Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Titulación
Modalidad
Online
Duración - Créditos
360 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso Vici0109

Resumen salidas profesionales
de curso vici0109
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio.
Objetivos
de curso vici0109

- Conformar manual o semiautomáticamente productos de vidrio mediante soplado.
- Conformar manual o semiautomáticamente productos de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado.
- Elaborar manual o semiautomáticamente productos de vidrio mediante el moldeo de tubos de vidrio.
Salidas profesionales
de curso vici0109
Vidrio y Cerámica / Vidrio Industrial
Para qué te prepara
el curso vici0109
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso vici0109
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Vidrio y Cerámica y más concretamente en el área profesional Vidrio Industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio.
Metodología
de curso vici0109
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Vici0109

  1. Características generales de los vidrios empleados:
  2. - Tipos.

    - Criterios de clasificación.

    - Vidrios largos y vidrios cortos.

  3. La fusión de los vidrios:
  4. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.

    - Coloración de vidrios en masa.

    - Afinado.

    - Curvas de fusión.

  5. Vidrios empleados en el soplado a pulmón.
  6. Defectos originados en la fusión del vidrio:
  7. - Infundidos.

    - Piedras.

    - Cuerdas.

    - Hilos.

    - Burbujas.

    - Desvitrificaciones.

  1. Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes.
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Puntal.

    - Pinzas.

    - Tijeras.

    - Espátulas.

  4. Toma de postas.
  5. - Acondicionamiento del puntil.

  6. Pegado de componentes previamente elaborados.
  7. - Acondicionamiento térmico de los componentes.

  8. Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza.
  9. Defectos originados en el pegado de componentes.
  10. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido.
  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. ? Generación de tensiones y relajación de tensiones.
  3. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
  4. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado:
  6. - Hornos continuos y discontinuos.

    - Material de enhornamiento.

    - Etapas del programa de recocido.

  7. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
  8. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  9. - Grietas

    - Roturas

    - Tensiones residuales

  10. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.
  1. Productos obtenidos mediante soplado a pulso.
  2. Herramientas y útiles empleados:
  3. - Caña.

    - Puntil.

    - Pinzas.

    - Tijeras.

    - Espátulas.

    - Compás.

    - Papel.

    - Mallochas.

  4. Toma de postas.
  5. - Acondicionamiento de la caña y el puntil.

  6. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso.
  7. - Elaboración de la forma.

    - Corte y separación de la calota.

  8. Retoque y acabado.
  9. - Requemado de bordes.

    - Eliminación de rebabas.

  10. Defectos más frecuentes:
  11. - Causas.

    - Posibles soluciones.

  1. Herramientas y útiles empleados:
  2. - Caña.

    - Puntil.

    - Pinzas.

    - Tijeras.

    - Espátulas.

    - Papel.

  3. Toma de postas.
  4. - Toma de postas por etapas.

  5. Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado.
  6. - Formación del manchón.

    - Recortado y apertura del manchón.

    - Aplanado.

  7. Retoque y acabado.
  8. - Corte de vidrio sobrante.

  9. Defectos más frecuentes:
  10. - Causas.

    - Posibles soluciones.

  1. Productos obtenidos mediante soplado en molde.
  2. Herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. - Premoldes.

    - Moldes metálicos y moldes de madera.

  4. Acondicionamiento de moldes.
  5. - Empleo de antiadherentes.

  6. Toma de postas.
  7. - Acondicionamiento de la caña.

  8. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde:
  9. - Formación del paresón.

    - Soplado de la forma definitiva.

    - Corte y separación de la calota.

  10. Retoque y acabado.
  11. - Requemado de bordes.

    - Eliminación de rebabas.

  12. Defectos más frecuentes:
  13. - Causas.

    - Posibles soluciones.

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio:
  2. - Exposición a focos de alta temperatura.

    - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.

    - Utilización de combustibles.

    - Manipulación de material cortante.

  3. Principales residuos y contaminantes:
  4. - Peligrosidad.

    - Tratamiento.

  5. Medidas de prevención, protección, y medioambientales.
  6. Equipos de protección individual.
  7. Reciclado de vidrio.
  1. Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado:
  2. - Tipos.

    - Criterios de clasificación.

    - Vidrios largos y vidrios cortos

  3. La fusión de los vidrios:
  4. - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático.

    - Coloración de vidrios en masa.

    - Afinado.

    - Curvas de fusión y recocido.

  5. Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado.
  1. Productos obtenidos mediante colado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas.

    - Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos.

  4. Acondicionamiento de moldes.
  5. - Acondicionamiento térmico.

    - Empleo de antiadherentes.

  6. Elaboración de productos de vidrio mediante colado.
  7. - Toma de postas y llenado de moldes.

    - Colado en molde abierto.

