Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
480 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso VICF0210

CURSO VICF0210: Mejora tus habilidades en cerámica, gracias a este Curso de Cerámica Online. ¡Da un impulso que tu carrera profesional merece y matricúlate!

Resumen salidas profesionales
de Curso VICF0210
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados.
Objetivos
de Curso VICF0210
- Fabricar pastas cerámicas. - Fabricar baldosas cerámicas. - Fabricar productos de barro cocido para la construcción. - Fabricar porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas. - Preparar esmaltes cerámicos en barbotina y tintas vitrificables.
Salidas profesionales
de Curso VICF0210
Vidrio y Cerámica / Fabricación Cerámica
Para qué te prepara
el Curso VICF0210
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso VICF0210
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Vidrio y Cerámica y más concretamente en el área profesional Fabricación Cerámica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados.
Metodología
de Curso VICF0210
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso VICF0210

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  1. Definición de pastas cerámicas.
  2. Materias primas empleadas en composiciones de pastas:
  3. - Materias primas plásticas:

    Arcillas de coloración roja.

    Arcillas de coloración blanca.

    Caolines.

    - Materias primas desgrasantes:

    Sílices.

    Carbonatos.

    Feldespatos.

    Feldespatoides.

    Talco.

    Chamotas.

    - Materiales colorantes.

    - Aditivos.

  4. Criterios de clasificación de pastas:
  5. - Según su color en cocido.

    - Según su temperatura de cocción.

    - Según su contenido en carbonatos.

    - Según el tipo de producto obtenido:

    Pastas de mayólica.

    Lozas.

    Pastas de gres.

    Pastas de gres porcelánico.

    Pastas de porcelana.

  6. Homogeneización y almacenamiento de arcillas:
  7. - Eras. Apilamiento en capas lineales.

    - Graneros.

    - Silos:

    Sistemas de llenado y descarga.

    Separadores de aire-sólidos.

    Medidores de nivel.

    Cálculos de la cantidad de material almacenado.

    Problemas de descarga.

  8. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.
  9. Sistemas de transporte de sólidos:
  10. - Transporte neumático.

    - Cintas transportadoras y elevadores.

  11. Dosificadores:
  12. - Tipos y funcionamiento.

    - Dosificación en continuo y dosificación por lotes.

    - Dosificadores en peso y en volumen.

  1. Desleído:
  2. - Instalaciones y equipos.

    - Variables de proceso.

    - Operaciones de desleído de arcillas:

    Dosificación y carga de materiales.

    Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes.

    Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas.

  3. Desfloculación. Fundamentos básicos y tipos de desfloculantes utilizados.
  4. Trituración primaria y secundaria:
  5. - Desmenuzadores.

    - Trituradores.

    - Rompedores.

  6. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones.
  7. Separadores mecánicos:
  8. - Ciclones.

    - Tamices.

    - Filtros.

    - Separadores magnéticos.

  9. Molienda por vía húmeda.
  10. - Molinos discontinuos y molinos continuos.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos.

    - Realización de operaciones de molienda.

    - Cálculos de carga de materiales y elementos molturantes.

  1. Atomización de pastas cerámicas:
  2. - Instalaciones y máquinas.

    - Generadores de aire caliente.

    - Sistemas de pulverización.

    - Variables de proceso.

    - Principales características del polvo atomizado.

    - Sistemas de depuración de la corriente de aire de salida.

  3. Coloración en seco de pastas cerámicas:
  4. - Instalaciones y máquinas.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos operativos.

  5. Granulado y humectado:
  6. - Instalaciones y máquinas.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos operativos.

  7. Filtro-prensado:
  8. - Instalaciones y máquinas.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos operativos.

  9. Mezclado plástico:
  10. - Instalaciones y máquinas.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos operativos.

  1. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras.
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en operaciones de molienda y desleído:

    Densidad.

    Viscosidad.

    Tixotropía.

    - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por atomizado, granulado o humectado:

    Granulometría.

    Contenido en humedad.

    Fluidez.

    - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por filtro-prensado y amasado:

    Contenido en humedad.

    Control de plasticidad.

  4. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  5. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de pastas cerámicas:
  6. - Procedimientos de muestreo.

    - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

  7. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  8. Normas de etiquetado.
  9. Procedimientos de no conformidad.
  10. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  11. Descripción de ones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  12. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  13. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  14. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
  15. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Levantamiento de cargas.

