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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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- Características y posibilidades.
- La formación de viruta.
- Parámetros de trabajo.
- Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para troqueles.
- Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado.
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- Orígenes del Torno de control numérico.
- Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.
- Puntos de referencia.
- Tipos de programación.
- Fases de la programación.
- Lenguajes de programación.
- Estructura y formato de un programa.
- Programación de coordenadas.
- Funciones de control de trayectoria.
- Funciones preparatorias adicionales.
- Compensación de herramientas.
- Ciclos fijos básicos de mecanizado.
- Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
- Funciones auxiliares.
- Simulación del mecanizado.
- Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
- Interpretación de manuales técnicos.
- Identificación y resolución de problemas.
- Planificación de la actividad.
- Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
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- Creación de entidades y superficies con variables CAD.
- Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
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- Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
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- Concepto de fabricación asistida por ordenador.
- Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
- Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
- Mecanismos de posicionamiento.
- Medidas de posición y velocidad.
- Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
- Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
- Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
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- Lenguajes de programación.
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- Definición de la tabla de herramientas o útiles.
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- Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
- Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
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- Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
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- Gestión de ficheros CN.
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- Orígenes de programa MCS.
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¿Por qué es importante saber más sobre el troquelado de piezas metálicas?
El troquelado es un proceso de fabricación mecánica que sirve para dar forma y realizar cortes en materiales y piezas metálicas mediante el uso de un troquel o una matriz. Un troquel es una herramienta que se utiliza para dar forma a un material a través de una presión controlada y que es utilizado para realizar tareas industriales de fabricación.
Gracias al proceso del troquelado, en el ámbito de la fabricación de piezas metálicas, se pueden crear piezas metálicas con medidas personalizadas y con una gran calidad. El troquelado cuenta con una gran precisión que permite crear diseños con ajustes de muy buena calidad y asegurando el desarrollo óptimo de sus funciones, por lo que este proceso es muy importante para los sectores automovilísticos, electrónicos, mecánicos, etc.
¿Qué beneficios aporta el troquelado?
El troquelado es un proceso que ofrece grandes beneficios en la producción de piezas metálicas que hacen que sea un proceso muy importante en las industrias que requieren de calidad y precisión para mejorar los procesos productivos. A continuación se muestran los principales beneficios que ofrece este proceso:
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