Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
510 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

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4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Violeta L.

VALENCIA

Opinión sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

El contenido del curso es genial. Se trata de un contenido muy completo y actualizado que me ha permitido adquirir una gran experiencia en este sector.

Lola D.

MADRID

Opinión sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

La modalidad online del Curso VICF0311 de Euroinnova es sin duda lo que más me ha llamado la atención. Muy flexible y adaptado a mis necesidades.

Vázquez D.

VALLADOLID

Opinión sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

El Curso VICF0311 es el mejor de la competencia de este sector sin duda. ¡100% recomendado!

Javier P.

SEVILLA

Opinión sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

Tras realizar este curso, puedo decir que he sentido una gran realización. No me esperaba que este curso me ayudara tanto.

Aguirre A.

JAÉN

Opinión sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

El contenido del curso es bastante completo y actualizado. Sin ninguna duda, creo que se trata de una opción muy recomendable.
* Todas las opiniones sobre VICF0311 Desarrollo de Composiciones Ceramicas (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso VICF0311

CURSO VICF0311Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova con el Curso VICF0311 para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral, y además al mejor precio. ¡No esperes más y solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso VICF0311
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Desarrollo de Composiciones Cerámicas. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Desarrollo de Composiciones Cerámicas.
Objetivos
de Curso VICF0311
- Proponer y desarrollar composiciones de pastas cerámica. - Proponer y desarrollar composiciones de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
Salidas profesionales
de Curso VICF0311
Vidrio y Cerámica / Fabricación Cerámica
Para qué te prepara
el Curso VICF0311
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad VICF0311 Desarrollo de Composiciones Cerámicas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso VICF0311
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Vidrio y Cerámica y más concretamente en el área profesional Fabricación Cerámica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Desarrollo de Composiciones Cerámicas.
Metodología
de Curso VICF0311
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso VICF0311

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  1. Materias primas arcillosas:
  2. - Minerales arcillosos:

    Illita.

    Caolinita.

    Montmorillonita.

    Clorita.

    - Otros minerales presentes en las arcillas:

    Cuarzo.

    Carbonatos.

    Materia orgánica.

    Minerales de hierro.

    Sulfatos.

    - Criterios de clasificación de arcillas.

    - Materias primas no arcillosas:

    - Cuarzos.

    - Feldespatos.

    - Carbonatos.

    - Talcos.

    - Chamotas.

  3. Aditivos:
  4. - Desfloculantes.

    - Ligantes.

    - Plastificantes.

  1. Caracterización de materias primas arcillosas para el soporte :
  2. - Ensayos de determinación en materias primas arcillosas para el soporte:

    Humedad.

    Carbonatos.

    Distribución granulométrica.

    Ensayos específicos de desfloculación y comportamiento reológico.

    Prensabilidad.

    Plasticidad.

    Diagramas de secado.

    Dilatometrías en crudo.

    Diagramas de gresificación.

    Medida del color.

  3. Planificación y realización de ensayos.
  4. Caracterización de materias primas no arcillosas para el soporte.
  5. - Ensayos de determinación de:

    Humedad.

    Distribución granulométrica.

    Impurezas.

  1. Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula.
  2. Cálculo del contenido en carbonatos.
  3. Diagramas de desfloculación.
  4. Cálculo de la velocidad de formación de pared.
  5. Obtención de curvas de secado.
  6. Medidas de plasticidad.
  7. Obtención y análisis de diagramas de compactación.
  8. Análisis de dilatometrías en crudo.
  9. Elaboración y análisis de diagramas de cocción.
  10. Medida del color.
  1. Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de materiales y productos cerámicos.
  2. Reactivos y materiales utilizados:
  3. - Toxicidad.

    - Peligrosidad.

  4. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
  5. Medidas de prevención en la utilización de equipos e instalaciones del laboratorio de desarrollo de pastas.
  6. Gestión de residuos del laboratorio de desarrollo de pastas.
  1. Propiedades físicas de la pasta:
  2. - Distribución granulométrica.

    - Plasticidad.

    - Fluidez.

    - Compacidad, permeabilidad y porosidad.

  3. Influencia de las materias primas en la distribución granulométrica, la superficie específica y la capacidad de intercambio iónico de la pasta.
  4. Propiedades del soporte en caliente:
  5. - Fundencia/refractariedad.