    - Caídas a distinto nivel.

    - Utilización de combustibles.

    - Exposición a ruidos intensos.

  16. Medidas de protección y de salud laboral:
  17. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Baldosas cerámicas:
  2. - Definición.

    - Propiedades y características de utilización de las baldosas cerámicas.

    - Tipología y criterios de clasificación.

    - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de baldosas cerámicas.

    - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios.

    - Pastas cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas. Criterios de clasificación.

  3. Conformado de baldosas cerámicas por prensado:
  4. - Principales propiedades que debe reunir la pasta.

    - Ventajas y limitaciones del prensado frente a otros métodos de conformado.

    - Parámetros de control.

    - Principales variables de operación.

    - Prensas. Tipos y principales características tecnológicas.

    - Partes de una prensa hidráulica.

    - Moldes. Tipos e instalaciones:

    Moldes penetrantes.

    Moldes espejo.

    Moldes doble-espejo.

    - Punzones. Vulcanización y punzones isostáticos.

    - Ciclo de prensado.

    - Operaciones con prensas: preparación y puesta a punto, regulación y control.

    - Decoración en prensa.

  5. Conformado de baldosas cerámicas por extrusión:
  6. - Principales propiedades que debe reunir la pasta.

    - Parámetros de control.

    - Principales variables de operación.

    - Extrusoras. Tipos y principales características tecnológicas.

    - Partes de una extrusora e instalaciones.

    - Operaciones con extrusoras: preparación y puesta a punto, regulación y control.

    - Extrusión en caliente.

  7. Fenómenos de transporte producidos durante el secado.
  8. Tipos de humedad.
  9. Humedad de equilibrio.
  10. Contracción de secado.
  11. Fases del secado.
  12. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado.
  13. Métodos de determinación de humedad en sólidos.
  14. Secaderos:
  15. - Tipos y funcionamiento.

    - Mecanismos y procedimientos de regulación y control.

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación y secado de baldosas cerámicas.
  2. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras.
  3. Controles de proceso:
  4. - Controles en la pasta.

    - Controles en el proceso de conformación y secado.

  5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de conformado y secado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.
  7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  8. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  9. Procedimientos de no conformidad.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivaCONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS.
  7. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  8. Descripción de procedimientos operativos.
  9. Documentación empleada.
  10. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Acondicionamiento de los esmaltes y tintas: Densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control.
  2. Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes.
  3. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes y tintas en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos.
  4. Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas: aplicación por vertido, pulverización, goteo, huecograbado y aplicaciones en seco.
  5. Materiales empleados e instalaciones.
  6. Principales variables de proceso.
  7. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas.
  8. Procedimientos operativos en procesos de esmaltado en continuo.
  9. Principales técnicas automáticas de decoración en baldosas cerámicas: Serigrafía plana y rotativa, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, tampografía, goteo, flexografía, huecograbado, inyección de tinta, espolvoreado y tratamientos mecánicos.
  10. Materiales empleados e instalaciones.
  11. Variables de proceso.
  12. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración de baldosas cerámicas.
  13. Procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo.
  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas.
  2. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
  3. - Control de densidad.

    - Control de viscosidad.

    - Control de tixotropía.

    - Control del peso de esmalte/tinta aplicado.

    - Comparación de tono con pieza patrón.

  4. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  5. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.
  6. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  7. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  8. Procedimientos de no conformidad.
  9. Identificación de defectos durante los procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas. Causas y acciones correctoras.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
  7. - Inhalación de polvos y esmaltes nebulizados.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Levantamiento de cargas.

    - Exposición a ruidos intensos.

  8. Medidas de protección y de salud laboral:
  9. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Fundamentos: Princiamos de un ciclo de cocción:
  2. Calentamiento. Factores limitantes.

    Permanencia. Factores limitantes.

    Enfriamiento. Factores limitantes.

    - Parámetros que deben ser controlados.

  3. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado.
  4. Técnicas de cocción.
  5. Caracterización de productos cocidos.
  6. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de baldosas cerámicas.
  7. Hornos:
  8. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación.

    - Zonas y elementos de los hornos.

    - Combustibles y quemadores.

    - Esquema general de un horno continuo.