    - Colado de vidrio plano.

    - Colado en molde cerrado.

  8. Retoque y acabado.
  9. - Eliminación de rebabas con el soplete.

  1. Productos obtenidos mediante prensado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. - Prensa manual.

    - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.

    - Moldes metálicos.

    - Sopletes.

  4. Acondicionamiento de moldes.
  5. - Acondicionamiento térmico.

    - Empleo de antiadherentes

  6. Elaboración de productos de vidrio mediante prensado.
  7. - Toma de postas y llenado de moldes.

    - Prensado con punzón.

  8. Retoque y acabado.
  9. - Eliminación de rebabas con el soplete.

  1. Productos obtenidos mediante centrifugado.
  2. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  3. - Máquina de centrifugado.

    - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas.

    - Moldes metálicos.

    - Sopletes.

  4. Etapas de centrifugado.
  5. Acondicionamiento de moldes.
  6. - Acondicionamiento térmico.

    - Empleo de antiadherentes.

  7. Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado.
  8. - Regulación de la velocidad de giro.

    - Toma de postas y llenado de moldes.

  9. Retoque y acabado.
  10. - Corte de vidrio sobrante.

    - Requemado de bordes.

  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio:
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones.

    - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.

  3. Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
  4. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática:
  5. - Hornos continuos y discontinuos.

    - Material de enhornamiento.

    - Etapas del programa de recocido.

  6. Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
  1. Defectos originados en la fusión de vidrios:
  2. - Infundidos

    - Piedras

    - Cuerdas

    - Hilos

    - Burbujas

    - Desvitrificaciones

  3. Defectos originados en el colado:
  4. - Arrugas

    - Ondulaciones

    - Pérdida de detalles superficiales

  5. Defectos originados en el prensado:
  6. - Rebabas

    - Marcas de molde

  7. Defectos originados en el centrifugado:
  8. - Distribución irregular

    - Ondulación

    - Descentrado

    - Rebabas

  9. Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones.
  10. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  11. - Grietas

    - Roturas

    - Tensiones residuales

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
  2. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio:

    - Exposición a focos de alta temperatura.

    - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.

    - Utilización de combustibles.

    - Manipulación de material cortante.

  3. Equipos de protección individual.
  4. Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento.
  1. Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio:
  2. - Vidrios de borosilicato.

    - Vidrios neutros.

    - Vidrios de sílice.

  3. Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado:
  4. - Tipos.

    - Características técnicas.

    - Criterios de clasificación.

  5. Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado:
  6. - Tipos.

    - Características técnicas.

    - Criterios de clasificación.

  1. Vidrio hueco.
  2. Vidrio ornamental.
  3. Vidrio de laboratorio.
  4. Rótulos luminosos.
  5. Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio.
  1. Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio.
  2. Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio.
  3. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso.
  4. Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde:
  5. - Tipos de moldes.

    - Acondicionamiento de moldes.

    - Curvas de temperatura.

  6. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio.
  7. Herramientas, útiles y moldes empleados.
  8. - Máquina de estrangular tubos.

    - Máquina de doblar tubos.

    - Máquina de bolas.

    - Torno para tubo de vidrio con soplete.

    - Útiles de esmerilar.

    - Sopletes de mesa de revolver.

    - Sopletes de mano.

    - Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante.

    - Moldes.

  1. Estrangulado y cierre de tubos.
  2. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso.
  3. Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde.
  4. Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio.
  5. Procedimientos de pegado de tubos y varillas.
  6. Abertura de bocas.
  7. Esmerilado de bocas.
  8. Aplicaciones superficiales:
  9. - Calcomanías.

    - Serigrafía.

  10. Soldado de vidrio y metal.
  11. Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio.
  12. Retoque y acabado.
  1. Aspectos generales del recocido de productos de vidrio.
  2. - Generación de tensiones y relajación de tensiones.

    - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.

  3. Curvas de recocido:
  4. - Temperatura superior.

    - Temperatura inferior de recocido.

  5. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio.
  6. - Hornos continuos y discontinuos.

    - Material de enhornamiento.

    - Etapas del programa de recocido.

  7. Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio.
  8. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio:
  9. - Grietas.

    - Roturas.

    - Tensiones residuales.

  10. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.
  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados:
  2. - Manipulación de material cortante.

  3. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio.
  4. - Exposición a focos de alta temperatura.

    - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura.

    - Utilización de combustibles.

  5. Principales residuos y contaminantes:
  6. - Peligrosidad.

    - Tratamiento.

Titulación de Curso Vici0109

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad VICI0109 Fabricación y Transformación Manual y Semiautomática de Productos de Vidrio, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

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