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4,6
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* Todas las opiniones sobre Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Eléctronica y Control Industrial, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Plan de estudios de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

MAESTRÍA INVESTIGACIÓN EN INGENIERÍA ELÉCTRICA Y CONTROL INDUSTRIAL. Recibe la mejor formación, con el mejor temario y un grupo de tutores especializados dispuestos siempre a ayudarte. Estudia de manera cómoda desde casa y sin horarios con nuestra metodología E-learning, da el salto profesional que mereces con esta maestría.

 

 

Resumen salidas profesionales
de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial
El sector industrial ha evolucionado y conviven en los procesos productivos instalaciones eléctricas, aplicaciones electrónicas y sistemas de control. La industria demanda profesionales que tenga conocimientos de estas tres disciplinas y poder desarrollar soluciones integradas de todas ellas. Con el estudio de la Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica y Control Industrial tendrás conocimientos para el desarrollo de aplicaciones de control en las que se engloba la electrónica de la lógica y el suministro de la potencia eléctrica a las distintas cargas. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Objetivos
de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

- Describir los elementos eléctricos utilizados en sistemas de automatización para realizar ensamblados adecuados.
- Desarrollo de esquemas en redes de baja tensión para el suministro y alimentación de cargas eléctricas.
- Conocer los principios de la electrónica en sistemas digitales integrados y su utilidad en el control industrial.
- Aplicar metodología y herramientas de diseño de circuitos electrónicos de control de aplicación industrial.
- Dominar metodologías y herramientas que un autómata puede procesar, con lenguajes de programación básicos.
- Familiarizarse con la estructura interna del autómata conociendo su modo de funcionamiento y manejo.
Salidas profesionales
de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial
Las salidas profesionales de esta Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica y Control Industrial son las de trabajos como técnicos cualificados en ingeniería y desarrollo de instalaciones automatizadas, instaladores de sistemas de control, así como jefes de planta y operarios de instalaciones automatizadas o personal de mantenimiento industrial.
Para qué te prepara
la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial
Con esta Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica y Control Industrial podrás desarrollar sistemas de control mediante diseño, implantación y mantenimiento de automatismos en procesos de producción donde controlar procesos y sistemas de control, gestionando el suministro eléctrico de las cargas de potencia que conforman entornos de industrias con un nivel de automatización elevado.
A quién va dirigido
la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial
Esta Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electrónica y Control Industrial puede ir dirigido a personal que trabaja en entornos industriales, ya sea como diseñador, operario, mantenedor, de procesos de producción y fabricación en sector automatizados y con alta carga de automatización y procesos de consumo de energía eléctrica.
Metodología
de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

MÓDULO 1. ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

  1. Esquemas y documentación técnica
  2. Herramientas para el montaje
  3. Fases y secuencias de montaje
  4. Ubicación y acopio de elementos y componentes
  5. Procedimientos de ensamblado de componentes
  6. Técnicas de fijación y sujeción
  7. Equipos de protección
  8. Normas de seguridad y medioambientales
  9. Elaboración de informes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL CONEXIONADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

  1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
  2. Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
  3. Cables. Tipos y características. Normalización
  4. Herramientas eléctricas y manuales para la co
  5. nexión y conectorizado
  6. Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc
  7. Soldadura. Tipos
  8. Equipos de protección y seguridad
  9. Normas de seguridad
  10. Normas medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

  1. Simbología de conectores y terminales
  2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
  3. Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
  4. Codificación de cables y conductores
  5. Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
  6. Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
  7. Esquemas y guías de conexionado
  8. Esquemas y guías de conectorizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORIZADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

  1. Guías y planos de montaje
  2. Acondicionamiento de cables
  3. Técnicas de conexión
  4. Soldadura
  5. Tipos y técnicas
  6. Técnicas de conectorizado
  7. Técnicas de fijación
  8. Técnicas de etiquetado
  9. Procedimientos de verificación
  10. Elaboración de informes
  11. Normas de seguridad
  12. Normas medioambientales

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
  5. Elementos de campo:
  6. Supervisión de los elementos de control:
  7. Interpretación de planos
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Protocolos de puesta en marcha:
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas

UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS

  1. Tipos de accidentes eléctricos
  2. Contactos directos:
  3. Protección contra contactos directos:
  4. Contactos indirectos:
  5. Normas de seguridad:

MÓDULO 2. ELEMENTOS, FUNCIONAMIETNO Y REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE REDES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROYECTOS DE REDES DE BAJA TENSIÓN

  1. Documentación técnica del proyecto (memoria, planos, presupuestos, etc.)
  2. Anteproyectos y proyectos tipos
  3. Memoria técnica de diseño
  4. Documentación administrativa
  5. Tramitación del proyecto

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REDES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN

  1. Distribución de la energía eléctrica. Sistemas de distribución
  2. Redes aéreas y subterráneas. Características
  3. Conductores. Tipos, secciones, características y normativa aplicable
  4. Elementos de una línea aérea y subterránea. Tipos
  5. Elementos auxiliares sujeción (aisladores, herrajes entre otros)
  6. Elementos de protección y señalización
  7. Red de tierra
  8. Interpretación de planos topográficos
  9. Trazado de la red. Cruzamientos, paralelismos y proximidades (con otras líneas eléctricas, otras instalaciones (agua, gas, etc.), carreteras entre otros)
  10. Cuadros eléctricos. Ubicación. Tipos de envolventes y grado de protección. Aparamenta. Identificación. Medidas contra contactos directos. Puestas a tierra del neutro y partes metálicas
  11. Explotación y funcionamiento de la red. Modificación de características de la red. Averías típicas y consecuencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESQUEMAS Y ELEMENTOS DE LA RED DE BT. NORMATIVA

  1. Reglamento de BT
  2. Normas de la compañía suministradora
  3. Normas UNE
  4. Normas autonómicas y locales
  5. Trazado de líneas. Cruzamientos, proximidades y paralelismos
  6. Tipos de acometidas (aéreas, subterráneas y mixtas)
  7. Tipos de instalaciones:
  8. Elementos de la red
  9. Desarrollo de croquis y planos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIMENSIONADO DE LOS ELEMENTOS DE LA RED DE BT

  1. Apoyos, cimentaciones y zanjas:
  2. Dimensionado de los conductores:
  3. Protecciones:
  4. Cálculos mecánicos:
  5. Completar croquis y planos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE REDES DE BT

  1. Normalización de planos. Márgenes y cajetines
  2. Esquema general de la red de distribución
  3. Situación y emplazamiento. Escalas aconsejables
  4. Representación normalizada de elementos identificadores, dimensiones, secciones, intensidades, denominaciones etc. Tolerancias
  5. Trazado, ubicación de arquetas, cuadros, apoyos etc. Identificación de cada elemento. Escalas aconsejables
  6. Detalles esquemas y diagramas. Zanjas, arquetas y tapas, cuadros eléctricos, apoyos. Escalas aconsejables
  7. Esquemas unifilares de los cuadros eléctricos
  8. Software de aplicación
  9. Plegado de planos

MÓDULO 3. FUNDAMENTOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE LA ELECTRÓNICA

  1. Esquemas electrónicos
  2. Sistema internacional de unidades
  3. Metrología básica
  4. Electrónica básica
  5. Electrónica digital
  6. Componentes y circuitos electrónicos básicos
  7. Utilización de herramientas
  8. Inglés técnico

MÓDULO 4. CÁLCULO Y COHESIÓN DE ELEMENTOS LÓGICOS EN ELECTRÓNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS INTEGRADOS Y DIGITALES

  1. Lógicas CMOS estática y dinámica
  2. Biestables y registros

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SINCRONIZACIÓN DE SISTEMAS DIGITALES

  1. Distribución de reloj: skew y jitter
  2. Circuitos self-timed

UNIDAD DIDÁCTICA 3. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE DISEÑO I

  1. Tecnología de sistemas electrónicos
  2. Diseño de testeabilidad
  3. Metodologías de diseño
  4. Revisión de señales y sistemas electrónicos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE DISEÑO II

  1. Respuesta en frecuencia y espectro de frecuencia
  2. Modelado de sistemas de muestreo
  3. Modelado de ruido y error de cuantificación
  4. Filtros digitales
  5. Modelado y especificación de funciones digitales
  6. Validación funciona y test