    - Elementos refractarios.

    - Elementos de regulación, seguridad y control.

    - Carga y descarga de hornos.

  9. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido.
  10. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.
  11. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de baldosas cerámicas:
  12. - Establecimiento de un programa de cocción.

    - Conducción y control de la instalación.

  13. Actuaciones en casos de averías o emergencias.
  14. Tratamientos mecánicos de corte, rectificado y pulido: Instalaciones y máquinas. Medios abrasivos. Procedimientos operativos.
  15. Máquinas y equipos para la clasificación automática.
  16. Máquinas y equipos para el embalado, paletización y etiquetado automático.
  17. Normas de etiquetado.
  1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de baldosas cerámicas.
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en el proceso de cocción.

    - Controles en el proceso de acabado de pieza.

  4. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  5. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.
  6. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  7. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  8. Procedimientos de no conformidad.
  9. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
  7. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Utilización de combustibles.

    - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos.

  8. Medidas de protección y de salud laboral:
  9. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Productos de barro para la construcción:
  2. - Propiedades y características de utilización de los productos de barro cocido para la construcción.

    - Criterios de clasificación: ladrillos, ladrillos caravista, ladrillos caravista esmaltados, tejas, tejas esmaltadas, bovedillas, peldaños, celosías, rasillas, bloques, adoquines, y piezas especiales y complemesificación de pastas.

  3. Almacenamiento y dosificación de las materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción.
  4. - Eras.

    - Graneros.

    - Silos.

  5. Sistemas de transporte de sólidos:
  6. - Transporte neumático.

    - Cintas transportadoras y elevadores.

  7. Trituración primaria y secundaria:
  8. - Desmenuzadores.

    - Trituradores.

    - Rompedores.

  9. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones.
  10. Separadores mecánicos:
  11. - Ciclones.

    - Tamices.

    - Filtros.

  12. Amasado/mezclado plástico:
  13. - Instalaciones y máquinas.

    - Variables de proceso.

    - Procedimientos operativos.

  1. Extrusión: Principales propiedades que debe reunir la pasta.
  2. Extrusoras:
  3. - Tipos y principales características tecnológicas.

    - Principales variables de operación.

    - Partes de la extrusora.

    - Extrusión en caliente.

  4. Operaciones con extrusoras:
  5. - Preparación y puesta a punto.

    - Regulación y control.

  6. Prensado plástico: Principales propiedades que debe reunir la pasta.
  7. Prensado de masas plásticas:
  8. - Tipos de prensas y principales características tecnológicas.

    Prensa revolver.

    Prensa de mesa rotante.

    - Instalaciones.

    - Tipos de moldes:

    Moldes de acero.

    Moldes de yeso reforzado.

    Moldes de resinas porosas.

    - Ciclo de prensado.

    - Principales variables de operación.

  9. Operaciones con prensas:
  10. - Preparación y puesta a punto.

    - Regulación y control.

    - Fenómenos de transporte producidos durante el secado.

  11. Tipos de humedad.
  12. Humedad de equilibrio.
  13. Contracción de secado.
  14. Fases del secado.
  15. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado.
  16. Métodos de determinación de humedad en sólidos.
  17. Instalaciones de secado de productos de barro cocido para la construcción.
  18. Secaderos:
  19. - Tipos y funcionamiento.

    - Mecanismos y procedimientos de regulación y control.

  1. Esmaltes:
  2. - Definición.

    - Criterios de clasificación.

    - Materias primas empleadas en la formulación de esmaltes.

  3. Preparación y acondicionamiento de esmaltes:
  4. - Procedimientos para el ajuste y control de la densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones.

    - Aditivos.

  5. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión.
  6. Instalaciones, máquinas y equipos automáticos de aplicación de esmaltes en productos de barro cocido para la construcción:
  7. - Aplicación por vertido: variables de proceso.

    - Pulverización: variables de proceso.

    - Goteo: variables de proceso.

  8. Condiciones físicas y reológicas de los esmaltes dependiendo del tipo de aplicación empleado.
  9. Procedimientos operativos de esmaltado en continuo:
  10. - Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones.

    - Regulación y control de máquinas.

  1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
  2. - Transformaciones físicas.

    - Transformaciones químicas.

    - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción.

  3. Ciclo de cocción:
  4. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción:

    Duración.