    - Piroplasticidad.

    - Propiedades mecánicas.

  6. Color del soporte cocido.
  7. Comportamiento de las pastas durante el proceso:
  8. - Desfloculabilidad.

    - Comportamiento en colado.

    - Comportamiento en prensado.

    - Comportamiento en extrusión.

    - Comportamiento en el secado.

    - Comportamiento mecánico en seco.

    - Comportamiento a la acción del calor.

  9. Influencia de la composición de la pasta en su comportamiento en el proceso.
  10. Influencia de la composición de la pasta en las propiedades del producto cerámico.
  11. Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en su comportamiento en el proceso.
  12. Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en las propiedades del producto cerámico.
  1. Formulación de pastas.
  2. Criterios generales de formulación.
  3. Función de los componentes en la composición.
  4. Criterios de clasificación de pastas y composiciones tipo:
  5. - Productos de tierra cocida.

    - Mayólica.

    - Loza.

    - Gres.

    - Porcelana.

  6. Características exigidas a las materias primas, propiedades del producto y características del proceso de fabricación.
  7. Criterios de selección de materias primas.
  8. Composiciones tipo: función de los componentes en la composición.
  9. Defectos de los productos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas:
  10. - Descripción.

    - Análisis.

  1. Requisitos de la pasta derivados de las características del producto:
  2. - Contenido en hierro.

    - Contenido en carbonatos.

    - Granulometría.

    - Contracción de cocción.

    - Porosidad.

    - Expansión por humedad.

    - Resistencia mecánica en cocido.

    - Coeficiente de dilatación.

    - Dureza.

    - Antideslizamiento.

    - Aspecto superficial.

  3. Requisitos de la pasta derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso:
  4. - Desfloculabilidad.

    - Contenido en sulfatos y otras sales solubles.

    - Velocidad de formación de pared.

    - Compacidad.

    - Expansión post-prensado.

    - Resistencia mecánica en verde y en seco.

    - Agua de amasado.

    - Contracción de secado.

    - Índice de piropalsticidad.

    - Rango de cocción.

    - Contenido en materia orgánica.

  1. Facilidad de dispersión y molienda.
  2. Diagramas de desfloculabilidad.
  3. Determinación de la velocidad de formación de pared.
  4. Medidas de plasticidad.
  5. Diagramas de compactación.
  6. Medida de propiedades mecánicas en muestras conformadas: elasticidad, resistencia a la flexión, tracción y compresión.
  7. Comportamiento en el secado.
  8. Dilatometrías en crudo y cocido.
  9. Diagramas de cocción.
  10. Medida del color.
  11. Medida del índice de piroplasticidad.
  12. Planificación y realización de ensayos.
  13. Optimización de composiciones de pastas cerámicas.
  1. Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas semi-industriales.
  2. Realización de pruebas:
  3. - Molienda, desleído y acondicionamiento de la pasta.

    - Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales.

    - Filtroprensado.

    - Atomizado.

    - Amasado.

    - Coloreado.

    - Conformado:

    Prensado.

    Moldeado.

    Calibrado.

    Extrudido.

    Colado.

    - Secado.

    - Cocción.

  1. Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula.
  2. Diagramas de desfloculación y reometrías.
  3. Cálculo y expresión de la tixotropía.
  4. Cálculo de la velocidad de formación de pared.
  5. Obtención de curvas de secado.
  6. Medidas de plasticidad.
  7. Obtención y análisis de diagramas de compactación.
  8. Cálculo de la resistencia a la flexión.
  9. Cálculo de coeficientes de dilatación.
  10. Elaboración y análisis de diagramas de cocción.
  11. Obtención del índice de piroplasticidad.
  12. Medida del color.
  13. Defectos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas.
  14. - Metodología de análisis.

    - Descripción de los principales defectos.

  1. Determinación de la composición.
  2. Información técnica de los componentes.
  3. Especificaciones de molienda o desleído.
  4. Especificaciones de la barbotina para el colado.
  5. Acondicionamiento del polvo para el prensado.
  6. Acondicionamiento de la masa plástica.
  7. Especificaciones de prensado.
  8. Ciclo de cocción.
  9. Contracción de cocción y porosidad final.
  1. Clasificación de materias primas para la fabricación de fritas y esmaltes de acuerdo con su naturaleza química y con el papel estructural y funcional que desempeñan en el esmalte.
  2. - Materias primas que introducen formadores de red.