UNIDAD DIDÁCTICA 5. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN ELÉCTRICA, FUNCIONAL Y TEMPORAL

  1. Modelado de sistemas
  2. Objetivos y técnicas de simulación
  3. Simulación de sistemas continuos: simulación analógica
  4. Simulación digital de sistemas continuos
  5. Lenguajes de simulación de sistemas continuos y ejemplos
  6. Simulación simbólica
  7. Simulación de sistemas por lotes
  8. Generación de entradas de simulación
  9. Lenguajes de simulación de sistemas por lotes
  10. Validación
  11. Ejecución y análisis de salida
  12. Análisis de sensibilidad e incertidumbre

MÓDULO 5. AUTÓMATAS PROGRAMABLES PLC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Conceptos iniciales de automatización
  2. Fijación de los objetivos de la automatización industrial
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES

  1. Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
  2. Contexto evolutivo de los PLC
  3. Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
  4. Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
  5. Definición de autómata microPLC
  6. Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS

  1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  2. Elementos de programación de PLC
  3. Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
  4. Fuente de alimentación existente en un PLC
  5. Arquitectura de la CPU
  6. Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC

  1. Módulos de entrada y salida
  2. Entrada digitales
  3. Entrada analógicas
  4. Salidas del PLC a relé
  5. Salidas del PLC a transistores
  6. Salidas del PLC a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
  9. Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA

  1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
  2. Modos de operación del PLC
  3. Ciclo de funcionamiento del autómata programable
  4. Chequeos del sistema
  5. Tiempo de ejecución del programa
  6. Elementos de proceso rápido

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL PLC

  1. Configuración del PLC
  2. Tipos de procesadores
  3. Procesadores centrales y periféricos
  4. Unidades de control redundantes
  5. Configuraciones centralizadas y distribuidas
  6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
  7. Memoria masa
  8. Periféricos

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ÁLGEBRA DE BOOLE Y USO DE ELEMENTOS ESPECIALES DE PROGRAMACIÓN

  1. Introducción a la programación
  2. Programación estructurada
  3. Lenguajes gráficos y la norma IEC
  4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
  5. Uso de Temporizadores
  6. Ejemplos de uso de contadores
  7. Ejemplos de uso de comparadores
  8. Función SET-RESET (RS)
  9. Ejemplos de uso del Teleruptor
  10. Elemento de flanco positivo y negativo
  11. Ejemplos de uso de Operadores aritméticos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD

  1. Lenguaje en esquemas de contacto LD
  2. Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
  3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
  4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
  5. Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
  6. Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD

  1. Introducción a las funciones y puertas lógicas
  2. Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
  3. Aplicación de funciones FBD
  4. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
  5. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático

UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST

  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
  4. Instrucciones en lista de instrucciones IL
  5. Lenguaje de programación por texto estructurado ST

UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN MEDIANTE GRAFCET

  1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
  2. Principios Básicos de GRAFCET
  3. Definición y uso de las etapas
  4. Acciones asociadas a etapas
  5. Condición de transición
  6. Reglas de Evolución del GRAFCET
  7. Implementación del GRAFCET
  8. Necesidad del pulso inicial
  9. Elección condicional entre secuencias
  10. Subprocesos alternativos Bifurcación en O
  11. Secuencias simultáneas
  12. Utilización del salto condicional
  13. Macroetapas en GRAFCET
  14. El programa de usuario
  15. Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
  16. Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa

UNIDAD DIDÁCTICA 12. RESOLUCIÓN DE EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S

  1. Secuencia de LED
  2. Alarma sonora
  3. Control de ascensor con dos pisos
  4. Control de depósito
  5. Control de un semáforo
  6. Cintas transportadoras
  7. Control de un Parking
  8. Automatización de puerta Corredera
  9. Automatización de proceso de elaboración de curtidos
  10. Programación de escalera automática
  11. Automatización de apiladora de cajas
  12. Control de movimiento vaivén de móvil
  13. Control preciso de pesaje de producto
  14. Automatización de clasificadora de paquetes

MÓDULO 6. SISTEMAS HMI Y SCADA EN PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN DE PROCESOS: SCADA Y HMI

  1. Contexto evolutivo de los sistemas de visualización
  2. Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
  3. Consideraciones previas de supervisión y control
  4. El concepto de “tiempo real” en un SCADA
  5. Conceptos relacionados con SCADA
  6. Definición y características del sistemas de control distribuido
  7. Sistemas SCADA frente a DCS
  8. Viabilidad técnico económica de un sistema SCADA
  9. Mercado actual de desarrolladores SCADA
  10. PC industriales y tarjetas de expansión
  11. Pantallas de operador HMI
  12. Características de una pantalla HMI
  13. Software para programación de pantallas HMI
  14. Dispositivos tablet PC