    Velocidad de calentamiento.

    Temperatura de cocción.

    Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción.

    Atmósfera del horno.

    Velocidad de enfriamiento.

    - Tramos de un ciclo de cocción:

    Calentamiento. Factores limitantes.

    Permanencia. Factores limitantes.

    Enfriamiento. Factores limitantes.

    - Ejemplos de ciclo de cocción.

    - Parámetros que deben ser controlados.

  5. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado.
  6. Técnicas de cocción.
  7. Caracterización de productos cocidos.
  8. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de productos de barro cocido para la construcción.
  9. Hornos:
  10. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación.

    - Zonas y elementos de los hornos.

    - Combustibles y quemadores.

    - Esquema general de un horno nstalación.

  11. Actuaciones en casos de averías o emergencias.
  12. Instalaciones de paletización y etiquetado.
  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  5. Parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación, secado, esmaltado y cocción de productos de barro cocido para la construcción.
  6. Identificación de defectos en las diferentes etapas del proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción. Causas y acciones correctoras.
  7. Controles de proceso:
  8. - Controles en operaciones de amasado.

    - Controles en operaciones de conformación.

    - Controles en operaciones de secado.

    - Controles en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas.

    - Controles en el proceso de cocción.

    - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

  9. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción: Procedimientos de muestreo.
  10. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  11. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  12. Normas de etiquetado.
  13. Procedimientos de no conformidad.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  4. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción:
  7. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Levantamiento de cargas.

    - Caídas a distinto nivel.

    - Utilización de combustibles.

    - Exposición a ruidos intensos.

  8. Medidas de protección y de salud laboral:
  9. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas:
  2. - Propiedades y características de utilización de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas.

    - Criterios de clasificación de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas.

    - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de porcelana sanitaria, y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.

    - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios para la fabricación de: porcelana sanitaria, vajillas, artículos del hogar y objetos de adorno, aisladores eléctricos, refractarios, piezas de uso industrial y artículos cerámicos para laboratorio.

    - Pastas cerámicas utilizadas:

    Criterios de clasificación.

    Requisitos exigibles.

    Características que aportan en el conformado y propomático y líneas de colado automático.

    Elaboración de moldes para colado a partir de matrices: Materiales, procedimientos e instalaciones.

    Variables que afectan a la velocidad de colado.

    - Calibrado:

    Principales propiedades que debe reunir la pasta.

    Parámetros de control.

    Tipos de calibrado: cóncavo y convexo.

    Equipos y operaciones de calibrado.

    - Prensado isostático:

    Principales propiedades que debe reunir la pasta.

    Parámetros de control y variables de operación.

    Prensas isostáticas: tipos y principales características tecnológicas.

    Moldes e instalaciones.

    Ciclo de prensado.

    Operaciones con prensas isostáticas.

  3. Fenómenos de transporte producidos durante el secado.
  4. Tipos de humedad.
  5. Humedad de equilibrio.
  6. Contracción de secado.
  7. Fases del secado.
  8. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado.
  9. Métodos de determinación de humedad en sólidos.
  10. Secaderos:
  11. - Tipos y funcionamiento.

    - Mecanismos y procedimientos de regulación y control.

    - Procedimientos de carga y descarga.

  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.
  2. Identificación de defectos originados en las etapas de conformado y secado. Causas y acciones correctoras.
  3. Controles de proceso:
  4. - Controles en la pasta.

    - Controles en el proceso de conformado y secado.

  5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  6. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo.
  7. Ordenación, descripción y representación gráfica de los datos medidos.
  8. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  9. Procedimientos de no conformidad.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  7. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Levantamiento de cargas.

    - Caídas a distinto nivel.

    - Utilización de combustibles.

    - Exposición a ruidos intensos.

  8. Medidas de protección y de salud laboral:
  9. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Acondicionamiento de esmaltes y tintas: Principalciones técnicas: Inmersión, aplicación por vertido, pulverización y aplicaciones electrostáticas.
  2. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de esmaltado.
  3. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.
  4. Principales técnicas automáticas de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Serigrafía, aplicación de calcas, estampado, pincelado, goteo y espolvoreado.
  5. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de decoración.
  6. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.
  1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración.
  2. Defectos de esmaltado y/o decoración: caracterización de defectos y determinación de sus causas y de posibles soluciones.
  3. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
  4. - Control de densidad.

