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Curso en: España España

Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
480 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Luciano Marcelino

QUARTEIRA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Luciano Marcelino, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Como trabalho na área da náutica a 15 anos e não ter tido nenhum tipo de formação para além de pintura, vi os comentários deste curso e achei-o uma mais valia para a minha carreira.

Luciano Marcelino, ¿qué has aprendido en el Curso online?

Tudo a nível de conhecimento.

Luciano Marcelino, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Aprendi várias técnicas e formas de trabalho das quais não tinha conhecimento, seja em termos de aplicação de gelcoat, envernizamento, entre outras.

Luciano Marcelino, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Excelente, muito atenciosos e sempre disponíveis a ajudar.

Francisco Gomez

MADRID

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me decidí por este Curso Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo por su metodología y la verdad que fue completamente un acierto, todo genial.

Natalia Nieto

VALENCIA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha gustado pero me ha faltado un poco de contenido práctico. Aún así considero que he aprendido mucho sobre mantenimiento de barcos.

Pablo Torres

MÁLAGA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Ha sido un Curso de Pintura, Reparación y Construcción de Elementos para barcos muy interesante y su relación calidad-precio me ha impresionado.

María Elena Gallego

CÓRDOBA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

La buena accesibilidad a la plataforma de Euroinnova me ha facilitado mucho la realización del Curso de Reparación de Barcos. Además, poder contar con los materiales para consultarlos siempre que surja alguna duda es algo que valoro muy positivamente. Mi enhorabuena a la escuela

Miguel Moreno

SALAMANCA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

He finalizado con éxito el Curso de Reparación de Barcos y me ha sorprendido mucho. Una de las cosas que más me ha interesado ha sido aprender a realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo.
* Todas las opiniones sobre TMVU0111 Pintura, Reparacion y Construccion de Elementos de Plastico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de reparación de barcos

CURSO DE REPARACIÓN DE BARCOS: ¿Te gustaría formarte profesionalmente en la puesta a punto de barcos? No esperes más para realizar este curso a distancia en el que conocerás lo fundamental sobre Pintura, Reparación y Construcción de elementos para Barcos. Aprovecha esta oportunidad y empieza a dar forma a tu futuro en Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de Curso de reparación de barcos
En el ámbito de la familia profesional Transporte y Mantenimiento de Vehículos es necesario conocer los aspectos fundamentales en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo. Así, con el presente curso del área profesional Náutica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo.
Objetivos
de Curso de reparación de barcos

- Preparar y proteger superficies de embarcaciones deportivas y de recreo.
- Realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo.
- Reparar elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.
- Construir, adaptar y montar piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.
Salidas profesionales
de Curso de reparación de barcos
Desarrolla su actividad profesional tanto por cuenta propia como por cuenta ajena, en pequeñas y medianas empresas, de naturaleza tanto pública como privada, dedicadas a la construcción y el mantenimiento de embarcaciones deportivas y de recreo, pudiendo incluir aquellas otras de eslora restringida dedicadas a otros servicios o funciones, así como en empresas relacionadas con trabajos de plástico reforzado con fibra, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso de reparación de barcos
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso de reparación de barcos
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Transporte y Mantenimiento de Vehículos y más concretamente en el área profesional Náutica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo.
Metodología
de Curso de reparación de barcos
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de reparación de barcos

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  1. Nociones básicas de las embarcaciones.

    2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  2. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  3. Identificación y funciones de los elementos constructivos.

    4. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  4. Espacios de las embarcaciones.

    5. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  5. Propulsión y gobierno.

    6. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  6. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.

    7. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  7. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.

    8. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  8. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  9. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.

    2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  2. Zonas de mantenimiento y reparación.

    3. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  3. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  4. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  5. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.

    4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  4. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  5. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Valoración del estado de las superficies de la carena.

    2. - Zonas y elementos de la obra viva

    - Estado del material soporte

    Zonas deslaminadas.

    Osmosis.

    - Planificación de los trabajos.

  2. Descripción de las técnicas de limpieza de superficies y elementos de la obra viva.

    3. - Condiciones que debe cumplir la zona de trabajo.

    - Descripción de los equipos de protección individual.

    - Técnicas manuales.

    Útiles y herramientas.

    Prevención de daños.

    - Técnicas mecánicas.

    Equipos.