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL HARDWARE DEL SCADA: MTU, RTU Y COMUNICACIONES

  1. Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA
  2. Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando
  3. Componentes de una RTU, funcionamiento y características
  4. Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores
  5. Software de control de una RTU y comunicaciones
  6. Tipos de capacidades de una RTU
  7. Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU\'s
  8. Detección de fallos de comunicaciones
  9. Fases de implantación de un SCADA en una instalación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EL SOFTWARE SCADA Y COMUNICACIÓN OPC UA

  1. Fundamentos de programación orientada a objetos
  2. Driver, utilidades de desarrollo y Run-time
  3. Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time
  4. Utilización de bases de datos para almacenamiento
  5. Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API
  6. La evolución del protocolo OPC a OPC UA (Unified Architecture)
  7. Configuración de controles OPC en el SCADA

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANOS Y CROQUIS DE IMPLANTACIÓN

  1. Símbolos y diagramas
  2. Identificación de instrumentos y funciones
  3. Simbología empleada en el control de procesos
  4. Diseño de planos de implantación y distribución
  5. Tipología de símbolos
  6. Ejemplos de esquemas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DISEÑO DE LA INTERFAZ CON ESTÁNDARES

  1. Fundamentos iniciales del diseño de un sistema automatizado
  2. Presentación de algunos estándares y guías metodológicas
  3. Diseño industrial
  4. Diseño de los elementos de mando e indicación
  5. Colores en los órganos de servicio
  6. Localización y uso de elementos de mando

UNIDAD DIDÁCTICA 6. GEMMA: GUÍA DE LOS MODOS DE MARCHA Y PARADA EN UN AUTOMATISMO

  1. Origen de la guía GEMMA
  2. Fundamentos de GEMMA
  3. Rectángulos-estado: procedimientos de funcionamiento, parada o defecto
  4. Metodología de uso de GEMMA
  5. Selección de los modos de marcha y de paro
  6. Implementación de GEMMA a GRAFCET
  7. Método por enriquecimiento del GRAFCET de base
  8. Método por descomposición por TAREAS: coordinación vertical o jerarquizada
  9. Tratamiento de alarmas con GEMMA

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MÓDULOS DE DESARROLLO

  1. Paquetes software comunes
  2. Módulo de configuraciónHerramientas de interfaz gráfica del operador
  3. Utilidades para control de proceso
  4. Representación de Trending
  5. Herramientas de gestión de alarmas y eventos
  6. Registro y archivado de eventos y alarmas
  7. Herramientas para creación de informes
  8. Herramienta de creación de recetas
  9. Configuración de comunicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISEÑO DE LA INTERFAZ EN HMI Y SCADA

  1. Criterios iniciales para el diseño
  2. Arquitectura
  3. Consideraciones en la distribución de las pantallas
  4. Elección de la navegación por pantallas
  5. Uso apropiado del color
  6. Correcta utilización de la Información textual
  7. Adecuada definición de equipos, estados y eventos de proceso
  8. Uso de la información y valores de proceso
  9. Tablas y gráficos de tendencias
  10. Comandos e ingreso de datos
  11. Correcta implementación de Alarmas
  12. Evaluación de diseños SCADA

Titulación de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

Titulación de Maestría en Investigación en Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Eléctronica y Control Industrial con 1500 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO).

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Claustro docente de la Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
Su formación +
Daniel Gonzalez Enriquez
Tutor
Grado en Ingeniería de la Energía Máster en Profesorado y Máster en Matemáticas. Máster en Formación del Profesorado de Educación Secundaria Obligatoria, Bachillerato, Formación Profesional y Enseñanza de Idiomas
Su formación +
María Nieves Peña Bo
Tutor
Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
Su formación +

7 razones para realizarla Maestría investigación en ingeniería eléctrica y control industrial

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Maestría Investigación En Ingeniería Eléctrica Y Control Industrial

El sector industrial ha sufrido una gran evolución en los últimos años, los procedimientos que se llevan a cabo para la producción tienen una amplia dependencia de la instalación eléctrica que le suministra la energía necesaria para la realización de esta actividad, también es importante destacar que se necesitan diferentes sistemas de control para que no se produzcan fallos, todo esto vas a poder aprenderlo en la Maestría Investigación en Ingeniería Eléctrica y Control Industrial.

