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, analizando la documentación técnica. - Preparar útiles para la fabricación de elementales aeroespaciales a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Aplicar técnicas de corte manual o semiautomático en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits de materiales preimpregnados, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Apilar preformas aeroespaciales de material compuesto u otros componentes, para obtener el elemento requerido, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Elaborar bolsas de vacío de elementales, o componentes aeroespaciales, de material compuesto, a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. - Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. - Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. - Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Salidas profesionales
de Curso MF1845_2
Desarrolla su actividad profesional, tanto por cuenta propia como por cuenta ajena, en pequeñas y medianas empresas de naturaleza tanto pública como privada, dedicadas a la fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos y a la corrección de defectos, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso MF1845_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1845_2 Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF1845_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional de construcción aeronáutica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual.
Metodología
de Curso MF1845_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF1845_2

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  1. Elementos estructurales principales de un avión.
  2. Aerodinámica.
  3. Planificación y Logística.
  4. Documentación Aeronáutica:
    1. - Rutas y estructuras.
    2. - Ordenes de fabricación.
    3. - Instrucciones de trabajo.
    4. - Libros de laminado.
    5. - Lista de partes.
  5. Sistemas de Control de Planta.
  6. Sistemas de Gestión Documental.
  7. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
  1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
  2. Materiales compuestos:
    1. - Definición de material compuesto.
    2. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
    3. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
    4. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
    5. - Tipos de refuerzos:
    6. - Naturales.
    7. - Sintéticos.
    8. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
    9. - Cerámicos.
    10. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
    11. - Resinas orgánicas:
    12. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
    13. - Propiedades básicas de las resinas.
  3. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
    1. - Fibra de vidrio.
    2. - Fibra de carbono.
    3. - Malla de bronce.
    4. - Kevlar.
  4. Materiales de refuerzo:
    1. - Núcleos: tipos y características.
    2. - Espumas: tipos y características.
  1. Interpretación de Planos:
    1. - Líneas.
    2. - Formatos y escalas.
    3. - Vistas.
    4. - Secciones.
    5. - Cortes.
    6. - Perspectivas.
    7. - Esquemas de situación de capas.
  2. Ajustes y tolerancias:
    1. - Ejes y agujeros.
    2. - De forma y posición.
  1. Sistemas de calidad de fabricación.
  2. Norma EN 9100.
  3. Control de procesos especiales.
  4. Procedimiento para el tratamiento de:
    1. - No conformidades.
    2. - Instrucciones de verificación.
    3. - Memorias de control.
    4. - Instrucciones de trabajo.
  5. Acciones correctoras.
  6. Identificación de estados de inspección.
  7. Control de piezas identificables.
  8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  9. Calidad de la fabricación.
  10. Defectos en la fabricación.
  11. Control de materiales.
  12. Almacenamiento de materiales compuestos.
  13. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
  14. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
  15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
  16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
  1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual y colectiva.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Normativa vigente de:
    1. - Prevención de riesgos laborales.
    2. - Protección ambiental.
    3. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
    4. - Uso de máquinas de elevación.
  1. Documentación técnica específica del proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
  2. Características de las estructuras en material compuesto: monolíticas y sándwich.
  3. Piezas estructurales y no estructurales.
  4. Núcleos:
    1. - Tipos, parámetros y criterios de selección.
    2. - Fabricación, manejo y manipulación de núcleos de panel de abeja.
  5. Otros materiales empleados en la fabricación de material compuesto: adhesivos, cintas adhesivas, películas de bolsa de vacío, películas separadoras, tejido aireador, cinta de fibra de vidrio, siliconas, tejidos pelables, retenedores de contorno, tejidos sangradores, y mantas elastoméricas.
  6. Características de los diferentes tipos de útiles atendiendo a su intervención en el proceso productivo.
  7. Tareas de preparación y mantenimiento de utillaje.
  8. Metodología del diseño de útiles. Ergonomía aplicada al diseño.
  9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de corte y laminado de materiales compuestos.
  2. Herramientas de corte manual.
  3. Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
  4. Cuchillas y sus aplicaciones.
  5. Operación de corte: monocapa, laminados y “kits”
  6. Repasados.
    1. - Elementos de medición: Pie de rey, micrómetros, calibres.
  7. Laminado: Orientación, grados, dirección de las fibras, stagger index (decalado),
  8. solapes, uniones, normas de apilamiento de preformas.
  9. Simetría, drapabilidad e iso/orto/anisotropía.
  10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte y laminado de materiales compuestos.
  1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío.
  2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío.
  3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío.
  4. Bolsa de compactación y bolsa de vacío para curado.
  5. Utilización de pisas (caulplates)
  6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío.
  7. Elementos de verificación (vacuómetros).
  8. Útiles para la realización de bolsas de vacío.
  9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío.
  10. Elementos de control de temperatura y vacío.
  11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío.
  1. Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
  2. Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
  3. Eslingas y sistemas de izado.
  4. Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
  5. Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
  6. Útiles para el proceso de conformado:
    1. - Tipos y aplicaciones.
    2. - Almacenamiento y limpieza de útiles.
    3. - Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
    4. - Útiles para el montaje de laminados.
    5. - Volteadores y equipos de transferencia de laminados.
    6. - Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
  7. Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
  8. Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
  9. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
  10. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
  11. Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
  1. Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
  2. Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
  3. Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
  4. Procesos de molde abierto y molde cerrado.
  5. Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
  6. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
  7. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
  1. Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
  2. Tipos de unión. Generalidades
  3. Adhesivos. Clasificación.
  4. Fundamentos y teorías de la adhesión
  5. Procesos de encolados estructurales
  6. Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
  7. Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
  8. Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
  9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
  2. Técnicas de reparación de materiales compuestos:
    1. - Por inyección de resinas.
    2. - Por delaminación y sustitución de telas.
    3. - Por relleno con polvos de fibra y resina.
    4. - Por recrecimiento.
    5. - Correcciones en frío y en caliente
  3. Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
    1. - Máquinas de lijado.
    2. - Herramientas de corte.
    3. - Máquinas de recanteado manual.
    4. - Máquinas de remachado manual.
    5. - Autoclave.
    6. - SICOTEVA (máquina de curado manual).
    7. - Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
  4. Estudio del daño: tipos y características.
  5. Reparación encolada / no encolada.
  6. Sellado de bordes.
  7. Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
  8. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.