    Prevención de daños.

    - Desengrasado de la línea de flotación.

    - Limpieza de hélices, ejes, arbotantes, timones, entre otros.

  3. Aplicación de técnicas de preparación de superficies de la obra viva.

    4. - Preparación de la zona de trabajo.

    - Limpieza de adherencias:

    Con máquina.

    Manual.

    - Lijados de superficies hasta el nivel indicado.

    Mecánica.

    Manual en rincones.

    Zonas de apoyo.

    - Limpieza de polvo y desengrasado.

    - Registro de los trabajos efectuados.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.

    - Laborales.

    - Ambientales.

  4. Preparación de tanques de servicio para su tratamiento.

    5. - Tipos de tanques:

    Agua dulce.

    Lastre.

    Combustible.

    - Precauciones de seguridad antes de acceder a un tanque.

    - Aplicación de técnicas de lijado.

    Manual.

    Mecánico.

    Acabados.

  1. Obra muerta:

    2. - Partes y zonas.

    - Materiales.

  2. Arboladura.

    3. - Elementos.

    - Materiales.

  3. Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
  4. Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo

    5. - Sistemas de andamiajes.

    - Condiciones de resistencia y protección.

    - Precauciones a observar durante su colocación

    - Protección de elementos de la obra muerta.

  5. Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.

    6. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Montaje de andamios y coberturas.

    Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.

    Señalización de las zonas de trabajo.

    Protección de zonas adyacentes.

    Baldeo.

    Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.

    - Lijados mecánicos preliminares.

    - Decapados.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza y verificación de las zonas lijadas.

    Métodos.

    Utilización de disolventes.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  6. Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.

    7. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Protección de zonas que pueden ser dañadas.

    - Lijados mecánicos.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza de las zonas lijadas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. Procesos de deterioro de las superficies no protegidas.

    2. - Madera

    - Fibra.

    - Metálicas.

  2. Funciones de la imprimación.
  3. Tipos de imprimaciones:

    4. - En la obra viva.

    Incompatibilidades.

    Cascos de madera.

    Cascos de fibra.

    Cascos metálicos.

    Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.

    - En la obra muerta.

    Superficies de fibra.

    Superficies metálicas.

  4. Función de la masilla.
  5. Tipos de masillas.

    6. - En la obra viva.

    Incompatibilidades.

    Cascos de fibra.

    Cascos metálicos.

    Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.

  6. En la obra muerta.

    7. - Superficies de fibra.

    - Superficies metálicas.

  7. Condiciones de la zona de trabajo y de las superficies a tratar antes de proceder a su:

    8. - Imprimado.

    - Enmasillado.

  8. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.

    9. - Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:

  9. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.

    10. - Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:

    Riesgos.

    Mezclas.

    Modos de aplicación.

    Tiempos de curado.

    - Planificación de tiempos.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Imprimación.

    Con brocha.

    Con pistola.

    - Enmasillado con espátulas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Riesgos.

    - Mezclas.

    - Modos de aplicación.

    - Tiempos de curado.

    - Planificación de tiempos.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Imprimación.

    - Con brocha.

    - Con pistola.

    - Enmasillado con espátulas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  10. Igualación de superficies y acabados previos al tratamiento con pintura o barniz.

    11. - Condiciones de un buen acabado.

    - Lijado de las zonas imprimadas y/o enmasilladas.

    Selección de abrasivos.

    Lijado a máquina.

    Lijados a mano.

    Mantenimiento de herramientas.

    Recogida de residuos.

    Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    Limpieza de las zonas trabajadas.

  1. Selección de útiles y herramientas.

    2. - Cintas: tipos.

    - Mangos y rodillos: tipos, ventajas e inconvenientes.

    - Cubetas.

  2. Pinturas anti-incrustantes.

    3. - Componentes activos.

    - Nomenclatura y tipos de pinturas anti-incrustantes.

    - Interpretación de especificaciones técnicas.

    Compatibilidades.

    Modos de aplicación: ventajas e inconvenientes.

    Tiempos mínimos y máximos de curado en función de las condiciones de temperatura y humedad.

  3. Aplicación de pinturas anti-incrustantes.

    4. - Verificación de la zona de trabajo.

    Limpieza.

    Ventilación.

    Accesos.

    - Verificación de superficies.