Euroinnova International Online Education te da la oportunidad de especializarte en uno de los ámbitos profesionales más importantes, a lo largo de la Maestría Investigación en Ingeniería Eléctrica y Control Industrial, vas a aprender los principios de electrónica en sistemas digitales, las herramientas de diseño de circuitos electrónicos y mucho más sobre el funcionamiento y manejo de este tipo de maquinarias. 

Especialízate en electrónica industrial 

La electrónica es utilizada en la mayoría de dispositivos que utilizamos en nuestro día a día, esta podemos encontrarla en diferentes mecanismos como los ordenadores o móviles, pero también es utilizada para otros procesos como pueden ser los industriales, gracias a la electrónica se puede dar funcionamiento a los dispositivos a partir de energía eléctrica. La electrónica industrial es la encargada de utilizar la tecnología electrónica en equipos que se encargan de controlar la maquinaria empleada.

La electrónica permite aumentar la agilidad de muchos de los procedimientos que se llevan a cabo en la industria, gracias a esta tecnología se consigue que los brazos motorizados que se utilizan en las industrias productivas funcionen de forma correcta y precisa, mejorando la producción de forma notable. Las máquinas que se utilizan en la industria está compuesta por diversos dispositivos electrónicos que les permiten actuar de forma automática, gracias a esto no se necesita a nadie encargado de su control o de su encendido y apagado, estas máquinas son capaces de actuar de forma autónoma siguiendo un patrón que se les ha dado a través de su software. 

¿Qué equipos eléctricos son los más importantes en la industria?

Son varios los equipos eléctricos que se encuentran en la industria, gracias a ellos las máquinas actúan de forma correcta sin problema alguno, entre los equipos más importantes encontramos los siguientes:

  • Motor eléctrico, los motores eléctricos son muy comunes en las máquinas de las industrias, gracias a ellos se consigue transformar la energía eléctrica en mecánica, la cual es utilizado en la producción. Los motores eléctricos que podemos encontrar pueden ser de diversos tipos según su corriente, están los de corriente continua y alterna. La finalidad de estos motores pueden ser para la automatización de equipos, sistemas de control o el funcionamiento de maquinaria. 
  • Transformadores, estos equipos industriales permiten modificar el voltaje de la corriente eléctrica, consiguiendo así que tenga una mayor eficiencia cuando las distancias son largas, gracias a los transformadores también se consigue proteger el circuito eléctrico y los elementos con alta sensibilidad a una sobrecarga de energía. Los transformadores pueden variar dependiendo de características como la potencia, la distribución, etc. 
  • Generador eléctrico, el generador es una de las partes más importantes en este tipo de equipos, es utilizada para que la energía mecánica se convierta en eléctrica. Esto tiene diversas aplicaciones en la industria, puede ser la generación de energía en las centrales eléctricas o alimentar a algunos equipos en las industrias productivas. Los generadores eléctricos varían según su corriente, la corriente alterna o continua. 
  • Sistemas de control, estos sistemas serán vistos de forma detallada a lo largo de la formación, gracias a estos sistemas se consigue un gran control y monitorización en el sector industrial, consiguiendo así que la fabricación de productos u otros procesos se realicen de forma correcta. 

¿Por qué estudiar la Maestría Investigación en Ingeniería Eléctrica y Control Industrial?

En este momento vas a poder especializarte en el ámbito de la electrónica y la industria, vas a aprender sobre el funcionamiento de la maquinaria alimentada de energía eléctrica en los sectores industriales, así como el funcionamiento de los sistemas de control. 

Todo esto y mucho más será a lo largo de la Maestría Investigación en Ingeniería Eléctrica y Control Industrial, con la cual, recibirás una titulación expedida por la Escuela Iberoamericana de Postgrado (ESIBE). 

Pide información sin compromiso y no dudes en matricularte en Euroinnova International Online Education. 

¡Te estaremos esperando!

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