    - Materias primas que introducen estabilizadores de red.

    - Materias primas que introducen modificadores de red.

    - Materias primas que introducen opacificantes.

  3. Caracterización de materias primas:
  4. - Análisis químico parcial.

    - Solubilidad.

    - Distribución granulométrica.

    - Superficie específica.

    - Determinación de fundencia en feldespatos.

    - Ensayos específicos.

    - Ensayos de caracterización de arcillas y caolines para esmaltes y engobes.

  1. Solubilidad en agua.
  2. Propiedades en fundido.
  3. - Viscosidad en fundido.

    - Tensión superficial.

    - Separación de fases y desvitrificación.

  4. Propiedades térmicas del vidriado: Conductividad y dilatación térmica.
  5. Propiedades ópticas del vidriado:
  6. - Color.

    - Opacidad/transparencia.

    - Brillo, refracción.

  7. Propiedades químicas del vidriado:
  8. - Resistencia al ataque ácido.

    - Resistencia a los álcalis.

  9. Relación entre el análisis químico de la frita y sus propiedades.
  1. Formulación de fritas.
  2. Criterios generales de formulación.
  3. Criterios de clasificación de fritas y composiciones tipo.
  4. Expresión de composiciones de fritas:
  5. - Fórmula de carga.

    - Análisis químico.

    - Fórmula Seger.

  6. Requisitos de uso de las fritas:
  7. - Comportamiento en proceso: solubilidad en agua, temperatura de sellado, rango de cocción.

    - Propiedades aportadas al vidriado: opacidad, brillo, textura superficial, color, comportamiento mecánico y resistencia química.

    - Cálculo teórico de propiedades.

  8. Propiedades de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección:
  9. - Fluidez.

    - Facilidad de segregación de la mezcla.

    - Formación de aglomerados.

    - Temperatura de fusión.

    - Factor de fritado.

    - Agresividad con el refractario.

    - Carácter oxidante.

    - Pérdida de masa por chimenea.

    - Impurezas coloreadas.

  10. Optimización de composiciones de fritas cerámicas.
  1. Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de homogeneización y fusión de fritas.
  2. - Determinación de infundidos.

  3. Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción.
  4. - Fundencia.

    - Temperatura de sellado.

    - Rango de cocción.

    - Obtención de dilatometrías de fritas.

  5. Cálculo de coeficientes de dilatación. Temperatura de acoplamiento dilatométrico.
  6. Diagramas de sinterización-vitrificación. Análisis con el microscopio calefactor.
  7. Cálculo de puntos fijos de viscosidad y otras temperaturas características. Temperatura de sellado.
  8. Determinación de la solubilidad en agua.
  9. Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido.
  10. Planificación y realización de ensayos:
  11. - Flujo de operaciones.

    - Cálculo de lotes y previsión de materiales.

    - Previsión de tiempos.

  12. Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de las fritas: descripción y análisis de los principales defectos.
  1. Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi-industriales o fabricación de la frita.
  2. - Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas.

    - Análisis químico de la frita.

    - Temperatura de fusión.

    - Tiempo de remojo.

  3. Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de fritas.
  4. Operaciones para la preparación de la composición:
  5. - Dosificación de componentes.

    - Homogeneización de la mezcla.

  6. Operaciones de fusión:
  7. - Proceso en continuo.

    - Proceso intermitente.

  8. Operaciones de enfriamiento y secado.
  9. Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.
  1. Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de materiales y productos cerámicos.
  2. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
  3. - Reactivos y materiales utilizados: toxicidad y peligrosidad.

    - Medidas de protección individual.

    - Medidas de protección colectiva.

  4. Precauciones que se deben adoptar para la utilización de equipos e instalaciones.
  5. - Medidas de protección individual.

    - Medidas de protección colectiva.

  6. Gestión de residuos en el laboratorio cerámico. Prevención del impacto ambiental.
  1. Propiedades de los esmaltes en suspensión:
  2. - Comportamiento reológico.

    - Estabilidad.

  3. Propiedades de la capa aplicada:
  4. - Compacidad.

    - Permeabilidad.

    - Adherencia y cohesión.

    - Tiempo de secado.

  5. Propiedades mecánicas de los vidriados:
  6. - Resistencia al impacto.

    - Resistencia a la flexión, la tracción y la compresión.

