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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Daniel O.n.
MADRID
Opinión sobre UF2572 Procesos Textiles
Muy satisfecho con esta formación, repetiré con Euroinnova seguro.
Pablo G.m.
JAÉN
Opinión sobre UF2572 Procesos Textiles
Recomiendo este curso a todos aquellos que estén interesados en introducirse en este sector.
Teresa Y.b.
BARCELONA
Opinión sobre UF2572 Procesos Textiles
Quiero destacar la atención por parte del profesorado, han sido de gran ayuda para resolver mis dudas.
Gloria C.g.
SEVILLA
Opinión sobre UF2572 Procesos Textiles
Muy buen curso para aprender el proceso de fabricación textil y conocer todas las técnicas que se emplean.
Verónica T.d.
BADAJOZ
Opinión sobre UF2572 Procesos Textiles
El temario está muy bien estructurado y es muy fácil de seguir el ritmo de estudio.
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- Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
Regularización de masa de las cintas en el manuar.
Peinado de las fibras.
Preparación en fino en la mechera de torsión.
Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
Apertura de balas, batido y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
Peinado y repeinado de las fibras.
Preparación en fino en la mechera de frotación.
Obtención de hilos en la continua de anillos.
Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
- Un cabo.
- Dos o más cabos.
- Monofilamento.
- Multifilamento.
- Convencional.
- “Open-end”.
- Masa lineal.
- Regularidad de masa.
- Torsión.
- Comportamiento dinamométrico.
- Vellosidad.
- Coeficiente de fricción.
- Tricotosas rectilíneas.
- Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
- Tricotosas circulares de gran diámetro.
- Máquinas “Kette”.
- Máquinas “Raschel”.
- Máquinas “Crochet”.
- Indesmallables.
- Tejidos de fantasía.
- Tejidos técnicos.
- Tejidos 3D.
- Cintería y pasamanería.
- Masa lineal.
- Espesor.
- Título de los hilos.
- Resistencia a la tracción.
- Resistencia al estallido.
- Estabilidad dimensional.
- Densidad de malla.
- Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
Convencionales.
Dobles y triples telas.
Telas a dos caras.
Jacquard.
Tejidos técnicos.
Tejidos inteligentes.
Procesos de obtención de los tejidos de calada.
- Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
Aire.
Agua.
Pinza.
Proyectil.
Otros.
- Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
Gramaje.
Espesor.
Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
Título de los hilos de urdimbre y trama.
Resistencia a la tracción.
Resistencia al desgarro.
Estabilidad dimensional.
- Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
Lavado de la lana, transporte y ensimado.
Apertura de balas, batido y mezcla.
Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
Consolidación de las napas.
- Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
Espesor y homogeneidad de aspecto.
Cohesión.
Comportamiento dinamométrico.
Resistencia al estallido.
Permeabilidad al aire.
Contenido de productos auxiliares.
- Para fibras celulósicas y fibras químicas:
Chamuscado.
Desencolado.
Descrudado.
Caustificado.
Mercerizado.
Lavado.
Blanqueo químico y óptico.
- Para fibras proteicas:
Carbonizado.
Batanado.
Desgrasado.
Lavado.
Blanqueo químico y óptico.
- Cuerda (Torniquete, “jet”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
- Hidrofilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
- Solideces del color:
Al lavado acuoso.
Al frote.
Al lavado en seco.
Al sudor.
Al agua.
Al agua de mar.
Al agua de piscina.
A la luz.
- Medida instrumental del color.
Diferencias de color CIE- Lab.
- Estabilidad dimensional:
Al lavado doméstico.
Al planchado.
Al lavado en seco.
- Naturales.
- Sintéticos.
- De adición.
- Reactivos.
- Permanentes.
- No permanentes.
- Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
- En cuerda.
- Al ancho.
- Agotamiento.
- Impregnación.
- Pulverización.
- Espuma.
- Rasqueta.
- Recubrimiento.
- Laminación.
- Tundidoras.
- Perchas.
- Calandras.
- Esmeriladoras.
- Decatizadoras.
- Sanfor.
- Rame.
- Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
- Formación de “pilling”.
- Resistencia a la abrasión.
- Permeabilidad al aire.
- Hidrorepelencia.
- Angulo de arrugado.
- Comportamiento al fuego.
- Estabilidad dimensional.
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El sector textil está formado por aquellas empresas encargadas de la fabricación de productos textiles, así como de confección y peletería, y también forman parte de este sector las empresas que se dedican a trabajar con el cuero.
Existen diferentes tipos de telas y tejidos que se pueden dividir en dos procedencias:
El proceso que se lleva a cabo en la industria textil incluye cuatro etapas:
La estampación textil es una técnica empleada en la industria textil que engloba arte, ingeniería y tecnología para teñir imágenes pensadas por un diseñador.
Esta técnica surgió en el siglo XVII, cuando Inglaterra empezó a recibir telas de algodón impresas de la India, quisieron imitarlos, pero no fueron capaces, así que les encargaron patrones más sencillos. En el 1676 se abrió la primera imprenta textil en Gran Bretaña de la mano de un francés, concretamente la abrió cerca de Londres.
En el siglo XVIII se empezó a trabajar con rodillos haciendo el proceso de estampación más rápido, ya que la tela era enrollada en un cilindro giratorio y diferentes rodillos iban grabando el diseño en la tela.
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