    - Encintados y protección de zonas adyacentes y susceptibles de ser dañadas.

    - Equipamiento personal.

    - Preparación de mezclas, útiles y herramientas.

    - Aplicación de manos.

    A rodillo.

    A brocha.

    A pistola de baja presión.

    - Protección de zonas especiales.

    Hélices.

    Arbotantes.

    Timones.

    Otras.

  4. Protección de superficies interiores de los tanques.

    5. - Verificación de las condiciones de seguridad.

    Tanques de agua dulce.

    Tanques de lastre.

    Tanques de combustible.

    Tanques de aguas grises y negras.

  5. Recogida de residuos.
  6. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  7. Limpieza de las zonas trabajadas.
  1. Causas del deterioro de las maderas exteriores. Modos de protección.
  2. Técnicas de preparación en función del estado de la madera.
  3. Aplicación de técnicas de preparación de las superficies:

    4. - Selección de útiles, herramientas y equipos utilizados para el decapado, enmasillado y tintado de piezas de madera

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Protecciones.

    Desmontaje de elementos.

    - Técnicas de decapado.

    Pistolas de calor. Precauciones.

    Lijados mecánicos.

    Lijados manuales.

    - Aplicación de masillas

    - Aplicación de tintes.

    - Lijados de acabado

    - Aplicación de Selladores.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  7. Riesgos generales y su prevención
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
  1. Nociones básicas de las embarcaciones.

    2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  2. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  3. Identificación y funciones de los elementos constructivos.

    4. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  4. Espacios de las embarcaciones.

    5. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  5. Propulsión y gobierno.

    6. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  6. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.

    7. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  7. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.

    8. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  8. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  9. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.

    2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  2. Zonas de mantenimiento y reparación.

    3. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  3. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  4. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  5. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.

    4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  4. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  5. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Obra muerta:

    2. - Partes y zonas.

    - Materiales.

  2. Arboladura.

    3. - Elementos.

    - Materiales.

  3. Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
  4. Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo

    5. - Sistemas de andamiajes.

    - Condiciones de resistencia y protección.

    - Precauciones a observar durante su colocación

    - Protección de elementos de la obra muerta.

  5. Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.

    6. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Montaje de andamios y coberturas.

    Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.

    Señalización de las zonas de trabajo.

    Protección de zonas adyacentes.

    Baldeo.

    Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.

    - Lijados mecánicos preliminares.

    - Decapados.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza y verificación de las zonas lijadas.

    Métodos.

    Utilización de disolventes.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  6. Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.

    7. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Protección de zonas que pueden ser dañadas.

    - Lijados mecánicos.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza de las zonas lijadas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. Condiciones y preparación de la zona de trabajo.

    2. - Causas y consecuencias de una deficiente preparación de la zona de trabajo.

    - Andamiajes y coberturas.

    - Ventilación.

    - Temperatura.

    - Humedad relativa.

  2. Condiciones y preparación de las superficies a pintar.

    3. - Hojas de planificación.

    - Desmontaje de elementos.

    - Protección de zonas.

    - Encintados.

    - Verificación del estado de la superficie a tratar.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Equipos y herramientas utilizados en los tratamientos de embellecimiento.

    2. - Pistolas de aire comprimido.

    Tipos.

    Elementos constitutivos.

    Parámetros de trabajo y ajustes.

    Precauciones de manejo.

    Limpieza y mantenimiento.

    - Equipos de protección individual.

  2. Métodos de trabajo para prevenir daños durante las fases de tratamiento.

    3. - Riesgos.

    - Organización del personal.

    - Manejo de las mangueras y otros equipos.

  3. Utilización de técnicas de embellecimiento de superficies (superestructuras y arboladura).

    4. - Consulta de hojas de planificación.

    - Montaje de compresores y líneas de aire.

    - Montaje de filtros de extracción.

    - Montaje y ajuste de la pistola.

  4. Control de elementos que puedan dañar las zonas pintadas de la embarcación.
  5. Carga de calderines.
  6. Utilización de elemento atrapapolvos.
  7. Utilización de técnicas de aplicación de la pintura

    8. - Presión, viscosidad, y diámetro de la boquilla.

    - Distancia a la superficie.

    - Abanicos.

    - Superposición de capas cruzadas

    - Franjeados.