    - Módulo de elasticidad.

  7. Porosidad y resistencia a las manchas.
  8. Influencia de las materias primas en las propiedades de los esmaltes.
  1. Formulación de esmaltes y engobes.
  2. Criterios generales de formulación.
  3. Criterios de clasificación de esmaltes y engobes: composiciones tipo.
  4. Expresión de composiciones de esmaltes:
  5. - Fórmula de carga.

    - Análisis químico.

    - Fórmula Seger.

  6. Requisitos de uso de los esmaltes y engobes:
  7. - Comportamiento en proceso.

    - Propiedades aportadas al vidriado.

  8. Propiedades de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.
  9. Uso de aditivos:
  10. - Desfloculantes.

    - Ligantes.

    - Espesantes.

    - Conservantes.

  11. Optimización de composiciones de esmaltes cerámicos.
  1. Ensayos para determinar el comportamiento en barbotina.
  2. - Estabilidad.

    - Viscosidad.

    - Reograma.

  3. Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.
  4. Diagramas de desfloculación y reogramas. Modelos matemáticos.
  5. Cálculo y expresión de la tixotropía.
  6. Ensayos para la determinación de las propiedades de la capa aplicada: velocidad de secado y cohesión.
  7. Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción:
  8. - Temperatura de sellado.

    - Rango de cocción.

    - Dilatometrías de esmaltes y engobes.

  9. Cálculo de la temperatura de acoplamiento dilatométrico.
  10. Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido.
  11. - Comparación con estándar.

    - Medida de propiedades mecánicas en esmaltes: Elasticidad, resistencia a la flexión, tracción y compresión.

    - Determinación de la mancha de humedad.

  12. Planificación y realización de ensayos:
  13. - Flujo de operaciones.

    - Cálculo de lotes y previsión de materiales.

    - Previsión de tiempos.

  14. Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de los esmaltes: descripción y análisis de los principales defectos.
  1. Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi-industriales o para su empleo en la fabricación de productos cerámicos.
  2. - Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas.

    - Especificaciones de molienda.

    - Condiciones de aplicación.

    - Rango de cocción.

  3. Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de esmaltes.
  4. Operaciones para la preparación de la composición:
  5. - Dosificación de componentes.

    - Molienda vía seca y molienda vía húmeda.

    - Desleído.

  6. Operaciones de acondicionamiento del esmalte:
  7. - Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales de esmaltes.

    - Preparación de tintas cerámicas.

    - Peletizado.

    - Coloreado.

  8. Operaciones de esmaltado:
  9. - En seco.

    - Pulverización.

    - Cortina.

    - Decoración.

  10. Secado.
  11. Cocción rápida y cocción en ciclos largos.
  12. Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.
  1. Materias primas empleadas en la fabricación de pigmentos cerámicos:
  2. - Materias primas que introducen vanadio.

    - Materias primas que introducen cromo.

    - Materias primas que introducen manganeso.

    - Materias primas que introducen hierro.

    - Materias primas que introducen cobalto.

    - Materias primas que introducen níquel.

    - Materias primas que introducen cobre.

    - Materias primas que introducen cadmio y selenio.

    - Materias primas que introducen praseodimio.

    - Materias primas que introducen neodimio.

    - Materias primas que introducen uranio.

    - Materias primas que introducen molibdeno.

    - Materias primas que introducen tungsteno.

  3. Impurezas y propiedades relevantes para la calidad del material.
  4. Ensayos para la comparación con muestra de referencia y ensayos específicos.
  1. Mecanismos de formación del color en pigmentos cerámicos.
  2. Análisis espectral aplicado a la formulación de pigmentos.
  3. Propiedades de uso de los pigmentos cerámicos:
  4. - Propiedades ópticas.

    - Resistencia a la descomposición térmica.

    - Resistencia química a elevada temperatura.

  1. Formulación de pigmentos cerámicos. Función de los distintos elementos en la composición:
  2. - Materias primas que introducen cromóforos.

    - Materias primas que introducen formadores de red huésped.

    - Materias primas que introducen modificadores de la red huésped.

    - Materias primas promotores de las reacciones de síntesis.

  3. Criterios generales de formulación.
  4. Criterios de clasificación de pigmentos y composiciones tipo.
  5. Fórmula de carga, análisis químico y fórmula estructural.
  6. Requisitos de uso de los pigmentos: comportamiento en proceso y propiedades aportadas al vidriado.
  7. - Facilidad de dispersión.