    - Control de viscosidad.

    - Control de tixotropía.

    - Control del peso de esmalte/tinta aplicado.

    - Comparación de tono con pieza patrón.

  5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo.
  7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  8. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  9. Procedimientos de no conformidad.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  7. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Levantamiento de cargas.

    - Exposición a ruidos intensos.

  8. Medidas de protección y de salud laboral:
  9. - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
  2. - Transformaciones físicas.

    - Transformaciones químicas.

    - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámitación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado.

  3. Técnicas de cocción.
  4. Caracterización de productos cocidos.
  5. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.
  6. Hornos:
  7. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación.

    - Zonas y elementos de los hornos.

    - Combustibles y quemadores.

    - Esquema general de un horno continuo.

    - Elementos refractarios.

    - Elementos de regulación, seguridad y control.

    - Carga y descarga de hornos.

  8. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido.
  9. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.
  10. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  11. - Establecimiento de un programa de cocción.

    - Conducción y control de la instalación.

  12. Actuaciones en casos de averías o emergencias.
  13. Tratamientos mecánicos de acabado.
  14. Máquinas y equipos para la clasificación, embalado y etiquetado automático.
  15. Procedimientos de embalado manual.
  16. Normas de etiquetado.
  1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.
  2. Controles de proceso:
  3. - Controles en el proceso de cocción.

    - Controles en el proceso de acabado de pieza.

  4. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  5. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo.
  6. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
  7. Manejo e interpretación de gráficos de control.
  8. Procedimientos de no conformidad.
  9. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  4. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.
  5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  6. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
  7. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

    - Utilización de combustibles.

    - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos.

    - Medidas de protección y de salud laboral:

    - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

    - Elementos de seguridad de las máquinas.

  1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
  2. Descripción de procedimientos operativos.
  3. Documentación empleada.
  4. Coordinación de equipos de trabajo.
  1. Desmaltes comerciales.
  2. Características exigibles según el producto a obtener.
  3. Cálculo de fórmulas de carga.
  4. Dosificación de componentes:
  5. - Dosificadores en peso.

    - Dosificadores en volumen.

  6. Preparación de esmaltes por desleído:
  7. - Orden de adición de componentes y variables de la operación.

    - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de agitadores o desleidores.

  8. Balsas de desleído y turbodesleidores.
  9. Control y acondicionamiento de las suspensiones:
  10. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste.

    - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes.

    - Control de residuo sobre tamiz.

  11. Preparación de esmaltes por molienda vía húmeda:
  12. - Molinos e instalaciones.

    - Principales variables del proceso de molienda.

    - Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes y engobes.

    - Control y acondicionamiento de las suspensiones:

    Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste.

    Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes.

    Control de residuo sobre tamiz.

  13. Tamizado y desferrización:
  14. - Criterios de elección de tamiz adecuado.

    - Parámetros identificativos de un tamiz:

    Luz de malla.

    Número de mallas.

    - Tamizado mediante vibrotamices.

    - Montaje y limpieza de desferrizadores.

  1. Definición.
  2. Materias primas, vehículos serigráficos y aditivos empleados en la fabricación de tintas cerámicas:
  3. - Función de cada materia prima y aditivo.

    - Tipos y características de vehículos serigráficos.

    - Presentaciones comerciales.

  4. Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados.
  5. Criterios de clasificación de tintas: Composiciones tipo.
  6. Cálculo de fórmulas de carga.
  7. Técnicas de preparación se tintas vitrificables:
  8. - Método directo. Obtención de la tinta mediante molienda directa de la mezcla de componentes sólidos y vehículo.

    - Método indirecto: Obtención de la tinta mediante mezcla y homogeneización de componentes previamente molturados.

  9. Dosificación de componentes.
  10. Instalaciones y equipos de mezcla y molienda: Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas. Tamizadoras automáticas.
  11. Principales variables del proceso. Acondicionamiento de la densidad y viscosidad según la técnica de aplicación.
  12. Regulación, manejo y control de los equipos.
  13. Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas.
  14. Sistemas de gestión automatizada de preparación de tintas cerámicas.
  1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de esmaltes y tintas.
  2. Establecimiento de los puntos de control.
  3. Identificación de defectos. Causas más probables y posibles acciones correctivas.
  4. Procedimientos operativos de los controles de:
  5. - Distribución granulométrica y rechazo.