  8. Tratamientos de calefacción o secado de la pintura.
  9. Elaboración de registros.
  10. Recogida de residuos.
  11. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  12. Limpieza de la zona de trabajo.
  1. Descripción de las técnicas de aplicación de barnices y las herramientas requeridas.

    2. - Condiciones ambientales idóneas.

    - Brochas de barnizado

    - Pistolas.

    - Ventajas e inconvenientes.

    - Niveles de acabado.

    Abrasivos utilizados para el matizado.

    Número de capas.

  2. Aplicación de barnices sobre superestructuras y arboladura.

    3. - Verificación de las condiciones para iniciar los trabajos.

    - Encintados.

    - Aplicaciones con brocha.

    - Matizados entre capa y capa.

    - Eliminación de cortes entre pintura y barniz.

    - Elaboración de registros.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Daños y defectos observables.

    2. - Caracterización.

    - Causas.

    - Técnicas de detección.

    - Marcajes y registros.

  2. Descripción de las técnicas de reparación en función de los daños o defectos.

    3. - Repintados.

    - Rebarnizados.

    - Pulidos.

    - Abrillantados.

  3. Localización y reparación de daños y defectos en las superficies tratadas de una embarcación

    4. - Productos, herramientas y equipos utilizados en el pulido y abrillantado.

    - Manejo de herramientas y utensilios para el pulido y abrillantado.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Elaboración de registros.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Nociones básicas de las embarcaciones.

    2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  2. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  3. Identificación y funciones de los elementos constructivos.

    4. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  4. Espacios de las embarcaciones.

    5. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  5. Propulsión y gobierno.

    6. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  6. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.

    7. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  7. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.

    8. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  8. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  9. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.

    2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  2. Zonas de mantenimiento y reparación.

    3. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  3. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  4. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  5. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.

    4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  4. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  5. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Caracterización de daños.

    2. - Dimensiones.

    - Obra muerta y superestructuras.

    - Obra viva.

    Estructurales.

    No estructurales.

    - Registros

  2. Descripción de técnicas de saneado.

    3. - Condiciones que debe reunir la zona saneada.

    - Materiales, útiles y herramientas.

    - Protección de zonas.

  3. Realización de saneados.

    4. - Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.

    - Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.

    - Limpieza y secado de la zona saneada.

    - Inspección de las condiciones de la zona saneada.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Materiales.

    2. - Resinas.

    Tipos.

    Aplicaciones.

    - Agentes catalizadores.

    Tipos.

    Proporciones de mezcla.

    - Acelerantes.

    - Reacción química de catálisis.

    Fundamentos.

    Fases de curado.

    Influencia de factores externos.

  2. Cargas o materias de relleno generales.

    3. Composición.

    Tipos.

    Resistencia estructural.

    Aplicaciones.

    - Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).

  3. Descripción de los procedimientos de laminación.

    4. - Protección personal.

    - Preparación de la zona de trabajo.

  4. Laminación de una superficie curvada.

    5. - Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.

    Selección de materiales y útiles.

    Cortes y clasificación de las telas.

    Preparación de mezclas.

    - Laminado por capas.

    - Comprobación de escantillones.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Condiciones finales de las zonas reparadas.
  2. Descripción de procedimientos.

    3. - Imprimados.

    Función.

    Materiales, útiles y técnicas de aplicación.

    Mezclas.

    Incompatibilidades.

  3. Enmasillados.

    4. - Materiales, útiles y técnicas de aplicación.

    - Mezclas.

    - Incompatibilidades

  4. Lijados.

    5. - Grano del abrasivo.

    - Lijados manuales.

    - Lijados a máquina

  5. Utilización de técnicas de acabado.

    6. - Selección de materiales útiles y herramientas.

    - Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.

    - Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.

    - Aplicación de masilla mediante paletas.

    - Eliminación de sobrantes.

    - Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).

    - Realización de lijados a máquina.

    - Realización de acabados de lijado a mano.

    - Limpieza por aspiración de residuos.

    - Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.

    - Aplicación de imprimaciones mediante brocha.

    - Comprobaciones de calidad.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. El fenómeno de la ósmosis.

    2. - Fundamentos físico-químicos.

    - Causas.

    - Prevención en cascos antiguos.

    - Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.

  2. Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.

    3. - Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.

    - Afectaciones severas: tratamientos completos.

