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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
140 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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¿Estás interesado en CURSO PLANIFICACIÓN PIEZAS METÁLICAS: Curso Online Planificación de la Fabricación de Troqueles para la Obtención de Piezas de Chapa Metálica?

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4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
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* Todas las opiniones sobre MF2156_3 Planificacion de la Fabricacion de Troqueles para la Obtencion de Piezas de Chapa Metalica, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso planificación piezas metálicas

CURSO PLANIFICACION PIEZAS METALICAS: Con este CURSO PLANIFICACION PIEZAS METALICAS mediante realizacion por troquelado obtendra la titulacion profesional que estaba buscando para obtener conocimientos y competencias adecuadas, dando el impulso a su carrera laboral que se habia marcado. Pida informacion sin compromiso y hagase con los mejores descuentos. 

Resumen salidas profesionales
de Curso planificación piezas metálicas
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.
Objetivos
de Curso planificación piezas metálicas

- Analizar la documentación técnica del troquel relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.
- Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del troquel en función de la forma y características del mismo.
- Elaborar programas de fabricación del troquel y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.
- Elaborar programas de CNC de torno para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
- Elaborar programas de CNC de fresadora para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
- Elaborar programas de CNC para el mecanizado utilizando aplicaciones informáticas CAM.
Salidas profesionales
de Curso planificación piezas metálicas
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de troqueles para producir piezas por procesado de chapa metálica, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso planificación piezas metálicas
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2156_3 Planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso planificación piezas metálicas
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.
Metodología
de Curso planificación piezas metálicas
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso planificación piezas metálicas

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  1. Tipos de procesos de mecanizado en troquelería.
  2. - Por arranque de viruta.

    - Por abrasión.

    - Por Electroerosión.

  3. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.
  4. - Características y posibilidades.

    - La formación de viruta.

    - Parámetros de trabajo.

    - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para troqueles.

  5. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.
  6. - Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado.

    - Características y capacidades productivas.

    - Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.

    - Accesorios y utillaje para el mecanizado.

  7. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado.
  8. Planificación metódica de los procesos de mecanizado.
  9. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).

    - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

    - Elaboración de hojas de proceso.

    - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado.

    - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

  10. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
  1. Procesos de montaje del troquel. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
  2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.
  3. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
  4. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
  5. Planificación metódica de los procesos de montaje.

    - Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.

    - Tiempos de producción. Tipos y unidades.

    - Sistemas de medida de tiempos.

    - Mejora de métodos.

  1. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
  2. - Componentes del coste.

    - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

  3. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
  4. Planificación y programación de la producción.
  5. - Determinación de la capacidad de máquina.

    - Carga de trabajo.

    - Rutas de producción.

    - Lotes de producción.

    - MRP (planificación de las necesidades de materiales).

    - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.

    - Lanzamiento de la producción.

  6. Programación de proyectos.
  7. - Diagrama de Gantt.

    - Método PERT.

    - Determinación del camino crítico.

    - Método Roy o MPM.

  8. Control y seguimiento de la producción.
  9. - Técnicas de control de la producción.

    - Estadística.

    - Supervisión de procesos.

    - Reprogramación.

    - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo

  10. Ingeniería concurrente.
  11. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
  1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
  2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
  3. El informe técnico.
  4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
  5. Aprovisionamiento.
  6. - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.

    - Transporte: Tipos y medios.

  7. Almacenaje y distribución.
  8. - Sistemas de almacenaje.

    - Manipulación de mercancías.

    - Requisitos de superficie y volumen del almacén.

    - Gestión de «stocks».Gestión de almacén.

    - Embalaje y etiquetado.

    - Control de inventarios.

  9. Sistemas informáticos de gestión de logística.
  1. Planteamientos generales.
  2. - Características mecánicas del Torno de control numérico.

    - Mecanismos de posicionamiento.

    - Medida de posición y velocidad.

    - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.

    - Tablas de herramientas.

  3. Conceptos de programación en CNC Torno.
  4. - Orígenes del Torno de control numérico.

    - Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.