    - Densidad.

    - Viscosidad.

    - Tixotropía.

    - Contenido en sólidos.

    - Fundencia.

    - Comparación con muestras estándar.

  6. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
  7. - Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas:

    - Procedimientos de muestreo.

    - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

    - Manejo e interpretación de gráficos de control.

  8. Normas de etiquetado.
  9. Procedimientos de no conformidad.
  1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas:
  2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos.

    - Tratamiento de emisiones gaseosas.

    - Tratamiento de residuos sólidos.

  3. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
  4. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  5. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas.
  6. - Inhalación de polvos.

    - Atrapamientos por máquinas y elementojo.

Titulación de Curso VICF0210

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Fabricación de productos cerámicos

El proceso de fabricación de productos cerámicos está compuesto por las siguientes fases o etapas:

  • La primera fase sería la extracción de arcillas, mediante la explotación de canteras habilitadas para ello. Estas materias se almacenan  antes de comenzar con su proceso de fabricación.
  • Mezcla. Previa a la entrada en fabricación, estas materias primas se desmenuzan, es decir, se reduce su tamaño y se trata de homogeneizar. Tras esto se actúa la mezcla de arcillas y otros componentes que formarán parte de la mezcla. Por último, se somete a la fase de molienda, proceso por el cual se vuelve a reducir el tamaño de la mezcla mediante procesos húmedos o secos.
  • Amasado. A continuación se introduce esta mezcla de arcilla en la amasadora, donde se comenzará a añadir agua para obtener la masa ya moldeable,
  • Moldeo. Tras el amasado se intenta extraer el aire de la mezcla y se presiona contra un molde. Este paso permite ahorrar mucha agua en esta industria.
  • Cortado y apilado. Se comenzará a dar dimensión y forma al producto final.
  • Secado y cocción. Ya con la forma del producto, este se introduce en lo que conocemos como secadero, donde se trata de disminuir su porcentaje húmedo, y tras ello pasa por el proceso de cocción mediante un horno en el que se diferencian 3 zonas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
  • Empaquetado y almacenamiento. Una vez terminado ya todo el proceso, se comienza a empaquetar los materiales y a almacenarlos hasta que llegue el transportista.

¿Qué son las pastas cerámicas?

La pasta cerámica se trata de un material compuesto con materias primas naturales y que al mezclarse con una cantidad adecuada de agua, podemos lograr moldearlas. Los ingredientes básicos que las conforman son elementos fundentes y elementos plásticos. Dentro de estas también podemos encontrar 4 tipos, clasificados según su composición:

  • Pasta cerámica de baja temperatura. La más conocida es la terracota. Este tipo de pastas han sido empleadas para crear cuencos o vajillas, entre otros. Estas pastas se cuecen a bajas temperaturas como su nombre indica.
  • Gres. Está compuesto de una mezcla de distintos elementos, entre ellos minerales, barros y arena. A diferencia de la anterior, esta mezcla se cuece a altas temperaturas. Las características comunes en estas pastas son su resistencia y su dureza.
  • Porcelana. Está compuesta por arcilla, sílice, feldespato y caolín, qué juntos dan a la mezcla su aspecto característico blanco. Esta también se somete a procesos de cocción a altas temperaturas.
  • Raku. Su mezcla está formada por arcilla refractaria, arcilla de bola, chamota, caolín y talco. Su principal característica es que su proceso de cocción es corto y que presenta una alta resistencia al cambio de temperaturas. A través de esta técnica se suelen producir azulejos, baldosas o esculturas.

¿Qué son las baldosas cerámicas?

Cuando hablamos de baldosas cerámicas nos estamos refiriendo a aquellas piezas planas, de poco espesor y fabricadas normalmente a partir de una mezcla de arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas que dan lugar a diversos productos diferenciados. Algunas de las baldosas cerámicas más conocidas son los azulejos y las baldosas de gres, diferenciándose entre ellos por la porosidad y dureza que presentan.

En cuento a la clasificación de estas baldosas cerámicas, esta se suele realizar atendiendo a características como su acabado (si son esmaltadas o no), su ubicación final, su proceso de fabricación o su capacidad de absorber el agua.

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