  3. Medidores de humedad.
  4. Realización de tratamientos de ósmosis.

    5. - Valoración de las zonas afectadas.

    - Planificación de los trabajos.

    - Selección de útiles y herramientas.

    - Drenados.

    - Verificación de los niveles d humedad.

    - Aplicación de productos específicos.

    - Acabados.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. El gel-coat.

    2. - Características.

    - Colorimetría del gel coat. Dificultades.

  2. Caracterización de desperfectos.

    3. - Arañazos.

    - Golpes.

  3. Descripción de las técnicas de reparación.

    4. - Calidad de los acabados.

  4. Restauración de zonas dañadas.

    5. - Selección de materiales, útiles y herramientas.

    - Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.

    - Limpieza y desengrase.

    - Saneo.

    - Mezcla de tintes.

    - Mezcla de catalizadores y aditivos.

    - Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.

    - Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.

    - Controles de calidad.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Nociones básicas de las embarcaciones.

    2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  2. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  3. Identificación y funciones de los elementos constructivos.

    4. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  4. Espacios de las embarcaciones.

    5. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  5. Propulsión y gobierno.

    6. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  6. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.

    7. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  7. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.

    8. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  8. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  9. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.

    2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  2. Zonas de mantenimiento y reparación.

    3. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  3. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  4. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  5. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.

    4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  4. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  5. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.

    2. - Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.

    - Materiales para fabricar moldes.

    - Refuerzos en moldes para fabricación en serie.

    - Materiales desmoldeantes.

    Función.

    Tipos.

    Ventajas e inconvenientes.

  2. Procedimientos de construcción de moldes.

    3. - Tipos de moldes.

    - Materiales y accesorios utilizados.

    - Condiciones de acabado.

    - Interpretación de planos, maquetas.

    Escalas.

    Acotamientos.

    - Moldes a partir de piezas reales.

  3. Elaboración de moldes.

    4. - Selección de materiales, útiles y herramientas

    - Marcaje y corte de paneles.

    - Construcción de la armazón externa

    - Ensamblaje de paneles

    - Acabados de la estructura.

    Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.

    Lijado de las zonas enmasilladas.

    Imprimados

    - Aplicación de material desmoldeante.

    - Aplicación de tratamientos de gel-coat.

    - Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.

    - Tiempos de curado.

    - Separación del molde de la estructura que lo soporta.

    - Revisión y acabado del molde.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
  2. Técnicas de desmoldeado.
  3. Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.

    4. - Pruebas de rendimiento de la resina.

    - Ajustes.

    - Hojas de tiempos.

  4. Preparación del trabajo.

    5. - Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.

    Resistencia a la tracción.

    Resiliencia.

    Escantillonados.

    - Cortes y clasificación.

    - Preparación de resinas y utensilios de laminado.

    - Equipos de protección personal.

    - Preparación y revisión del molde.

  5. Moldeado:

    6. - Aplicación de material desmoldeante.

    - Preparación del gelcoat según color indicado.

    - Aplicación del gelcoat.

    - Laminado de moldes.

    - Desmoldeado.

    - Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.

    2. - Casco - cubierta.

    - Orza.

    - Arbotantes.

    - Línea de ejes.

    - Bancadas motor.

    - Armazón interior.

  2. Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
  3. Planificación de los trabajos.
  4. Montaje de un elemento estructural a bordo

    5. - Selección de materiales y herramientas.

    - Toma de medidas a bordo.

    - Mecanizado de la pieza.

    - Preparación de la zona para el montaje

    - Preparación de los puntos de anclaje.

    - Realización de uniones y anclajes.

    - Ajustes.

    - Sujeción del elemento.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.

    2. - Ventajas de esta técnica.

    - Inconvenientes y limitaciones.

  2. Descripción del procedimiento a seguir.
  3. Sistemas de fijación y anclaje.
  4. Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.

    5. - Selección de materiales útiles y herramientas.

    - Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.

    - Selección de materiales para el molde.

    - Aplicación de productos desmoldeantes.

    - Ajuste el molde a la pieza patrón.

    - Selección, corte y clasificación de telas.

    - Mezclas para la catálisis de la resina.

    - Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.

    - Desmoldeado de la pieza.

    - Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.

    - Ajustes.

    - Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.

    - Acabados de enmasillado.

    - Lijados.

    - Imprimados.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Titulación de Curso de reparación de barcos

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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