    - Resistencia a la descomposición térmica.

    - Resistencia química a elevada temperatura.

    - Propiedades ópticas.

  8. Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.
  9. Optimización de composiciones de pigmentos cerámicos.
  1. Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezclado y calcinación.
  2. Molienda y lavado del pigmento calcinado. Determinación de sales solubles en el agua de lavado.
  3. Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.
  4. Ensayos para determinar las propiedades aportadas al vidriado o pasta cerámica.
  5. Análisis colorimétrico:
  6. - Índices de blancura.

    - Rendimiento de color.

    - Diferencias de color.

  7. Análisis espectral de pigmentos cerámicos. Diagramas de Tanabe y Sugano.
  8. - Determinación del estado de oxidación del catión cromóforo.

    - Determinación del índice de coordinación del catión.

  9. Planificación y realización de ensayos:
  10. - Flujo de operaciones.

    - Cálculo de lotes y previsión de materiales.

    - Previsión de tiempos.

  11. Defectos en los productos cerámicos atribuibles a los pigmentos: descripción y análisis de los principales defectos.
  1. Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi-industriales o para la fabricación y empleo en productos cerámicos.
  2. - Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas.

    - Ciclo de calcinación.

    - Especificaciones de molienda.

    - Especificaciones de uso en esmaltes: naturaleza química del esmalte y temperatura de empleo.

    - Especificaciones de uso en pastas cerámicas: naturaleza química de la pasta y temperatura de empleo.

    - Normas de seguridad y de protección ambiental concernidas.

  3. Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones.
  4. Operaciones para la preparación de la composición:
  5. - Dosificación de componentes.

    - Molienda vía seca y molienda vía húmeda.

    - Calcinación.

    - Molienda y lavado.

    - Secado.

  6. Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.

Titulación de Curso VICF0311

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad VICF0311 Desarrollo de Composiciones Cerámicas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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¿Qué son los materiales cerámicos?

Los materiales cerámicos son aquellos materiales de características inorgánicas y que están formados por elementos tanto metálicos como no metálicos. Las composiciones de estas piezas cerámicas pueden llegar a ser desde sencillas hasta estar constituido por un gran número de elementos.

Por lo general, los elementos materiales cerámicos están formados por principalmente tres elementos, entre ellos podemos ver la arcilla, feldespato o el sílice.

¿Cuáles son los tipos de cerámicas que nos podemos encontrar?

Dentro de la cerámica, nos podemos encontrar diferentes tipos acerca según sus composiciones, colores, aplicaciones, etc.

Por ello nos encontramos dos grandes tipos de cerámicas principales, las cerámicas gruesas y las finas.

  • En primer lugar, nos encontramos con las cerámicas gruesas. Este tipo de cerámicas se caracterizan por estar sometidas a procesos de vitrificación, por el simple hecho de cocerse a bajas temperaturas. Las principales propiedades de este tipo de cerámica es su permeabilidad a grasas o gases. Las cerámicas gruesas más importantes son la arcilla, muy usada y caracterizada por su color rojo y otras piezas como las lozas italianas y las inglesas.
  • Por otro lado, nos podemos encontrar con las cerámicas finas. Este tipo de cerámicas, a diferencia de las cerámicas gruesas que la cocción se realiza a temperaturas muy elevadas, por lo que se trata de un material mucho más duro e impermeable. Algunos de los elementos más usados son el gres cerámico y la porcelana, obtenido de arcilla dura y usada en decoración y en el ámbito del hogar.

Principales características de la cerámica

Las principales características de la cerámica, que la hacen una pieza única son las siguientes:

  • En primer lugar, la cerámica se caracteriza por ser un gran impermeable. Usado para evitar el agua, traspase al tener poros diminutos por donde esta no puede transcurrir.
  • Se trata de un buen aislante, es decir, tiene la gran característica de mantener la temperatura durante largo tiempo en el interior.
  • Las cerámicas presentan una gran dureza en su composición.
  • Otra gran característica es que son muy resistentes a la corrosión provocadas por las altas temperaturas.
  • Finalmente, se puede decir que se trata de un gran aislante térmico y que tienen una baja dilatación por las temperaturas del Sol.

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