    - Puntos de referencia.

    - Tipos de programación.

    - Fases de la programación.

    - Lenguajes de programación.

  5. Programación manual CNC torno aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
  6. - Estructura y formato de un programa.

    - Programación de coordenadas.

    - Funciones de control de trayectoria.

    - Funciones preparatorias adicionales.

    - Compensación de herramientas.

    - Ciclos fijos básicos de mecanizado.

    - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.

    - Funciones auxiliares.

    - Simulación del mecanizado.

    - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.

    - Interpretación de manuales técnicos.

    - Identificación y resolución de problemas.

    - Planificación de la actividad.

    - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

  1. Planteamientos generales.
  2. - Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.

    - Mecanismos de posicionamiento.

    - Medida de posición y velocidad.

    - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.

    - Tablas de herramientas.

  3. Conceptos de programación en CNC Fresadora.
  4. - Orígenes de la fresadora de control numérico.

    - Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.

    - Puntos de referencia.

    - Tipos de programación.

    - Fases de la programación.

    - Lenguajes de programación.

  5. Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
  6. - Estructura y formato de un programa.

    - Programación de coordenadas.

    - Funciones de control de trayectoria.

    - Funciones preparatorias adicionales.

    - Compensación de herramientas.

    - Ciclos fijos básicos de mecanizado.

    - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.

    - Funciones auxiliares.

    - Simulación del mecanizado.

    - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.

    - Interpretación de manuales técnicos.

    - Identificación y resolución de problemas.

    - Planificación de la actividad.

    - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

  1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
  2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
  3. - Creación de entidades y superficies con variables CAD.

    - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.

    - Utilización de variables de posición.

    - Modificación y manipulación del entorno.

    - Visualización de piezas.

  4. Entorno 3D/Sólidos.
  5. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.

    - Creación y manipulación de geometrías de referencia.

    - Creación y manipulación de operaciones sólidas.

    - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.

    - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.

    - Modificar y manipular opciones de dibujo.

    - Formatos de intercambio gráfico.

    - Exportar documentos.

    - Configuración de opciones de exportar.

    - Exportar/importar y utilizar archivos.

    - Exportar archivos STL.

  1. Planteamientos generales.
  2. - Concepto de fabricación asistida por ordenador.

    - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.

    - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.

    - Mecanismos de posicionamiento.

    - Medidas de posición y velocidad.

    - Sistemas de cambio de herramienta y piezas.

  3. Conceptos previos a la programación asistida.
  4. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.

    - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.

    - Puntos de referencia.

    - Módulos y entornos en fabricación asistida.

    - Lenguajes de programación.

  5. Programación asistida.
  6. - Configuración inicial del sistema.

    - Definición de la tabla de herramientas o útiles.

    - Definición de condiciones tecnológicas.

    - Generación de trayectoria auxiliares.

    - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.

    - Generación de trayectoria de herramientas o útiles.

    - Optimización de recorridos.

    - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.

    - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.

    - Simulación virtual de las operaciones.

    - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.

    - Gestión de ficheros CN.

    - Gestión de ficheros de configuración.

    - Interpretación de manuales técnicos.

    - Identificación y resolución de problemas.

    - Planificación de la actividad.

    - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

  7. CNC torno, fresa y electroerosión.
  8. - Operaciones y ciclos.

    - Orígenes de programa MCS.

    - Mecanizado en múltiples planos.

    - Mecanizado con y sin mesa giratoria.

    - Contorneado de 2 ejes con Ángulo.

    - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.

    - Contorneado de 4 Ejes.

    - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.

    - Destructivo en 2 Ejes.

    - Macros Simple y Múltiple.

    - Modificadores.

    - De dirección.

    - De entras/salida.

    - Agujero inicial y final.

    - Cortes de cuello.

Titulación de Curso planificación piezas metálicas

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2156_3 Planificación de la Fabricación de Troqueles para la Obtención de Piezas de Chapa Metálica, regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0311 Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

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En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

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