Titulación de Curso MF1845_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1845_2 Fabricación de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto por Moldeo Manual, regulada en el Real Decreto 1078/2012, de 13 de julio, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEA0211 fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Información complementaria

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La ingeniería aeronáutica es una de las áreas del conocimiento más relevantes en nuestra sociedad. La importancia de este sector tiene que ver con la magnitud de conocer nuevas formas de vida, nuevos lugares, el sistema solar, su funcionamiento, etc. Comprender todas estas cuestiones no solo nos acerca más a la comprensión del planeta, sino que nos hace entender mejor cómo funcionamos nosotros mismos. Además, debemos tener en cuenta que la labor de un ingeniero aeronáutico, también se dedica al transporte de personas a través de la construcción de naves, aviones y otros sistemas. Con lo cual, sus conocimientos tienen una gran versatilidad y son extrapolables a algo tan extraordinario como las aeronaves, o tan cotidiano pero importante como los aviones comerciales. 

De esta manera, dos grandes áreas de la sociedad; el turismo y los viajes comerciales, así como nuevos descubrimientos y avances en materia aeroespacial, dependen del conocimiento y la buena praxis de estos profesionales. Por lo tanto, es imprescindible que estos expertos obtengan un conocimiento actualizado y cualificado, como el que te ofrece este Curso Online Fabricación de Elementos Aeroespaciales de Euroinnova. En definitiva, si quieres diferenciarte del resto de candidatos, consiguiendo una formación única en uno de los sectores más importantes del panorama profesional; este curso es para ti. 

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Aunque la importancia del sector de la ingeniería aeronáutica es muy amplia, la dificultad que esta conlleva también lo es, por ello, es esencial que el alumnado obtenga una serie de nociones con gran profundidad y rigurosidad, como ocurre en esta formación. Algunos de los conocimientos que permitirán a nuestros matriculados convertirse en verdaderos expertos son: el conocimiento de las características de los materiales como las fibras de vidrio, de carbono, malla de cobre o kevlar. La puesta en marcha de sistemas de control de calidad a partir de la Norma EN 9100, las acciones correctas, la identificación de inspección o el control de materiales. Además, se incluirán las prácticas concretas como el corte manual o laminado de kits aeroespaciales, para el cual se tendrán en cuenta una serie de nociones como solapes, uniones, simetría, drapabilidad, útiles de corte manual. 

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